一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统技术方案

一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统，包括进料箱、设置在进料箱底部出口处的传送带、设置在传送带底部落料处的传输绞筒、设置在传输绞筒一侧的破碎滚筒以及位于破碎滚筒一侧的抽滤除尘装置，其中，所述传输绞筒沿其传输方向首端的顶部处设置有进料口、末端的底部处设置有落料口，传输绞筒通过一皮带提升机将落料口处掉落的煤泥传送至破碎滚筒内，所述破碎滚筒倾斜设置，破碎滚筒稍高的一端的入口处与皮带提升机顶部落料口衔接，稍低的一端通过抽滤管道与抽滤除尘装置连接，且该端端部设置有用于收集干燥型煤的出料端盖。本实用新型专利技术所述系统，全过程免烘干不需要外加热源，同时不产生环境污染物。

A drying free coal slurry dewatering and sulfur fixing briquette production system

A non drying type coal slime dewatering and sulfur fixing briquette production system, including a feed box, a conveyor belt at the outlet of the bottom of the feed box, a transfer winch set at the bottom of the conveyor belt, a crushing drum set at the side of the transmission winch and a filter and dust removal device on the side of the crushing roller. At the top of the first end of the transmission direction, the barrel is arranged at the bottom of the feeding port and the end, and the slime is transferred to the crushing roller through a belt hoist, and the broken roller is tilted, the entrance of the broken roller a little higher end and the belt lift the tribal mouth of the top of the machine. The lower end is connected with the filter dust removal device through the filtering pipeline and the end end is provided with a discharging end cover for collecting the drying briquette. The system of the utility model is free from drying in the whole process without external heat sources, and does not generate environmental pollutants.

【技术实现步骤摘要】
一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统
本技术涉及型煤生产设备
，具体为一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统。
技术介绍
我国是当今世界最大的煤炭生产和消耗国，随着煤炭加工深度和广度的发展，煤泥的产量明显上升。煤泥因其粒度细、水分高、粘性大等特点使得煤泥的直接利用和运输都十分不便，并且很容易造成环境污染，因此煤泥的普遍处置方式为烘干脱水后制成型煤进行使用。煤泥的烘干热源一般采用煤或天然气，但燃烧存在能量损失、热效率低、燃烧产物对环境存在污染等弊端。燃煤产生大量硫化物、氮氧化物及粉尘，属于高耗能、高污染工艺，现已基本停止使用。天然气是与煤相比较洁净的燃料，天然气燃烧炉膛内温度高达900-1100℃，热风接触到煤泥后会使得一部分煤泥直接燃烧掉，存在一部分能源损失。同时天然气成分复杂燃烧后同样会产生二氧化碳、硫化氢等环境污染物，1立方米天然气完全燃烧产生的废气量为10.89m³。脱硫除尘装置的运用使得燃煤和天然气对环境的污染程度大大降低，但现行的超低排放不是不排放，而是减小排放量，因环保形势越来越严格，环保要求日渐提高，煤和天然气的使用对环境的破坏会越来越受到重视。除此之外，煤泥制型煤燃烧后会产生二氧化硫等环境污染物，固硫型煤可在燃烧过程中脱除一部分二氧化硫，降低系统后段烟气含硫量，对后续脱硫系统工况和脱硫效率都能产生积极影响，因此免烘干煤泥脱水及固硫型煤生产系统有着巨大的环境效益，是经济与环境协调发展的趋势。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的是提出一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统，该生产系统中消减了传统工艺系统中的烘干工序、压制工序，通过抽滤除尘装置与破碎滚筒的配合实现湿煤泥的免烘干脱水及型煤的生产，全过程免烘干不需要外加热源，同时不产生环境污染物。本技术为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统，包括进料箱、设置在进料箱底部出口处的传送带、设置在传送带底部落料处的传输绞筒、设置在传输绞筒一侧的破碎滚筒以及位于破碎滚筒一侧的抽滤除尘装置，其中，所述传输绞筒沿其传输方向首端的顶部处设置有进料口、末端的底部处设置有落料口，传输绞筒通过一皮带提升机将落料口处掉落的煤泥传送至破碎滚筒内，所述破碎滚筒倾斜设置，破碎滚筒稍高的一端的入口处与皮带提升机顶部落料口衔接，稍低的一端通过抽滤管道与抽滤除尘装置连接，且该端端部设置有用于收集干燥型煤的出料端盖。作为优选的，所述进料箱底部出口处设置有由电机驱动的搅拌轴，该搅拌轴上均匀垂直设置有若干凸轴。作为优选的，所述传输绞筒内沿传输方向平行设置有两根绞轴。作为优选的，所述破碎滚筒的筒体两端处设置有滚齿，并通过设置在破碎滚筒底部与两端滚齿位置对应的驱动齿轮实现滚动。作为优选的，所述破碎滚筒内壁圆周沿其轴向悬设有若干个破碎链条，且破碎滚筒内圆周壁上设置有破碎凸齿。作为优选的，所述传输绞筒顶部设置有两组进料箱，每组进料箱底部出口均通过传送带将煤泥送入传输绞筒中。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：第一，本技术所述的煤泥脱水及固硫型煤生产系统，与传统的煤泥脱水系统相比环保优势明显，不需设置烘干设备和烘干热源。首先，通过湿煤泥和吸水化合物的相互配合，两者之间发生一系列物理化学反应，这类湿煤泥具备免烘干脱水功能，在混合搅拌传输过程中湿煤泥和吸水化合物接触后快速发生化学反应，水分明显降低；其次，在破碎滚筒的作用下，湿煤泥粉碎后充分与吸水化合物反应，水分进一步降低；最后，通过抽滤除尘装置不断将反应过程中产生的水蒸气抽滤排出，进一步脱除煤泥水分。第二，本技术所述的煤泥脱水及固硫型煤生产系统，与传统的煤泥脱水系统相比设备具有辅助脱水功能。首先，破碎滚筒中的破碎链条在滚动过程中能够对湿煤泥进行充分的粉碎，促进免烘干脱水过程的持续进行，保证脱水效果；另外，滚动过程中破碎凸齿也能对湿煤泥进行深度粉碎，避免湿煤泥的聚团、大颗粒的存在，以保证抽滤除尘装置能够高效将滚筒内部反应后的水分抽出。第三，本技术所述的煤泥脱水及固硫型煤生产系统，与传统的固硫型煤生产系统相比，不需要额外增加固硫剂。传统的固硫型煤生产工艺中需要增加固硫剂来实现型煤的固硫功能，本技术加入的吸水化合物不但具有脱除煤泥中水分的作用，同时具有固硫的作用，吸水化合物在炉膛内高温的作用下分解为氧化钙，而型煤燃烧时放出的SO2能够与氧化钙反应生成CaSO3或CaSO4被固定下来，完成固硫过程，有效防止硫以SO2的形式流向空气造成环境污染。第四，本技术所述的煤泥脱水及固硫型煤生产系统，可协同进行电石渣的污染防治与资源综合利用。电石渣属于工业大宗废弃物，如处置不当不但占用大量的土地资源，同时对周围土壤和环境产生污染，在湿煤泥中加入电石渣，不仅解决了电石渣的储存、运输、烘干和废水处理问题，同时使电石渣中的主要成分氢氧化钙得到有效利用。电石渣主要成分是氢氧化钙，其在炉膛内高温的作用下分解为氧化钙，可与燃煤产生的酸性气体二氧化硫、三氧化硫发生化学反应，进而起到固硫作用。固硫型煤协同处理电石渣体现了节能环保和资源循环利用的理念。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中破碎滚筒的内部结构示意图；图中标记：1、进料箱，101、搅拌轴，102、凸轴，2、传送带，3、传输绞筒，301、进料口，302、落料口，303、绞轴，4、破碎滚筒，401、滚齿，402、破碎链条，403、破碎凸齿，5、抽滤除尘装置，6、皮带提升机，7、驱动齿轮。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。如图所示，本技术为一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统，包括进料箱1、设置在进料箱1底部出口处的传送带2、设置在传送带2底部落料处的传输绞筒3、设置在传输绞筒3一侧的破碎滚筒4以及位于破碎滚筒4一侧的抽滤除尘装置5，其中，所述传输绞筒3沿其传输方向首端的顶部处设置有进料口301、末端的底部处设置有落料口302，传输绞筒3通过一皮带提升机6将落料口302处掉落的煤泥传送至破碎滚筒4内，所述破碎滚筒4倾斜设置，破碎滚筒4稍高的一端的入口处与皮带提升机6顶部落料处衔接，稍低的一端通过抽滤管道与抽滤除尘装置5连接，且该端端部设置有用于收集干燥型煤的出料端盖404。以上为本技术的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。进一步的，所述进料箱1底部出口处设置有由电机驱动的搅拌轴101，该搅拌轴101上均匀垂直设置有若干凸轴102。进一步的，所述传输绞筒3内沿传输方向平行设置有两根绞轴303。进一步的，所述破碎滚筒4的筒体两端处设置有滚齿401，并通过设置在破碎滚筒4底部与两端滚齿401位置对应的驱动齿轮7实现滚动。进一步的，所述破碎滚筒4内壁圆周沿其轴向悬设有若干个破碎链条402，且破碎滚筒4内圆周壁上设置有破碎凸齿403。进一步的，所述传输绞筒3顶部设置有两组进料箱1，每组进料箱1底部出口均通过传送带2将煤泥送入传输绞筒3中。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统，其特征在于：包括进料箱（1）、设置在进料箱（1）底部出口处的传送带（2）、设置在传送带（2）底部落料处的传输绞筒（3）、设置在传输绞筒（3）一侧的破碎滚筒（4）以及位于破碎滚筒（4）一侧的抽滤除尘装置（5），其中，所述传输绞筒（3）沿其传输方向首端的顶部处设置有进料口（301）、末端的底部处设置有落料口（302），传输绞筒（3）通过一皮带提升机（6）将落料口（302）处掉落的煤泥传送至破碎滚筒（4）内，所述破碎滚筒（4）倾斜设置，破碎滚筒（4）稍高的一端的入口处与皮带提升机（6）顶部落料处衔接，稍低的一端通过抽滤管道与抽滤除尘装置（5）连接，且破碎滚筒（4）稍低的一端端部设置有用于收集干燥型煤的出料端盖（404）。

【技术特征摘要】
1.一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统，其特征在于：包括进料箱（1）、设置在进料箱（1）底部出口处的传送带（2）、设置在传送带（2）底部落料处的传输绞筒（3）、设置在传输绞筒（3）一侧的破碎滚筒（4）以及位于破碎滚筒（4）一侧的抽滤除尘装置（5），其中，所述传输绞筒（3）沿其传输方向首端的顶部处设置有进料口（301）、末端的底部处设置有落料口（302），传输绞筒（3）通过一皮带提升机（6）将落料口（302）处掉落的煤泥传送至破碎滚筒（4）内，所述破碎滚筒（4）倾斜设置，破碎滚筒（4）稍高的一端的入口处与皮带提升机（6）顶部落料处衔接，稍低的一端通过抽滤管道与抽滤除尘装置（5）连接，且破碎滚筒（4）稍低的一端端部设置有用于收集干燥型煤的出料端盖（404）。2.如权利要求1所述的一种免烘干式煤泥脱水及固硫型煤生产系统，其特征在于：所述进料箱（1）底部出口处设置有由电机驱动的搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：任广鸿，樊胜利，孟丽盼，
申请(专利权)人：平顶山市同为新材料研究所，
类型：新型
国别省市：河南,41