一种油泥干馏设备制造技术

一种油泥干馏设备包括进料装置，进料装置连通脱水系统，脱水连通水蒸气处理系统与干馏系统，干馏系统连通油气处理系统与排渣系统，脱水系统包括原料进料机，原料进料机连通原料提升机，原料提升机连通脱水绞龙炉，脱水绞龙炉连通缓冲塔与油泥进料机；水蒸气处理系统包括缓冲塔，缓冲塔的下端连通储水罐，其上端连通蒸气冷凝器，蒸气冷凝器连通气体缓冲罐，气体缓冲罐连通气体净化塔。相对于现有技术，本实用新型专利技术的技术效果为，本实用新型专利技术设有低温负压干馏处理器，其能将油泥中的油气成分干馏为烃类可燃气，再通过气包、冷凝器的结合，回收为高价值的液态清洁燃料油，提高了废物回收价值。

A retorting equipment for oil sludge

A kind of oil sludge dry distillation equipment includes feed unit, feed unit connected dehydration system, dehydrating water vapor treatment system and distillation system. The dry distillation system connects oil and gas treatment system and slag drainage system. The dehydration system includes raw material feed machine, raw material feed machine connecting raw material hoist, raw material hoist connecting dehydrating dragon furnace. The dehydrated dragline furnace connects the buffer tower and the oil sludge feed machine, and the water vapor treatment system includes the buffer tower, the lower end connected storage tank of the buffer tower, the upper end connected with the steam condenser, the steam condenser connected gas buffer tank, and the gas buffer tank connected gas purification tower. Compared with the existing technology, the technical effect of the utility model is that the utility model has a low temperature negative pressure dry distillation processor, which can retort the oil and gas components in the oil sludge as hydrocarbon gas, and then through the combination of gas package and condenser, it can be recycled into high value liquid clean fuel oil, and the value of waste recycling is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种油泥干馏设备
本技术涉及一种废物回收装置，具体涉及一种油泥干馏设备。
技术介绍
现在的油泥分解，成本很大，也无法得到高价值的清洁燃料油等资源化物质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种油泥干馏设备，其能生产出高价值的清洁燃料油等资源化物质。本技术的技术方案具体为：一种油泥干馏设备包括进料装置，进料装置连通脱水系统，脱水连通水蒸气处理系统与干馏系统，干馏系统连通油气处理系统与排渣系统，脱水系统包括原料进料机，原料进料机连通原料提升机，原料提升机连通脱水绞龙炉，脱水绞龙炉连通缓冲塔与油泥进料机；水蒸气处理系统包括缓冲塔，缓冲塔的下端连通储水罐，其上端连通蒸气冷凝器，蒸气冷凝器连通气体缓冲罐，气体缓冲罐连通气体净化塔，气体净化塔通过真空泵连通水封；干馏系统包括油泥进料机，油泥进料机通过进料输送带连通两个串联的密封绞龙，下游的密封绞龙再连接分为上下两层的干馏处理器的上层，干馏处理器的上层设有出口，该出口连通中转绞龙Ⅰ，中转绞龙Ⅰ的出料端连接中转绞龙Ⅱ的起始端，中转绞龙Ⅱ的末端连通干馏处理器的下层，中转绞龙Ⅰ的上部连通压力缓冲室，压力缓冲室依次连通立式油气冷凝器、箱式油气冷凝器，立式油气冷凝器、箱式油气冷凝器的下端都连通储油罐，其两者的上端连通气体缓冲罐；排渣系统包括水冷式出渣绞龙，干馏处理器的下层的出料口连通水冷式出渣绞龙，水冷式出渣绞龙连通密封提升绞龙，密封提升绞龙连通出渣提升机，出渣提升机连接集渣罐；干馏处理器的底部设有加热底座，加热底座连通水封，水封排出的油气给加热底座提供燃料。脱水绞龙炉、加热底座的尾气出口连通喷淋塔，喷淋塔连通吸附塔，吸附塔连通引风机，喷淋塔连通喷淋泵，喷淋泵连通水池。本装置还设有水冷系统，水冷系统包括冷水池，冷水池内设有冷水塔，冷水池通过水泵连通蒸气冷凝器、立式油气冷凝器、箱式油气冷凝器、引风机。蒸气冷凝器包括依次串联的立式蒸气冷凝器、箱式蒸气冷凝器，其两者的下端分别连通一个储水罐。脱水绞龙炉的入口处设有进料绞龙，出口设有出料绞龙。立式油气冷凝器、箱式油气冷凝器设有并联的两组。水冷式出渣绞龙、密封绞龙、出渣提升机和集渣罐密封连接。相对于现有技术，本技术的技术效果为，本技术设有低温负压干馏处理器，其能将油泥中的油气成分干馏为烃类可燃气，再通过气包、冷凝器的结合，回收为高价值的液态清洁燃料油，提高了废物回收价值。附图说明图1是本技术的示意图。具体实施方式如附图1所示，一种油泥干馏设备包括进料装置，进料装置连通脱水系统，脱水连通水蒸气处理系统与干馏系统，干馏系统连通油气处理系统与排渣系统。具体为：脱水系统包括原料进料机1，原料进料机1连通原料提升机2，原料提升机2连通脱水绞龙炉3，脱水绞龙炉3连通缓冲塔4与油泥进料机5。水蒸气处理系统包括缓冲塔4，缓冲塔4的下端连通储水罐41，其上端连通蒸气冷凝器，蒸气冷凝器连通气体缓冲罐44，气体缓冲罐44连通气体净化塔6，气体净化塔6通过真空泵61连通水封62。干馏系统包括油泥进料机5，油泥进料机5通过进料输送带51连通两个串联的密封绞龙511，下游的密封绞龙511再连接分为上下两层的干馏处理器52的上层，干馏处理器52的上层设有出口，该出口连通中转绞龙Ⅰ55，中转绞龙Ⅰ55的出料端连接中转绞龙Ⅱ56的起始端，中转绞龙Ⅱ56的末端连通干馏处理器52的下层，中转绞龙Ⅰ55的上部连通压力缓冲室50，压力缓冲室50依次连通立式油气冷凝器53、箱式油气冷凝器54，立式油气冷凝器53、箱式油气冷凝器54的下端都连通储油罐59，其两者的上端连通气体缓冲罐44。排渣系统包括水冷式出渣绞龙57，干馏处理器52的下层的出料口连通水冷式出渣绞龙57，水冷式出渣绞龙57连通密封提升绞龙7，密封提升绞龙7连通出渣提升机71，出渣提升机71连接集渣罐72。干馏处理器52的底部设有加热底座58，加热底座58连通水封62，水封62排出的油气给加热底座58提供燃料。脱水绞龙炉3、加热底座58的尾气出口连通喷淋塔8，喷淋塔8连通吸附塔82，吸附塔82连通引风机83，喷淋塔8连通喷淋泵84，喷淋泵84连通水池81。本装置还设有水冷系统，水冷系统包括冷水池9，冷水池9内设有冷水塔91，冷水池9通过水泵92连通蒸气冷凝器、立式油气冷凝器53、箱式油气冷凝器54、引风机83。蒸气冷凝器包括依次串联的立式蒸气冷凝器42、箱式蒸气冷凝器43，其两者的下端分别连通一个储水罐41。脱水绞龙炉3的入口处设有进料绞龙31，出口设有出料绞龙32。立式油气冷凝器53、箱式油气冷凝器54设有并联的两组。水冷式出渣绞龙57、密封提升绞龙7、出渣提升机71和集渣罐72密封连接。设置两个串联的密封绞龙511，其作用是形成两级密封，能对干馏处理器52内的热量起到更好的保温效果。其工作原理为：如附图1，其使用时，将原料（油泥）通过原料进料机1、原料提升机2输送到脱水绞龙炉3，通过加热脱水绞龙炉3，使油泥温度达到120℃左右，此时原料中的水分变为水蒸气，水蒸气经缓冲塔4进入蒸气冷凝器冷却后，进入储水罐41储存，与水蒸气一起从脱水绞龙炉3中出来的气体会携带部分油气，该部分油气不会被蒸气冷凝器液化，其经过气体净化系统净化处理后进入干馏处理器52的加热底座58内进行燃烧加热，减少了废气排放，同时节省了能源。脱水后的油泥从脱水绞龙炉3中出来，再分别经油泥进料机5、进料输送带51和密封绞龙511进入低温微负压状态的干馏处理器52中，经过催化加热，将高沸点、巨大分子的有机物质分子链切断，分解为较低分子链的烃类可燃气（即：油气）,可燃气经过压力缓冲室50的压力缓冲后，重质燃料油经过中转绞龙55回炉再干馏裂变，轻质和中质的油气进入油气冷凝器，再经过冷凝及分离过程,得到高附加值的清洁燃料油等资源化物质存入储油罐59；部分未冷却的热值气体（即不凝气）与水蒸气中携带的热值气体（即不凝气）通过气体净化系统（净化塔6）净化处理（碱液吸附氯化氢气体变成氯化钠盐），杜绝了二恶英的生成；处理后气体进入加热底座58内烧掉，用不完的气体再进入废气燃烧室63燃烧，既节约燃料能源又不污染环境，燃烧后产生的烟气进入喷淋塔，与水泵抽送的碱液混合（水池81中掺有碱液），此时碱液中的碱性物质与烟气气体中的酸性物质发生酸碱中和反应，达到清除烟气气体中酸性物质的目的，烟气气体经酸碱中和后，通过吸附塔中的填料除去烟气气体中的残余碱液，流回水池内，清洁的烟气外排，完成烟气的脱硫除尘处理；干馏后的油泥渣则经过水冷式绞龙冷却处理后进入集渣罐外运，整个过程通过管道密封连接，环保无污染。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥干馏设备，包括进料装置，进料装置连通脱水系统，脱水连通水蒸气处理系统与干馏系统，干馏系统连通油气处理系统与排渣系统，其特征在于：脱水系统包括原料进料机（1），原料进料机（1）连通原料提升机（2），原料提升机（2）连通脱水绞龙炉（3），脱水绞龙炉（3）连通缓冲塔（4）与油泥进料机（5）；水蒸气处理系统包括缓冲塔（4），缓冲塔（4）的下端连通储水罐（41），其上端连通蒸气冷凝器，蒸气冷凝器连通气体缓冲罐（44），气体缓冲罐（44）连通气体净化塔（6），气体净化塔（6）通过真空泵（61）连通水封（62）；干馏系统包括油泥进料机（5），油泥进料机（5）通过进料输送带（51）连通两个串联的密封绞龙（511），下游的密封绞龙（511）再连接分为上下两层的干馏处理器（52）的上层，干馏处理器（52）的上层设有出口，该出口连通中转绞龙Ⅰ（55），中转绞龙Ⅰ（55）的出料端连接中转绞龙Ⅱ（56）的起始端，中转绞龙Ⅱ（56）的末端连通干馏处理器（52）的下层，中转绞龙Ⅰ（55）的上部连通压力缓冲室（50），压力缓冲室（50）依次连通立式油气冷凝器（53）、箱式油气冷凝器（54），立式油气冷凝器（53）、箱式油气冷凝器（54）的下端都连通储油罐（59），其两者的上端连通气体缓冲罐（44）；排渣系统包括水冷式出渣绞龙（57），干馏处理器（52）的下层的出料口连通水冷式出渣绞龙（57），水冷式出渣绞龙（57）连通密封提升绞龙（7），密封提升绞龙（7）连通出渣提升机（71），出渣提升机（71）连接集渣罐（72）；干馏处理器（52）的底部设有加热底座（58），加热底座（58）连通水封（62），水封（62）排出的油气给加热底座（58）提供燃料。...

【技术特征摘要】
1.一种油泥干馏设备，包括进料装置，进料装置连通脱水系统，脱水连通水蒸气处理系统与干馏系统，干馏系统连通油气处理系统与排渣系统，其特征在于：脱水系统包括原料进料机（1），原料进料机（1）连通原料提升机（2），原料提升机（2）连通脱水绞龙炉（3），脱水绞龙炉（3）连通缓冲塔（4）与油泥进料机（5）；水蒸气处理系统包括缓冲塔（4），缓冲塔（4）的下端连通储水罐（41），其上端连通蒸气冷凝器，蒸气冷凝器连通气体缓冲罐（44），气体缓冲罐（44）连通气体净化塔（6），气体净化塔（6）通过真空泵（61）连通水封（62）；干馏系统包括油泥进料机（5），油泥进料机（5）通过进料输送带（51）连通两个串联的密封绞龙（511），下游的密封绞龙（511）再连接分为上下两层的干馏处理器（52）的上层，干馏处理器（52）的上层设有出口，该出口连通中转绞龙Ⅰ（55），中转绞龙Ⅰ（55）的出料端连接中转绞龙Ⅱ（56）的起始端，中转绞龙Ⅱ（56）的末端连通干馏处理器（52）的下层，中转绞龙Ⅰ（55）的上部连通压力缓冲室（50），压力缓冲室（50）依次连通立式油气冷凝器（53）、箱式油气冷凝器（54），立式油气冷凝器（53）、箱式油气冷凝器（54）的下端都连通储油罐（59），其两者的上端连通气体缓冲罐（44）；排渣系...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛勇超，牛岩，牛潇田，张玉华，
申请(专利权)人：商丘金蓬实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41