一种1，3-丙烷磺酸内酯生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种1，3‑丙烷磺酸内酯生产装置，包括依次连接的预混器、第一微型反应器、第二微型反应器、常压蒸馏塔、分液装置、精馏塔、第一冷却器和成品罐；所述第一微型反应器上设置有第一置换氮气阀和第一排气阀，所述第二微型反应器上设置有第二置换氮气阀和第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀连接尾气吸收装置。该1，3‑丙烷磺酸内酯生产装置，为一体化生产装置，且采用了微型反应器，提高了1，3‑丙烷磺酸内酯的生产效率和产品收率；设置置换氮气阀，避免化学反应中产生的可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物而导致的燃烧或爆炸，提高了生产安全性；化学反应中产生的酸性尾气通过尾气吸收装置吸收，清洁环保。

A 1, 3- propane lactone production unit

The utility model discloses a 1, 3 propane propane lactate production device, including a premixer, a first micro reactor, a second micro reactor, a atmospheric distillation tower, a liquid separation device, a distillation column, a first cooler, and a finished tank. The first micro reactor is provided with a first replacement nitrogen valve and a first row. A gas valve is provided with a second replacement nitrogen valve and a second exhaust valve on the second micro reactor. The first exhaust valve and the second exhaust valve are connected to a tail gas absorption device. The 1, 3 propane sulfonic acid lactone production unit is an integrated production device and uses a micro reactor to improve the production efficiency and product yield of 1, 3 sulfonic acid lactone; set up a replacement nitrogen valve to avoid combustion of combustible gas produced in the chemical reaction and the formation of a combustible mixture in the air. Or explosion, improve production safety; acid tail gas generated in chemical reaction is absorbed by the tail gas absorption device, and is clean and environmental friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种1，3-丙烷磺酸内酯生产装置
本技术涉及一种1，3-丙烷磺酸内酯生产装置。
技术介绍
磺酸酯是一种重要的有机成膜添加剂。1,3-丙烷磺酸内酯具有良好的成膜性能和高低温导电性能，尤其是用在负极为石墨、正极为尖晶石LiMn2O4的锂离子电池电解液中，使锂离子电池的高温性能明显改善，成为了近年来热门的锂离子电池有机电解液添加剂。随着1,3-丙烷磺酸内酯需求量的增加，其生产量也日益增长，且1,3-丙烷磺酸内酯生产过程中的化学反应会产生易燃物、有害气体等，极易造成生产隐患和环境污染，因此，需要提供一种一体化的1,3-丙烷磺酸内酯生产装置，以提高1,3-丙烷磺酸内酯的生产效率、产品收率和生产安全性，实现清洁化生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种1，3-丙烷磺酸内酯生产装置，旨在实现1，3-丙烷磺酸内酯的高效、安全及清洁生产。本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种1，3-丙烷磺酸内酯生产装置，包括依次连接的预混器、第一微型反应器、第二微型反应器、常压蒸馏塔、分液装置、精馏塔、第一冷却器和成品罐；所述预混器前端连接有至少一个第一计量泵，所述第二微型反应器前端连接有第二计量泵；所述第一微型反应器上设置有第一置换氮气阀和第一排气阀，所述第二微型反应器上设置有第二置换氮气阀和第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀连接尾气吸收装置；所述常压蒸馏塔连接第二冷却器。作为对上述技术方案的改进，所述至少一个第一计量泵并联设置有三个，所述第二计量泵设置有一个。作为对上述技术方案的改进，还包括与所述第二冷却器和所述分液装置连接的水相回收罐。作为对上述技术方案的改进，还包括与所述分液装置和所述第一冷却器连接的溶剂罐。作为对上述技术方案的改进，还包括与所述精馏塔连接的釜料回收罐。作为对上述技术方案的改进，所述第一冷却器、第二冷却器为冷却水冷凝器。与现有技术相比，本技术所提供的1，3-丙烷磺酸内酯生产装置，为一体化生产装置，且采用了微型反应器，使反应的转化率、选择性有明显提高，传热系数、传质性能显著强化，而且可以较好地保证流体流动的均匀性，提高了1，3-丙烷磺酸内酯的生产效率和产品收率；在微型反应器上设置置换氮气阀，避免化学反应中产生的可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物而导致燃烧或爆炸，提高了生产安全性；化学反应中产生的酸性尾气通过尾气吸收装置吸收，清洁环保。附图说明图1是本技术一个实施例中1，3-丙烷磺酸内酯生产装置的结构示意图。如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术的一个实施例提供了一种1，3-丙烷磺酸内酯生产装置，为1，3-丙烷磺酸内酯的一体化生产装置，实现了1，3-丙烷磺酸内酯的高效、高收率、安全及清洁化生产。请参阅图1，图1是本技术一个实施例中1，3-丙烷磺酸内酯生产装置的结构示意图。在本实施例中，所述1，3-丙烷磺酸内酯生产装置包括依次连接的预混器10、第一微型反应器21、第二微型反应器22、常压蒸馏塔30、分液装置40、精馏塔50、第一冷却器61和成品罐71；在所述预混器10前端连接有至少一个第一计量泵101，所述第二微型反应器前端连接有至少一个第二计量泵201；所述第一微型反应器21上设置有第一置换氮气阀211和第一排气阀212，所述第二微型反应器22上设置有第二置换氮气阀221和第二排气阀222，所述第一排气阀212和第二排气阀222连接尾气吸收装置80；所述常压蒸馏塔30连接第二冷却器62。所述至少一个第一计量泵101将生产1，3-丙烷磺酸内酯的各原料泵入所述预混器10内，本实施例中，所述第一计量泵101并联设置有三个，分别用于泵送生产1，3-丙烷磺酸内酯的第一原料亚硫酸氢钠溶液、第二原料丙烯醇和第三原料引发剂；所述各原料在所述预混器10内完成充分的物理混合，以提高后段各原料的化学反应效率和效果，所述预混器10可以是喷射混合器或管道混合器等高混合效率的混合器；所述各原料在所述预混器10内预混一定时间后，通过设置在所述预混器10和所述第一微型反应器21之间的开关阀110送入所述第一微型反应器21中，所述混合原料在所述第一微型反应器21中被加热至一定温度完成第一阶段化学反应；所述第一阶段化学反应结束后，所述第一微型反应器21中的第一产物通过开关阀210通入所述第二微型反应器22中，同时，所述第二计量泵201将生产1，3-丙烷磺酸内酯的第四原料浓硫酸泵送至所述第二微型反应器22中，所述第一产物与所述第四原料在一定温度下完成第二阶段化学反应；所述第二阶段化学反应结束后，将第二微型反应器22中的第二产物通过开关阀310通入所述常压蒸馏塔30中进行蒸馏，蒸馏的水相产物通过第二冷却器62进行冷却回收，蒸馏结束后，留在所述常压蒸馏塔30中的第三产物通过开关阀410转移至所述分液装置40中；同时，向所述分液装置40中加入适量无水乙醇，经过充分的萃取、搅拌、静置、分层后，对分液的水相产物进行回收，分液的有机相产物通过开关阀510转移至所述精馏塔50中进行精馏，精馏后的馏分通过所述第一冷却器61冷凝后收集至成品罐71。在上述1，3-丙烷磺酸内酯的生产过程中，可通过所述第一置换氮气阀211由氮气置换所述第一微型反应器21中的空气，同理，可通过所述第二置换氮气阀221置换所述第二微型反应器22中的空气，所述第一阶段化学反应、第二阶段化学反应产生的可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物而导致燃烧或爆炸，提高了生产安全性；所述第一阶段化学反应产生的尾气、所述第二阶段化学反应产生的尾气分别通过所述第一排气阀212、第二排气阀222排出至所述尾气吸收装置80完成吸收净化，降低了1，3-丙烷磺酸内酯的生产过程对环境的污染。本实施例中，所述1，3-丙烷磺酸内酯生产装置还包括与所述第二冷却器62和所述分液装置40连接的水相回收罐91，蒸馏的水相产物通过第二冷却器62进行冷却后通入所述水相回收罐91中，分液装置40分液的水相产物也通入所述水相回收罐91中，便于集中进行回收和处理；所述1，3-丙烷磺酸内酯生产装置还包括与所述分液装置40和所述第一冷却器61连接的溶剂罐92，精馏的前段馏分(无水乙醇)通过所述第一冷却器61冷凝后回收至所述溶剂罐92中，所述溶剂罐92中的溶剂(无水乙醇)可回收再利用，即加入至所述分液装置40中对所述第三产物进行萃取。其中，所述第一冷却器61、第二冷却器62为冷却水冷凝器。本实施例中，所述1，3-丙烷磺酸内酯生产装置还包括与所述精馏塔50连接的釜料回收罐72，精馏后精馏塔50中的釜料通入所述釜料回收罐72中完成收集。本实施例所提供的一体化1，3-丙烷磺酸内酯生产装置，采用了微型反应器，使反应的转化率、选择性有明显提高，传热系数、传质性能显著强化，而且可以较好地保证流体流动的均匀性，提高了1，3-丙烷磺酸内酯的生产效率和产品收率；在微型反应器上设置置换氮气阀，避免化学反应中产生的可燃气体与空气中的氧气形成可燃性混合物而导致燃烧或爆炸，提高了生产安全性；且化学反应中产生的酸性尾气通过尾气吸收装置吸收，清洁环保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种1，3‑丙烷磺酸内酯生产装置，其特征在于，包括依次连接的预混器、第一微型反应器、第二微型反应器、常压蒸馏塔、分液装置、精馏塔、第一冷却器和成品罐；所述预混器前端连接有至少一个第一计量泵，所述第二微型反应器前端连接有至少一个第二计量泵；所述第一微型反应器上设置有第一置换氮气阀和第一排气阀，所述第二微型反应器上设置有第二置换氮气阀和第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀连接尾气吸收装置；所述常压蒸馏塔连接第二冷却器。

【技术特征摘要】
1.一种1，3-丙烷磺酸内酯生产装置，其特征在于，包括依次连接的预混器、第一微型反应器、第二微型反应器、常压蒸馏塔、分液装置、精馏塔、第一冷却器和成品罐；所述预混器前端连接有至少一个第一计量泵，所述第二微型反应器前端连接有至少一个第二计量泵；所述第一微型反应器上设置有第一置换氮气阀和第一排气阀，所述第二微型反应器上设置有第二置换氮气阀和第二排气阀，所述第一排气阀和第二排气阀连接尾气吸收装置；所述常压蒸馏塔连接第二冷却器。2.如权利要求1所述的1，3-丙烷磺酸内酯生产装置，其特征在于，所述至...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚双开，庞宝华，张正洪，孙西船，孔令文，许国荣，
申请(专利权)人：淮安瀚康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32