处理电石渣的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种处理电石渣的系统，该系统包括：分离装置，所述分离装置具有电石渣浆液入口、杂质出口和提纯后浆液出口；脱水装置，所述脱水装置具有提纯后浆液入口、水出口和脱水后电石渣出口，所述提纯后浆液入口与所述提纯后浆液出口相连；烘干破碎装置，所述烘干破碎装置具有脱水后电石渣入口、高温气体入口和电石渣粉料出口，所述脱水后电石渣入口与所述脱水后电石渣出口相连；分解装置，所述分解装置具有电石渣粉料入口、生石灰粉出口和分解后气体出口，所述电石渣粉料入口与所述电石渣粉料出口相连。该系统采用物理方法实现了对电石渣的提纯，同时可得到氧化钙含量较高的生石灰粉，经济和环保效益显著。

A system for treating carbide slag

The utility model discloses a system for treating carbide slag. The system comprises a separation device, the separation device has an inlet of a carbide slag slurry, a impurity exit and a purify slurry outlet, and the dehydration device has a purify slurry inlet, a water outlet and a post dehydrated carbide slag exit, and a purified post pulp. The inlet of the liquid is connected to the outlet of the purify slurry, and the drying crusher has the entrance of the carbide slag after dehydration, the entrance of the high temperature gas and the outlet of the carbide slag powder, and the entry of the carbide slag after the dehydration is connected with the outlet of the carbide slag after the dehydration, and the decomposition device has the carbide slag powder. The inlet and the outlet of the quicklime powder and the gas outlet after decomposition, the carbide slag powder inlet is connected with the carbide slag powder outlet. The system realizes the purification of carbide slag by physical means, and obtains quicklime powder with high calcium oxide content, which has remarkable economic and environmental benefits.

【技术实现步骤摘要】
处理电石渣的系统
本技术属于电石渣再利用领域，具体而言，本技术涉及处理电石渣的系统。
技术介绍
目前我国每年产出上千万吨电石渣，而强碱性电石渣的堆放不仅占用大量土地，而且因电石渣易于流失扩散，污染堆放场地附近的水资源、碱化土地，长时间堆放还可能风干起灰，污染周边环境。因此，电石渣的资源化利用迫在眉睫。传统电石渣主要用于生产水泥等建材，但是水泥行业产能过剩严重，经济效益不景气。因此，现有处理电石渣的技术有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理电石渣的系统。该系统采用物理方法实现了对电石渣的提纯，同时可得到氧化钙含量较高的生石灰粉，该生石灰可以直接作为电石生产原料使用，从而不仅解决电石渣长期堆放占用大量土地的问题，而且实现了电石渣的资源化利用，经济和环保效益显著。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理电石渣的系统，根据本技术的实施例，该系统包括：分离装置，所述分离装置具有电石渣浆液入口、杂质出口和提纯后浆液出口；脱水装置，所述脱水装置具有提纯后浆液入口、水出口和脱水后电石渣出口，所述提纯后浆液入口与所述提纯后浆液出口相连；烘干破碎装置，所述烘干破碎装置具有脱水后电石渣入口、高温气体入口和电石渣粉料出口，所述脱水后电石渣入口与所述脱水后电石渣出口相连；分解装置，所述分解装置具有电石渣粉料入口、生石灰粉出口和分解后气体出口，所述电石渣粉料入口与所述电石渣粉料出口相连。根据本技术实施例的处理电石渣的系统通过分离装置将物理性质与氢氧化钙有差异的电石渣中的杂质去除，然后经进一步脱水、烘干破碎和分解处理后，可得到氧化钙含量高的生石灰粉。由此，采用物理分离技术即可实现对电石渣的提纯，同时经分解后得到氧化钙含量较高的生石灰粉，该生石灰可以直接作为电石生产原料使用，从而不仅解决电石渣长期堆放占用大量土地的问题，而且实现了电石渣的资源化利用，与传统技术中将电石渣用于生产水泥等建材相比，本申请的方案经济和环保效益显著。另外，根据本技术上述实施例的处理电石渣的系统还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述分离装置为水力旋流器或离心机。由此，有利于将杂质从电石渣浆液中分离出。任选的，所述脱水装置为压滤机。由此，有利于得到含水率较低的脱水后电石渣。任选的，所述分解装置内布置有加热组件，所述加热组件为选自辐射管、加热棒和燃料烧嘴中的至少之一。由此，有利于实现电石渣粉料的高效分解。任选的，所述分解装置为立式炉或回转窑。由此，可进一步实现电石渣粉料的高效分解。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术的一个实施例的处理电石渣的系统结构示意图；图2是根据本技术的一个实施例的采用处理电石渣的系统处理电石渣的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理电石渣的系统，根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：分离装置100、脱水装置200、烘干破碎装置300和分解装置400。根据本技术的实施例，分离装置100具有电石渣浆液入口101、杂质出口102和提纯后浆液出口103，且适于将电石渣浆液进行分离处理，以便得到杂质和提纯后浆液。具体的，先调整电石渣浆液浓度(若上游为湿法乙炔单元则无需调整)，获得满足要求的电石渣浆液，其中电石渣浆液的质量浓度不小于55wt％，然后送入分离装置中，根据杂质二氧化硅、硅铁等与氢氧化钙物理性质的差异，进行杂质脱除，分离后得到的提纯后浆液送入后续单元。根据本技术的一个实施例，分离装置可以为水力旋流器或离心机。由此，有利于充分利用电石渣浆液中杂质与氢氧化钙物理性质的差异，将电石渣浆液中的杂质去除，得到提纯后浆液。根据本技术的再一个实施例，电石渣浆液的含水率可以为50-80wt％。专利技术人发现，若电石渣浆液的含水率过低，则电石渣浆液较为粘稠，不利于杂质的分选脱除；而若电石渣浆液的含水率过高，则浪费水资源，同时对电石渣的处理量较小。根据本技术的实施例，脱水装置200具有提纯后浆液入口201、水出口202和脱水后电石渣出口203，提纯后浆液入口201与提纯后浆液出口103相连，且适于将提纯后浆液进行脱水处理，以便得到水和脱水后电石渣。具体的，将来自分离装置的提纯后浆液通过脱水装置脱除大部分水分，得到的脱水后电石渣送入后续单元。根据本技术的一个实施例，脱水装置可以为压滤机。由此，可将提纯后浆液中的大部分水去除。根据本技术的再一个实施例，脱水后电石渣的含水率可以不大于45wt％。专利技术人发现，若脱水后电石渣的含水率过高，则将增加后续烘干破碎单元的能耗，降低整个工艺的经济性。根据本技术的实施例，烘干破碎装置300具有脱水后电石渣入口301、高温气体入口302和电石渣粉料出口303，脱水后电石渣入口301与脱水后电石渣出口203相连，且适于将脱水后电石渣在高温气体的作用下进行烘干和破碎，以便得到电石渣粉料。具体的，采用高温气体加热脱水后电石渣至100摄氏度以上，将脱水后电石渣中的水分烘干，同时将其破碎，得到电石渣粉料。根据本技术的一个实施例，高温气体可以为温度不小于600摄氏度的高温烟气或惰性气体。由此，即可实现对脱水后电石渣的烘干，又可充分利用高温烟气或惰性气体的显热。根据本技术的实施例，分解装置400具有电石渣粉料入口401、生石灰粉出口402和分解后气体出口403，电石渣粉料入口401与电石渣粉料出口303相连，且适于将电石渣粉料进行分解处理，以便得到生石灰粉和分解后气体。具体的，电石渣粉料入口位于分解装置的中上部，分解后气体出口位于分解装置的顶部，使得分解装置内分解得到的分解后气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理电石渣的系统，其特征在于，包括：分离装置，所述分离装置具有电石渣浆液入口、杂质出口和提纯后浆液出口；脱水装置，所述脱水装置具有提纯后浆液入口、水出口和脱水后电石渣出口，所述提纯后浆液入口与所述提纯后浆液出口相连；烘干破碎装置，所述烘干破碎装置具有脱水后电石渣入口、高温气体入口和电石渣粉料出口，所述脱水后电石渣入口与所述脱水后电石渣出口相连；分解装置，所述分解装置具有电石渣粉料入口、生石灰粉出口和分解后气体出口，所述电石渣粉料入口与所述电石渣粉料出口相连。

【技术特征摘要】
1.一种处理电石渣的系统，其特征在于，包括：分离装置，所述分离装置具有电石渣浆液入口、杂质出口和提纯后浆液出口；脱水装置，所述脱水装置具有提纯后浆液入口、水出口和脱水后电石渣出口，所述提纯后浆液入口与所述提纯后浆液出口相连；烘干破碎装置，所述烘干破碎装置具有脱水后电石渣入口、高温气体入口和电石渣粉料出口，所述脱水后电石渣入口与所述脱水后电石渣出口相连；分解装置，所述分解装置具有电石渣粉料入口、生石灰粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴道洪，张顺利，刘维娜，马志福，任文君，张进，张玉，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11