一种热分解炉制造技术

本实用新型专利技术涉及污泥无害处理领域，一种热分解炉，包括炉体，所述炉体底部设有出料系统，炉体顶部设有出气口和进料系统，该炉体顶部两侧分别设置燃烧系统，每一所述燃烧系统包括沿着炉体长度方向上设置的多个烧嘴，且烧嘴的点火位置与所述炉体分隔并间接对炉体内传递热量，所述炉体底部设置有送料系统，该送料系统包括在炉体长度方向上并列设置的多个传动轴，所述传动轴宽度方向上贯穿炉体，传动轴位于炉体同一侧面的端部伸出炉体并由同一动力装置带动转动。此种热分解炉可快速处理污泥，处理过程受限小，污泥无害化效率高，速度快。

A heat decomposing furnace

The utility model relates to the field of sludge innocuous treatment, which comprises a furnace body, a discharging system at the bottom of the furnace body, a gas outlet and a feeding system at the top of the furnace body, and a combustion system on both sides of the top of the furnace, and each of the combustion systems includes a plurality of burning nozzles arranged along the direction of the furnace body. The ignition position of the burner is separated from the furnace body and indirectly transfers heat to the furnace body. The bottom of the furnace is provided with a feeding system. The feeding system includes a plurality of transmission shafts arranged in the direction of the length of the furnace body, the width direction of the transmission shaft runs through the furnace body, and the transmission shaft extends to the end of the same side of the furnace body. The body is driven by the same power device. This kind of thermal decomposition furnace can treat sludge quickly, the treatment process is limited, and the sludge is harmless and efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种热分解炉
本技术涉及污泥无害处理领域，特别是一种热分解炉。
技术介绍
污泥处理是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理。除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施。对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。污泥处理一直是行业内人士所关心的问题，活性污泥法是目前世界上90％污水处理厂采用的处理方法，该方法会产生大量污泥，高产量、高含水率的污泥，在贮存、运输、装卸等过程中既不方便，还存在很高的潜在环境安全风险和隐患，因此污泥的干化处理势在必行。现有技术中的污泥处理方法有以下几种：电能污泥干化法，是将电能转化为热能或微波等形式的能，加热湿污泥使之水分蒸发，污泥得到干化，通常采用电加热炉间接烘干的干化方式进行污泥干化。干化系统由污泥存储单元、输送计量单元、电加热干化(电能污泥烘干机)单元、输出单元及暂存单元构成。由于能耗较高，不适合用电紧张、产泥量大的污水处理厂，适合产泥量少、电能丰富、价格便宜地区。蒸汽干化法是利用蒸汽热能，经过换热器壳层进行热交换，蒸发污泥中的水分使之干化。蒸汽为热源的污泥干化机根据构造或内部构件不同又分为盘式干化机、桨叶式干化机、涡轮式干化机等不同形式。蒸汽可实现综合循环利用，是非常理想的清洁热源。一般使用1.0MPa,160—230℃左右的低压蒸汽，此种方法装置成本高，后期维护不便利。太阳能污泥干化法是利用太阳能为主要能源对污水处理厂污泥进行干化和稳定化的污泥处理技术。该技术利用太阳能，借助传统温室干燥工艺，具有低温干化、运行费用低廉、操作简单、运行安全稳定等优点。其驱动力为污泥中水分含量与和空气中水蒸汽分压之间的水蒸气压力差。考虑气候、季节、天气影响，太阳能干化过程是在一个配置翻泥机的大型暖房内进行，湿污泥从一端输入，干污泥从另一端输出。太阳能干化装置主要由地面结构、暖房、翻泥机三部分构成。地面结构类似于混凝土马路，翻泥机安装在两侧导轨上、进行前后上下移动作业，起到摊铺污泥、反转晾晒、输送污泥作用。太阳能干化装置对气候依赖比较高，并且占地面积打。天然气(煤气)干化法是利用天然气(煤气)为燃料提供热源，在干化设备里将污泥干化。为了防止燃烧爆炸通常设有氮气保护、氧气浓度连锁、温度连锁以及污泥返混等安保措施，以提高设备运行的安全性。系统由进料单元、干化机、出料单元、尾气处理单元、返混单元、仪控系统等构成。通常作为污泥热解法处理的预处理单元。炉窑烟气温度一般在120—200℃之间，其无害化效率较低，速度也更慢。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种热分解路，此种热分解炉可快速处理污泥，处理过程受限小，污泥无害化效率高，速度快。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种热分解炉，包括炉体，所述炉体底部设有出料系统，炉体顶部设有出气口和进料系统，该炉体顶部两侧分别设置燃烧系统，每一所述燃烧系统包括沿着炉体长度方向上设置的多个烧嘴，且烧嘴的点火位置与所述炉体分隔并间接对炉体内传递热量；所述炉体底部设置有送料系统，该送料系统包括在炉体长度方向上并列设置的多个传动轴，所述传动轴宽度方向上贯穿炉体，传动轴位于炉体同一侧面的端部伸出炉体并由同一动力装置带动转动。作为优选的，所述送料系统包括动力输出组件和中间传动组件，该动力输出组件包括动力装置、主动链轮、第一安装架和动力链条，其中所述第一安装架固定在炉体侧面，所述动力装置安装在第一安装架上，所述主动链轮套装在动力装置的动力端；所述中间传动组件包括第二安装架、从动轴、第一从动链轮和第二从动链轮，所述从动轴水平设置在第二安装架上，所述第一从动链轮和第二从动链轮分别安装在从动轴上，所述第一从动链轮转动面和主动链轮的转动面在同一平面，所述动力链条绕设在第一从动链轮和主动链轮上，其中第一从动链轮的直径大于主动链轮的直径。作为优选的，所述送料系统还包括传动轴有上、下两排，且两排传动轴在炉体高度方向上间隔设置，且上、下两排传动轴由传动链条套装并实现传动。作为优选的，所述送料系统还包括压齿组件，该压齿组件包括压齿安装架、滑板和压链条链轮，所述压齿安装架固定在炉体上，压齿安装架具有压齿竖架，所述压齿竖架上安装有锁止螺钉，所述滑板上开设有竖直设置的滑槽，所述锁止螺钉插装在滑槽中，使得滑板可沿着锁止螺钉限位上下滑动并由锁止螺钉旋动锁紧；所述滑板上安装有压链条链轮，该压链条链轮压制在传动链条上。作为优选的，所述动力装置为减速电机。作为优选的，所述送料系统有两组，两组所述送料系统上下相邻设置，且两组送料系统相互倒置设置。作为优选的，所述炉体侧面设有用于人工检测炉体内部装置的炉门。作为优选的，所述炉体底部为漏斗形结构，所述出料系统设置在漏斗结构的下端，所述出料系统包括出料箱、出料电机以及和出料电机动力连接的出料动力轴，所述传动轴置入出料箱内，传动轴上设有传动螺纹，该传动螺纹由出料动力轴带动并使得废料输出出料箱。作为优选的，所述炉体上还设有冷却水系统，该冷却水系统的冷却部位与所述传动轴的位置相对，所述冷却水系统用于冷却传动轴。作为优选的，所述进料系统为易于控制进料速度和进料量的翻板进料装置。使用本技术的有益效果是：本热分解炉通过炉体和燃烧系统中烧嘴分隔设置，使得烧嘴产生的火源和炉体内部分离，使得炉体内部气体不容易被点燃。在炉体上设置传动轴，通过传动轴的设置位置的布局，使得污泥热分解效率高，不会出现上部分解完成，下方污泥没被完全分解的弊端。附图说明图1是本技术的右视等轴图；图2是本技术的左视等轴图；图3是图1的局部放大图A；图4是图1的局部放大图B。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—炉体、2—烧嘴、3—燃烧系统、4—纠偏涨紧系统、5—驱动系统、6—烟气系统、7—炉门、8—冷却水系统、9—防爆口、10—送料系统、11—出气口、12—进料系统、13—出料框架、14—出料系统、15—保护气系统；511—动力装置，512—主动轴，513—主动链轮，514—第一安装架，515—动力链条，521—第二安装横架，522—第二安装竖架，523—从动轴，524—第一从动链轮，525—第二从动链轮，526—传动链条，531—上从动链轮，532—下从动链轮，533—传动链条，541—压齿横架，542—压齿竖架，543—滑板，544—滑槽，545—锁止螺钉，546—压链条链轮。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1-图4所示，本实施例提供一种热分解炉，包括炉体1，炉体1底部设有出料系统14，炉体1顶部设有出气口11和进料系统12，该炉体1顶部两侧分别设置燃烧系统3，每一燃烧系统3包括沿着炉体1长度方向上设置的多个烧嘴2，且烧嘴2的点火位置与炉体1分隔并间接对炉体1内传递热量；炉体1底部设置有送料系统10，该送料系统10包括在炉体1长度方向上并列设置的多个传动轴，传动轴宽度方向上贯穿炉体1，传动轴位于炉体1同一侧面的端部伸出炉体1并由同一动力装置511带动转动。如图1所述，坐标轴X轴方向为炉体1长度方向，Y轴方向为炉体1宽度方向，Z轴方向为炉体1高度方向。在炉体1的Y轴方向的侧面具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热分解炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体底部设有出料系统，炉体顶部设有出气口和进料系统，该炉体顶部两侧分别设置燃烧系统，每一所述燃烧系统包括沿着炉体长度方向上设置的多个烧嘴，且烧嘴的点火位置与所述炉体分隔并间接对炉体内传递热量，所述炉体内部设置有送料系统以及炉体底部三个绞龙构成的出料系统，该送料系统包括在炉体长度方向上并列设置的多个传动轴，所述传动轴在宽度方向上贯穿炉体，传动轴位于炉体同一侧面的端部伸出炉体并由同一动力装置带动转动。

【技术特征摘要】
1.一种热分解炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体底部设有出料系统，炉体顶部设有出气口和进料系统，该炉体顶部两侧分别设置燃烧系统，每一所述燃烧系统包括沿着炉体长度方向上设置的多个烧嘴，且烧嘴的点火位置与所述炉体分隔并间接对炉体内传递热量，所述炉体内部设置有送料系统以及炉体底部三个绞龙构成的出料系统，该送料系统包括在炉体长度方向上并列设置的多个传动轴，所述传动轴在宽度方向上贯穿炉体，传动轴位于炉体同一侧面的端部伸出炉体并由同一动力装置带动转动。2.根据权利要求1所述的热分解炉，其特征在于，所述送料系统包括动力输出组件和中间传动组件，该动力输出组件包括动力装置、主动链轮、第一安装架和动力链条，其中所述第一安装架固定在炉体侧面，所述动力装置安装在第一安装架上，所述主动链轮套装在动力装置的动力端；所述中间传动组件包括第二安装架、从动轴、第一从动链轮和第二从动链轮，所述从动轴水平设置在第二安装架上，所述第一从动链轮和第二从动链轮分别安装在从动轴上，所述第一从动链轮转动面和主动链轮的转动面在同一平面，所述动力链条绕设在第一从动链轮和主动链轮上，其中第一从动链轮的直径大于主动链轮的直径。3.根据权利要求2所述的热分解炉，其特征在于，所述送料系统还包括传动轴有上、下两排，且两排传动轴在炉体高度方向上间隔设置，且上、下两排传动轴由传动链条套装并实现传动。4.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方亮，
申请(专利权)人：因康热处理设备上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31