一种制药废液处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及制药领域，具体地说是一种制药废液处理系统。包括粗处理系统和生化处理系统，所述粗处理系统与所述生化处理系统通过管道连接，所述粗处理系统包括依次连接的酸碱调节罐、反相破乳罐、沉淀罐、絮凝罐，所述生化处理系统包括依次连接的厌氧罐、配水罐、好氧生物罐、过滤消毒器、蓄水罐，所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐上还设置有试剂添加管，所述酸碱调节罐进水口处设置有污水泵，所述絮凝罐与所述厌氧罐直接的管道上设有抽水泵，所述过滤消毒器内设有吸附过滤网。本实用新型专利技术不会造成二次污染，布局紧凑，科学合理，利用率高，把复杂的废水处理简单化，解决了高浓度、有机物含量高、乳化程度高的中药废液处理难度大等问题。

A treatment system for pharmaceutical waste liquid

The utility model relates to the pharmaceutical field, in particular to a pharmaceutical waste liquid treatment system. The crude processing system is connected with the biochemical processing system through a pipe, including an acid and alkali regulating tank, a reverse demulsification tank, a settling tank, a flocculating tank, and the biochemical treatment system including an anaerobic tank, a water distribution tank, and an aerobic organism. A tank, a filter sterilizer, a water storage tank, an acid base adjusting tank, a reverse demulsification tank and a flocculation tank are also provided with a reagent adding tube, and a sewage pump is provided at the water intake port of the acid and alkali adjustment tank. The flocculation tank is equipped with a pump on the direct pipe of the anaerobic tank, and the filter disinfector is provided with an adsorption filter net. The utility model can not cause two pollution, the layout is compact, the scientific and reasonable, the utilization rate is high, the complex wastewater treatment is simplified, and the problems of high concentration, high organic matter content and high emulsification degree are difficult to deal with.

【技术实现步骤摘要】
一种制药废液处理系统
本技术涉及制药领域，具体地说是一种制药废液处理系统。
技术介绍
制药行业是一个污染较为严重的行业，其对药业废液的回收循环处理至关重要，一方面有利于成本的降低，更重要的是废液对环境污染严重，必须要做后期处理。中药生产过程中产生的废液主要是高浓度的有机废水，来自生产车间的药材洗泡蒸煮、反应罐冲洗、提炼浓缩、制剂等过程产生。废液包括生产过程中的原药洗涤水、原药药液残液、过滤、蒸馏、萃取等单元产生的废水，中药废水主要成分有生物碱、糖类苷类、蒽醌、木质素、鞣质、蛋白质、色素等物质，这些物质大多来自于植物类中药材，其结构复杂，一般不宜于生物降解。废液污染物中的COD(化学需氧量)可达100000mg/L，但BOD(生化需氧量)不到10000mg/L，有机污染物浓度相当高，并且木质素等物质的悬浮物比重轻、浓度高，难以沉淀，废水可生化性差，废液的水质、水量随着中药生产操作的间歇性和产品种类的多样性波动也较大，相当于其他工业废水中药制药生产废水是较难处理的废水之一。目前，国内中药废液的处理主要是采用生物处理工艺，包括好氧法、物化+好氧工艺、厌氧+好氧工艺等，此类污水处理过程中，由于部分高分子有机物以乳化状态，形成水包油形式包核，目前的预处理措施难以彻底，因此在生化阶段，污水中还存在大量难以进行生物分解的高分子物质，甚至存在一些具有生物毒性的物质，对生化过程影响较大，致使污水处理难以达标。现有的设备在过滤容器中没有絮凝功能，使大量的固体废物进入后面的过滤器中，从而需要经常更换滤芯，既增加了工作成本又降低了工作效率。
技术实现思路
本技术为了克服上述技术问题，提供一种制药废液处理系统。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种制药废液处理系统，包括粗处理系统和生化处理系统，所述粗处理系统与所述生化处理系统通过管道连接，所述粗处理系统包括依次连接的酸碱调节罐、反相破乳罐、沉淀罐、絮凝罐，所述生化处理系统包括依次连接的厌氧罐、配水罐、好氧生物罐、过滤消毒器、蓄水罐，所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐上还设置有试剂添加管，所述酸碱调节罐进水口处设置有污水泵，所述酸碱调节罐内设有在线酸碱检测计，连接所述酸碱调节罐外部显示器，所述反相破乳罐内底部设置有曝气器，所述絮凝罐与所述厌氧罐之间的管道上设有抽水泵，另设有清水进管连接到所述配水罐底部。作为优选，所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐、厌氧罐、配水罐、好氧生物罐内均设置有搅拌器。作为优选，所述好氧生物罐内挂塑料弹性填料或组合填料作为微生物载体，罐底部设空气管和微孔曝气器，气水比不低于25:1，所述厌氧罐和所述好氧生物罐的出口过滤均采用滤料过滤或是膜过滤，或者是二者串联并用。作为优选，所述蓄水罐上设有循环管，所述循环管的另一端连接回所述配水罐，并在所述蓄水罐的出水口安装控制流量计，控制排放水流量与所述污水泵的废水进水量平衡。作为优选，所述沉淀罐底部设置有减速搅拌机和排泥泵管，所述排泥泵管连接污泥处理中心。作为优选，所述配水罐与所述好氧生物罐之间的管道上设置有限流阀。作为优选，所述酸碱调节罐、沉淀罐、絮凝罐、配水罐出水口均设置有50-100目滤网。有益效果在于：本技术一种制药废液处理系统，不会造成二次污染，布局紧凑，科学合理，利用率高，把复杂的废水处理简单化，设置反相破乳罐打破高分子量有机物与水的乳化度平衡，使高分子量有机物从近似水包油的基团中析出，使水中大分子有机物在此阶段去除，设置絮凝罐打破水中中小胶体分子的表面稳定性，进行碰撞结合成更巨大的胶体分子，形成絮状混凝沉淀，设置厌氧菌和好氧菌进行生化处理，大大提高废液处理能力，解决了高浓度、有机物含量高、乳化程度高的中药废液处理难度大等问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种制药废液处理系统结构示意图。附图标记其中1为污水泵，2为酸碱调节罐，3为反相破乳罐，31为曝气器，4为沉淀罐，5为絮凝罐，6为试剂添加管，7为抽水泵，8为厌氧罐，9为配水罐，10为好氧生物罐，11为过滤消毒器，12为蓄水罐，13为清水进管，14为限流阀，15为循环管，16为控制流量计。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，一种制药废液处理系统，包括粗处理系统和生化处理系统，所述粗处理系统与所述生化处理系统通过管道连接，所述粗处理系统包括依次连接的酸碱调节罐2、反相破乳罐3、沉淀罐4、絮凝罐5，所述酸碱调节罐2、反相破乳罐3、絮凝罐5内均设有搅拌器、罐上均设置有试剂添加管6，所述酸碱调节罐2进水口处设置有污水泵1，利用所述污水泵1控制制药废水的进入量和进入速率，并根据生产系统来的废水酸碱性加入石灰水、碳酸钠、氢氧化钠或氯化氢溶液，对废水调节PH值至7-9，使废水呈酸碱性稳定状态，所述酸碱调节罐2内设有在线酸碱检测计，连接所述酸碱调节罐2外部显示器，所述反相破乳罐3内底部设置有曝气器31，在经酸碱性调节后的废水中加入反相乳化剂，同时进行曝气处理，以破坏有机物与水的乳化度平衡，使高分子量有机物分子从近似水包油的基团中析出，所述反相破乳剂为阳离子聚醚型表面活性剂、阳离子型季铵盐型表面活性剂或环氧乙烷、环氧丙烷阳离子聚醚中的一种或一种以上混合物，废水经过反相破乳后进入所述沉淀罐4，依靠重力沉降进行固液分离，所述沉淀罐4底部设置有减速搅拌机和排泥泵管，所述排泥泵管连接污泥处理中心，所述减速搅拌机与前述搅拌器不同，减速搅拌机只在对所述沉淀罐4进行清理时作用，经过沉淀后的上层清液进入所述絮凝罐5，向所述絮凝罐5内加入絮凝剂，使废水中大分子或环状有机物物质得到强氧化分解，以使废水中具有生物毒性的物质得以分解，所述絮凝剂为高分子量聚合氯化铁、粉煤灰或聚合硅酸铝中的一种或一种以上聚合物；所述生化处理系统包括依次连接的厌氧罐8、配水罐9、好氧生物罐10、过滤消毒器11、蓄水罐12，所述絮凝罐5与所述厌氧罐8之间的管道上设有抽水泵7，所述厌氧罐8、配水罐9、好氧生物罐10内均设置有搅拌器，废水经过絮凝过滤后进入所述厌氧罐8，在厌氧菌的消化与反消化作用下，把废水中不易生物降解的大分子转变成为易生物降解的小分子，经过厌氧菌分解后的废水进入所述配水罐9，由所述清水进管13向配水罐9内通入一定量清水进行稀释，使高浓度的中药废液稀释为低浓度的废水，废水再进入到所述好氧生物罐10，所述配水罐9与所述好氧生物罐10之间的管道上设置有限流阀14，控制流量和流速，所述好氧生物罐10内挂塑料弹性填料或组合填料作为微生物载体，罐底部设空气管和微孔曝气器，气水比不低于25:1，所述厌氧罐8和所述好氧生物罐10的出口过滤均采用滤料过滤或是膜过滤，或者是二者串联并用，在所述厌氧罐8和好氧生物罐10内分别按罐液总量以重量百分比计投入0.4-0.6％的菌胶团细菌，所说细菌种类为：无色杆菌、气杆菌属、产碱杆菌属、亚硝化单胞菌属、芽孢杆菌属、杆菌属、棒状杆菌属、丛毛单胞菌属、黄杆菌属、微杆菌属、诺卡氏菌属、假单胞菌属、八叠球菌本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药废液处理系统，包括粗处理系统和生化处理系统，其特征在于：所述粗处理系统与所述生化处理系统通过管道连接，所述粗处理系统包括依次连接的酸碱调节罐、反相破乳罐、沉淀罐、絮凝罐，所述生化处理系统包括依次连接的厌氧罐、配水罐、好氧生物罐、过滤消毒器、蓄水罐，所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐上还设置有试剂添加管，所述酸碱调节罐进水口处设置有污水泵，所述酸碱调节罐内设有在线酸碱检测计，连接所述酸碱调节罐外部显示器，所述反相破乳罐内底部设置有曝气器，所述絮凝罐与所述厌氧罐之间的管道上设有抽水泵，另设有清水进管连接到所述配水罐底部。

【技术特征摘要】
1.一种制药废液处理系统，包括粗处理系统和生化处理系统，其特征在于：所述粗处理系统与所述生化处理系统通过管道连接，所述粗处理系统包括依次连接的酸碱调节罐、反相破乳罐、沉淀罐、絮凝罐，所述生化处理系统包括依次连接的厌氧罐、配水罐、好氧生物罐、过滤消毒器、蓄水罐，所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐上还设置有试剂添加管，所述酸碱调节罐进水口处设置有污水泵，所述酸碱调节罐内设有在线酸碱检测计，连接所述酸碱调节罐外部显示器，所述反相破乳罐内底部设置有曝气器，所述絮凝罐与所述厌氧罐之间的管道上设有抽水泵，另设有清水进管连接到所述配水罐底部。2.根据权利要求1所述的一种制药废液处理系统，其特征在于：所述酸碱调节罐、反相破乳罐、絮凝罐、厌氧罐、配水罐、好氧生物罐内均设置有搅拌器。3.根据权利要求1所述的一种制药废液处理系统，其特征在于：所述好氧生物罐内挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡林峰，谭君，况刚，
申请(专利权)人：重庆第二师范学院，
类型：新型
国别省市：重庆,50