脱氮反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱氮反应器，包括：罐体，罐体内具有反应室，反应室具有废水进口和呼吸口；脱气沉淀分离器，脱气沉淀分离器设在反应室内，用于分离气、水和细菌污泥，脱气沉淀分离器连接有通向罐体外的出液管；分离筛，出液管上连接有用于将出液管内的泥水混合液引导至分离筛的循环管分离筛将通过其的絮状杂菌和废水输送至脱气沉淀分离器且将截留的颗粒污泥输送至罐体内；出液泵，出液泵设在出液管或循环管上。根据本实用新型专利技术实施例的脱氮反应器具有颗粒污泥利用率高，运行成本低，脱氮效果好等优点。

Denitrification reactor

The utility model discloses a denitrification reactor, which comprises a tank body, a reaction chamber in the tank, a wastewater inlet and a breathing mouth, a degassing precipitating separator, a degassing precipitating separator in the reaction chamber, used for separating gas, water and bacterial sludge, and connecting a degassing precipitation separator to the outlet pipe to the tank. The separation sieves are connected with a circulating pipe separation sieve which is used to guide the mud water mixture in the outlet pipe to the separation sieve and conveyed the floc mixed bacteria and waste water to the degassing precipitation separator and transported the retained granular sludge to the tank body, and the liquid pump and the liquid outlet pump are located on the outlet pipe or the circulating pipe. The denitrification reactor according to the embodiment of the utility model has the advantages of high utilization rate of granular sludge, low operation cost and good nitrogen removal effect.

【技术实现步骤摘要】
脱氮反应器
本技术涉及环保
，具体地，本技术涉及一种脱氮反应器。
技术介绍
相关技术中的颗粒污泥式的厌氧氨氧化一体式反应器，在运行异常的情况下，可能会出现颗粒污泥从脱气沉淀器被洗出反应器的情况，造成颗粒污泥的损失，相关技术中没有回收设备用以回收该污泥，因此存在颗粒污泥损失的风险并且利用率低的情况。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种脱氮反应器，所述脱氮反应器具有颗粒污泥利用率高，运行成本低，脱氮效果好等优点。根据本技术实施例的脱氮反应器，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室具有废水进口和呼吸口；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和细菌污泥，所述脱气沉淀分离器连接有通向所述罐体外的出液管；分离筛，所述出液管上连接有用于将所述出液管内的泥水混合液引导至所述分离筛的循环管，所述分离筛将通过其的絮状杂菌和废水输送至所述脱气沉淀分离器且将截留的颗粒污泥输送至所述罐体内；出液泵，所述出液泵设在所述出液管或所述循环管上。根据本技术实施例的脱氮反应器具有颗粒污泥利用率高，运行成本低，脱氮效果好等优点。另外，根据本技术上述实施例的脱氮反应器还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述脱气沉淀分离器和所述分离筛设在所述反应室内。根据本技术的一个实施例，所述出液泵设在所述出液管上且位于所述脱气沉淀分离器和所述循环管之间。根据本技术的一个实施例，所述脱氮反应器还包括出液支管，所述出液支管的两端与所述出液管相连且在所述出液管的长度方向上分别位于所述循环管的两侧。根据本技术的一个实施例，所述出液管上设有位于所述出液支管的邻近所述脱气沉淀分离器的一端与所述循环管之间的出液阀，所述出液支管上设有出液支阀。根据本技术的一个实施例，所述脱气沉淀分离器内的上部设有溢流堰，所述溢流堰内形成与所述出液管连通的溢流槽，所述污泥分离筛将通过其的絮状杂菌和废水输送至所述溢流堰。根据本技术的一个实施例，所述分离筛具有筛面，所述筛面位于所述溢流堰上方且相对于水平方向倾斜设置，所述筛面的下边沿在水平方向上超出所述脱气沉淀分离器。根据本技术的一个实施例，所述脱气沉淀分离器包括箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥出口，所述脱气沉淀腔内的上部设有隔板，所述脱气沉淀腔的下部的横截面积沿从上向下的方向逐渐减小，所述隔板将所述脱气沉淀腔的上部分隔成脱气区和沉淀区，所述脱气区的底部与所述沉淀区的底部连通以便脱氮后的废水从所述反应室溢流到所述脱气区内进而从所述脱气区的底部流到所述沉淀区内，所述沉淀区内设有沉淀斜板或沉淀斜管，所述溢流堰设在所述沉淀区内。根据本技术的一个实施例，与所述隔板限定出所述脱气区的箱体部分的上沿低于所述隔板的上沿以及与所述隔板限定出所述沉淀区的箱体部分的上沿。根据本技术的一个实施例，所述箱体的下部的第一纵侧壁的下端向下延伸超过所述箱体的下部的第二纵侧壁的下端，且所述第一纵侧壁的下端与所述第二纵侧壁的下端在上下方向上重叠。根据本技术的一个实施例，所述循环管内设有筛网。根据本技术的一个实施例，所述脱氮反应器还包括吹扫管，所述吹扫管的一端伸入到所述脱气沉淀分离器内，用于向所述脱气沉淀分离器内定期吹送空气以避免所述脱气沉淀分离器堵塞。根据本技术的一个实施例，所述脱氮反应器还包括设在所述反应室内的布气系统。根据本技术的一个实施例，所述脱氮反应器还包括设在所述反应室内且位于所述布气系统上面的布水器，所述布水器与所述废水进口相连，所述布气系统邻近所述反应室的底面设置。根据本技术的一个实施例，所述脱氮反应器还包括设在所述反应室内的搅拌器。根据本技术的一个实施例，所述脱氮反应器还包括设在所述罐体的底部的污泥排放口。根据本技术的一个实施例，所述反应室具有微量元素投加口。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的脱氮反应器的结构示意图；图2是图1中A的局部放大示意图。附图标记：脱氮反应器1000；罐体100；反应室110；废水进口111；呼吸口112；污泥排放口113；微量元素投加口114；微量元素投加管115；分离筛200；筛面210；脱气沉淀分离器300；箱体310；脱气沉淀腔311；污泥出口312；第一纵侧壁313；第二纵侧壁314；隔板320；脱气区321；沉淀区322；溢流堰330；出水口331；溢流槽332；出液管400；出液泵410；出液阀411；循环管420；出液支管430；出液支阀431；筛网440；吹扫管500；布气系统600；布水器610；搅拌器700。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考附图描述根据本技术实施例的脱氮反应器1000。如图1所示，根据本技术实施例的脱氮反应器1000包括罐体100、脱气沉淀分离器300、分离筛200和出液泵410。罐体100内具有反应室110，反应室110具有废水进口111和呼吸口112。脱气沉淀分离器300设在反应室110内，用于分离气、水和细菌污泥，脱气沉淀分离器300连接有通向罐体100外的出液管400。出液管400上连接有用于将出液管400内的泥水混合液引导至分离筛200的循环管420，分离筛200将通过其的絮状杂菌和废水输送至脱气沉淀分离器300，并且分离筛200将截留的颗粒污泥输送至罐体100内。出液泵410设在出液管400或循环管420上。废水由废水进口111进入反应室110，废水在反应室110内经过脱氮反应后，脱气沉淀分离器300将废水、细菌污泥和气体分离，分离后的气体由呼吸口112排出，脱气沉淀分离器300与出液管400连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱氮反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室具有废水进口和呼吸口；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和细菌污泥，所述脱气沉淀分离器连接有通向所述罐体外的出液管；分离筛，所述出液管上连接有用于将所述出液管内的泥水混合液引导至所述分离筛的循环管，所述分离筛将通过其的絮状杂菌和废水输送至所述脱气沉淀分离器且将截留的颗粒污泥输送至所述罐体内；出液泵，所述出液泵设在所述出液管或所述循环管上。

【技术特征摘要】
1.一种脱氮反应器，其特征在于，包括：罐体，所述罐体内具有反应室，所述反应室具有废水进口和呼吸口；脱气沉淀分离器，所述脱气沉淀分离器设在所述反应室内，用于分离气、水和细菌污泥，所述脱气沉淀分离器连接有通向所述罐体外的出液管；分离筛，所述出液管上连接有用于将所述出液管内的泥水混合液引导至所述分离筛的循环管，所述分离筛将通过其的絮状杂菌和废水输送至所述脱气沉淀分离器且将截留的颗粒污泥输送至所述罐体内；出液泵，所述出液泵设在所述出液管或所述循环管上。2.根据权利要求1所述的脱氮反应器，其特征在于，所述脱气沉淀分离器和所述分离筛设在所述反应室内。3.根据权利要求1所述的脱氮反应器，其特征在于，所述出液泵设在所述出液管上且位于所述脱气沉淀分离器和所述循环管之间。4.根据权利要求1所述的脱氮反应器，其特征在于，还包括出液支管，所述出液支管的两端与所述出液管相连且在所述出液管的长度方向上分别位于所述循环管的两侧。5.根据权利要求4所述的脱氮反应器，其特征在于，所述出液管上设有位于所述出液支管的邻近所述脱气沉淀分离器的一端与所述循环管之间的出液阀，所述出液支管上设有出液支阀。6.根据权利要求1所述的脱氮反应器，其特征在于，所述脱气沉淀分离器内的上部设有溢流堰，所述溢流堰内形成与所述出液管连通的溢流槽，所述分离筛将通过其的絮状杂菌和废水输送至所述溢流堰。7.根据权利要求6所述的脱氮反应器，其特征在于，所述分离筛具有筛面，所述筛面位于所述溢流堰上方且相对于水平方向倾斜设置，所述筛面的下边沿在水平方向上超出所述脱气沉淀分离器。8.根据权利要求6所述的脱氮反应器，其特征在于，所述脱气沉淀分离器包括箱体，所述箱体内形成脱气沉淀腔，所述脱气沉淀腔的底部具有污泥出口，所述脱气沉淀腔内的上部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：帕克环保技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31