一种造粒澄清脱硫废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种造粒澄清脱硫废水处理系统，包括投药设备、快速混合设备、高效絮凝反应器和造粒澄清装置；快速混合设备的出料口与高效絮凝反应器连接；高效絮凝反应器出料口与造粒澄清装置的进料口连接；造粒澄清装置为流化床造粒澄清装置或水力旋流造粒澄清装置。本实用新型专利技术提供的造粒澄清脱硫废水处理系统结合流化床造粒澄清装置或旋流造粒澄清装置，能够使脱硫废水中的杂质进一步被分离，使固液分离更加彻底，拥有沉降速度较快、使用设备数量少、使用设备体积小等优点，能使污泥大幅浓缩减量、产水率大幅提高，具有较高的工业价值和极佳的应用前景。

A treatment system for granulating and clarifying desulphurization wastewater

The utility model provides a granulating and clarifying desulfurization wastewater treatment system, including the medicine equipment, the rapid mixing equipment, the efficient flocculation reactor and the granulation clarifier; the feeding port of the fast mixing equipment is connected with the efficient flocculation reactor; the high efficiency flocculating reactor outlet is connected with the feeding port of the granulation clarifier; the granulation is clarified. The cleaning device is a fluidized bed granulation clarifier or a hydrocyclone granulation clarification device. The granular clarification and desulphurization wastewater treatment system provided by the utility model combined with a fluidized bed granulation clarifier or a swirling granulating clarifier can further separate the impurities in the desulphurization wastewater, make the solid-liquid separation more thorough, have the advantages of faster settlement speed, less use of equipment and small use equipment, etc. The sludge has been concentrated and reduced greatly, and the water production rate has been greatly improved. It has high industrial value and excellent application prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种造粒澄清脱硫废水处理系统
本技术涉及脱硫废水处理领域，特别涉及一种造粒澄清脱硫废水处理系统。
技术介绍
脱硫废水高含盐、高浊度、高硬度、高氯化物；含有重金属、氟化物、硫化物、氨氮、硅、有机物等杂质；尤其是含有世卫组织和我国严格控制的一类污染物等；且受燃煤、脱硫工艺水质、脱硫剂等的影响，脱硫废水水质成分复杂、经常性波动很大。近年来，伴随着环境问题的日益凸显，新的环保政策不断颁布，环保政策执行力度日益增强，脱硫废水作为燃煤电厂经常性废水中成分最为复杂、难以处理的一类，其深度处理后达标排放或回用已成为大势所趋。由于脱硫废水中的成分复杂，现有技术中常用到絮凝反应对废水中的成分进行处理，然而经过絮凝反应处理后，废水中仍存在许多细小而分散的颗粒和胶体物质，这些颗粒和胶体物质分散在废水中很难进行分离，这对后续脱硫废水的处理将造成不利影响。
技术实现思路
为解决以上
技术介绍
中提到的问题，本技术提供一种造粒澄清脱硫废水处理系统，包括投药设备、快速混合设备、高效絮凝反应器和造粒澄清装置；所述快速混合设备的出料口与所述高效絮凝反应器连接；所述高效絮凝反应器出料口与所述造粒澄清装置的进料口连接；所述造粒澄清装置为流化床造粒澄清装置或水力旋流造粒澄清装置。进一步地，所述流化床造粒澄清装置，包括流化床柱和分离柱；其中，所述流化床柱底端设置有进料口；所述流化床柱内设置有搅拌装置；所述流化床柱的上部分通过分离窗与所述分离柱相连通；所述分离窗由所述流化床柱至所述分离柱斜向下设置；所述分离柱底端设置有第一排泥口；所述流化床柱和分离柱的顶端均设置有出水堰槽。进一步地，所述流化床造粒澄清装置中，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述流化床柱顶端，所述搅拌叶片设置在所述流化床柱内部，所述搅拌电机通过连接轴与所述搅拌叶片连接。进一步地，所述流化床柱的外侧壁上设置有取样口。进一步地，所述进料口和所述第一排泥口上均设置有阀门。进一步地，所述水力旋流造粒澄清装置包括：中心分离筒和二次分离室，所述中心分离筒的两侧均设置有所述二次分离室；所述中心分离筒上部分为进料区，所述进料区设置有进料管，所述进料管位于所述进料区内的一端设置有偏心缩管口；所述中心分离筒的下部分为初步分离室，所述初步分离室下端设置有第二排泥口；所述中心分离筒顶端设置有分料口，所述分料口通过分料通道与所述二次分离室连通；所述二次分离室内设置有强化分离过滤装置；所述二次分离室的顶部设置有清水分离出口。进一步地，所述进料区通过中心分离筒内侧设置的突起结构分为两个容积大小不同的进料区，每个进料区内均设置有所述进料管，且所述进料管位于所述进料区内的一端均设置有偏心缩管口。进一步地，所述二次分离室的底部设置有分离三角板，所述分离三角板上设置有第三排泥口。进一步地，所述强化分离过滤装置为高效接触絮凝斜板。进一步地，所述投药设备为螺杆给药机或计量泵；所述快速混合设备为机械搅拌混合器、分流隔板混合器、管道静态混合器、水泵混合器中的一种；所述高效絮凝反应器水力隔板反应器、涡流反应器、机械搅拌反应器、折板反应器中的一种。技术提供的造粒澄清脱硫废水处理系统结合流化床造粒澄清装置或旋流造粒澄清装置，能够使脱硫废水中的杂质进一步被分离，使固液分离更加彻底，拥有沉降速度较快、使用设备数量少、使用设备体积小等优点，能使污泥大幅浓缩减量、产水率大幅提高，具有较高的工业价值和极好的应用前景。处理后的出水水质优于《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2006)的技术要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的造粒澄清脱硫废水处理系统示意图；图2为流化床造粒澄清装置结构示意图；图3为水力旋流造粒澄清装置结构示意图。附图标记：10流化床柱11进料口20分离柱13分离窗21第一排泥口30出水堰槽121搅拌电机122搅拌叶片14取样口50二次分离室41进料管42偏心缩管口43初步分离室44第二排泥口45分料口51分料通道52强化分离过滤装置53清水分离出口54分离三角板55第三排泥口46突起结构具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供一种造粒澄清脱硫废水处理系统，如图1所示，包括投药设备、快速混合设备、高效絮凝反应器和造粒澄清装置；所述快速混合设备的出料口与所述高效絮凝反应器连接；所述高效絮凝反应器出料口与所述造粒澄清装置的进料口连接；所述造粒澄清装置为流化床造粒澄清装置或水力旋流造粒澄清装置。本技术方案中使用的流化床造粒澄清装置和水力旋流造粒澄清装置，采用的原理一致，所达到的效果也相同，均为使高效絮凝反应器出水中的小颗粒进行相互碰撞后结合，进而成长为大颗粒，再利用重力进行分离，从而使污泥大幅浓缩减量，产水率大幅提高，使固液分离效果更佳。其中，所述投药设备为螺杆给药机或计量泵。根据拟处理脱硫废水的水质，选择脱硫废水处理专用高效絮凝剂粉剂或水剂，高效絮凝剂粉剂采用干投法，通过螺杆给药机将高效絮凝剂粉剂直接投加于拟处理脱硫废水中；而高效絮凝剂水剂采用湿投法，通过计量泵将高效絮凝剂水剂直接投加于拟处理脱硫废水中。所述快速混合设备为机械搅拌混合器、分流隔板混合器、管道静态混合器、水泵混合器中的一种；优选机械搅拌混合器，此时混合时间为0.5min～5min，相应的G值为400S-1～1250S-1，一般工程中可采用的混合时间为2min，相应的G值为833S-1。采用快速混合设备对脱硫废水进行混合处理，能够使絮凝剂快速混合于脱硫废水中，有利于脱硫废水中的微小颗粒等物质的脱除。所述高效絮凝反应器为水力隔板反应器(平流式、竖流式、回转式)、涡流反应器、机械搅拌反应器、折板反应器中的一种；优先选用机械搅拌反应器，此时的反应时间一般为6min～25min，相应的G值为30S-1～100S-1，一般工程采用混合时间为9min，相应的G值为62.4S-1。采用高效絮凝反应器能够使絮凝反应更加充分，使脱硫废水中的物质与絮凝剂有效结合，以便于被进一步地分离。本技术实施例提供的造粒澄清脱硫废水处理系统，具有如下效果：投入絮凝剂-复合型聚合类絮凝剂后，混合、絮凝反应速度快，所形成絮体密实，便于脱水干化；沉降速度较快、水力停留时间短、设备数量少、设备体积小；污泥大幅浓缩减量，产水率大幅提高；水质波动时便于调整控制，出水水质稳定；对悬浮物、氟化物、硫化物、重金属离子、化学耗氧量去除效果良好，并能有效调节pH值。且能够大幅降低污泥处理处置量，快速实现脱硫废水中的泥水分离。经高效絮凝预处理后出水水质优于《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造粒澄清脱硫废水处理系统，其特征在于：包括投药设备、快速混合设备、高效絮凝反应器和造粒澄清装置；所述快速混合设备的出料口与所述高效絮凝反应器连接；所述高效絮凝反应器出料口与所述造粒澄清装置的进料口连接；所述造粒澄清装置为流化床造粒澄清装置或水力旋流造粒澄清装置。

【技术特征摘要】
1.一种造粒澄清脱硫废水处理系统，其特征在于：包括投药设备、快速混合设备、高效絮凝反应器和造粒澄清装置；所述快速混合设备的出料口与所述高效絮凝反应器连接；所述高效絮凝反应器出料口与所述造粒澄清装置的进料口连接；所述造粒澄清装置为流化床造粒澄清装置或水力旋流造粒澄清装置。2.根据权利要求1所述的一种造粒澄清脱硫废水处理系统，其特征在于：所述流化床造粒澄清装置，包括流化床柱(10)和分离柱(20)；其中，所述流化床柱(10)底端设置有进料口(11)；所述流化床柱(10)内设置有搅拌装置；所述流化床柱(10)的上部分通过分离窗(13)与所述分离柱(20)相连通；所述分离窗(13)由所述流化床柱(10)至所述分离柱(20)斜向下设置；所述分离柱(20)底端设置有第一排泥口(21)；所述流化床柱(10)和分离柱(20)的顶端均设置有出水堰槽(30)。3.根据权利要求2所述的一种造粒澄清脱硫废水处理系统，其特征在于：所述流化床造粒澄清装置中，搅拌装置包括搅拌电机(121)和搅拌叶片(122)，所述搅拌电机(121)设置在所述流化床柱(10)顶端，所述搅拌叶片(122)设置在所述流化床柱(10)内部，所述搅拌电机(121)通过连接轴与所述搅拌叶片(122)连接。4.根据权利要求2所述的一种造粒澄清脱硫废水处理系统，其特征在于：所述流化床柱(10)的外侧壁上设置有取样口(14)。5.根据权利要求2所述的一种造粒澄清脱硫废水处理系统，其特征在于：所述进料口(11)和所述第一排泥口(21)上均设置有阀门。6.根据权利要求1所述的一种造粒澄清脱硫废水处理系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建东，黑祥瑞，黑祥祚，张蛟迪，张海波，
申请(专利权)人：华夏隆盛北京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11