一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及臭氧用生产设备技术领域，尤其涉及一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统；包括从左到右依次通过管道连接的空气压缩机、第一储气罐、空气干燥设备、第二储气罐、空气制氧设备和第三储气罐。本实用新型专利技术所公开的臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，缩短了干燥制氧的工艺过程，提高了制氧的效率；同时采用无动力运行的分子筛技术对气体进行干燥和制氧，将制氧设备集成化，设备有序集中布置，占地面积小；动力设备减少，降低维护强度；解决了采用空气进行制氧的传统工艺路线中设备占地面积大，动力设备多，运行维护复杂及干燥制氧不能一体化控制的问题。

A molecular sieve oxygen drying integrated system for ozone

The utility model relates to the technical field of ozone production equipment, in particular to an integrated oxygen drying system for ozone use, including an air compressor connected by a pipe from left to right, a first gas storage tank, an air drying equipment, a second gas storage tank, an air oxygen making equipment and a third gas storage tank. The integrated system of oxygen drying and drying of ozone used in the utility model has shortened the process of drying oxygen and improving the efficiency of oxygen production; at the same time, the gas is dried and produced by using the molecular sieve technology without power operation, and the oxygen making equipment is integrated, the equipment is arranged in a sequence and the floor area is small; The equipment is reduced and the maintenance strength is reduced, and the problem of large area of equipment, more power equipment, complex operation and maintenance and no integrated control of dry oxygen can be solved in the traditional process route of air making with air.

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统
本技术涉及臭氧用生产设备
，尤其涉及一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统。
技术介绍
臭氧是节能环保健康产业的重要产品，其广泛应用于杀菌，消毒，去农残，除臭，自来水杀菌，大气治理，废水脱色等领域。传统的臭氧发生器供气多采用空气源或氧气源。空气源取材容易，但成本并不低廉，气体的前期处理机构庞杂，臭氧发生器体积结构比氧气源臭氧发生器至少大3倍，耗电是氧气源的2倍。而氧气源又主要分为两种，一种是利用液氧汽化制氧，一种是利用空气制氧。利用液氧汽化制氧设备简单，仅需提供专用液氧罐、汽化器及压力调节阀即可。但对于一些液氧供应不足的地方来说，没有液氧就无法进行生产。此时只能采用空气进行制氧。参见图2所示，传统采用空气进行制氧，其技术路线一般为压缩机＝＝》储气罐＝＝》冷干机＝＝》吸干机＝＝》制氧机＝＝》储气罐。该技术路线存在以下弊端：一是设备较多，占地面积较大；二是现场安装调试工作量大；三是动力设备较多，产品运行维护较复杂；四是需分别进行干燥控制及制氧控制，设备控制不能完全同步，不利于一体化操作。因此，为了解决上述问题，急需专利技术一种新的臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，解决了采用空气进行制氧的传统工艺路线中设备占地面积大，动力设备多，运行维护复杂及干燥制氧不能一体化控制的问题。本技术提供了下述方案：一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，包括从左到右依次通过管道连接的空气压缩机、第一储气罐、空气干燥设备、第二储气罐、空气制氧设备和第三储气罐；所述空气干燥设备包括多个并联设置的干燥塔，各所述干燥塔的进气端通过第一主管道与所述第一储气罐连接，各所述干燥塔的出气端通过第二主管道与所述第二储气罐连接，所述第一主管道上设有第一过滤器；所述空气制氧设备包括多个并联设置的制氧塔，各所述制氧塔的进气端通过第三主管道与所述第二储气罐连接，各所述制氧塔的出气端通过第四主管道与所述第三储气罐连接，所述第三主管道上从左到右依次设有第二过滤器和第三过滤器；所述空气压缩机用于将空气进行压缩并泵送给所述第一储气罐进行储存；所述第三储气罐用于将制造好的氧气进行储存。优选地，各所述干燥塔的进气端和所述第一主管道之间的分管道上以及各所述制氧塔的进气端和所述第三主管道之间的分管道上均设有控制阀。优选地，各所述干燥塔的出气端和所述第二主管道之间的分管道上以及各所述制氧塔的出气端和所述第四主管道之间的分管道上均设有止回阀。优选地，所述第一储气罐、所述第二储气罐和所述第三储气罐的底部均设有排污阀。优选地，所述干燥塔为分子筛干燥塔、活性炭干燥塔中的任一。优选地，所述制氧塔为分子筛制氧塔、变压吸附制氧塔中的任一。优选地，各所述干燥塔上均设有湿度传感器，各所述制氧塔上均设有氧浓度传感器。优选地，所述的臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统还包括控制器，各所述控制阀、各所述湿度传感器以及各氧浓度传感器分别与所述控制器电连接。优选地，所述控制器采用PLC、MCU中的任一。优选地，所述空气压缩机为容积式压缩机、旋转式压缩机中的任一。本技术产生的有益效果：1、本技术所公开的臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，包括从左到右依次通过管道连接的空气压缩机、第一储气罐、空气干燥设备、第二储气罐、空气制氧设备和第三储气罐；所述空气干燥设备包括多个并联设置的干燥塔，各所述干燥塔的进气端通过第一主管道与所述第一储气罐连接，各所述干燥塔的出气端通过第二主管道与所述第二储气罐连接，所述第一主管道上设有第一过滤器；所述空气制氧设备包括多个并联设置的制氧塔，各所述制氧塔的进气端通过第三主管道与所述第二储气罐连接，各所述制氧塔的出气端通过第四主管道与所述第三储气罐连接，所述第三主管道上从左到右依次设有第二过滤器和第三过滤器；所述空气压缩机用于将空气进行压缩并泵送给所述第一储气罐进行储存；所述第三储气罐用于将制造好的氧气进行储存；通过上述设置，缩短了干燥制氧的工艺过程，提高了制氧的效率；同时采用无动力运行的分子筛技术对气体进行干燥和制氧，将制氧设备集成化，设备有序集中布置，占地面积小；动力设备减少，降低维护强度；解决了采用空气进行制氧的传统工艺路线中设备占地面积大，动力设备多，运行维护复杂及干燥制氧不能一体化控制的问题。2、各所述干燥塔的进气端和所述第一主管道之间的分管道上以及各所述制氧塔的进气端和所述第三主管道之间的分管道上均设有控制阀；各所述干燥塔的出气端和所述第二主管道之间的分管道上以及各所述制氧塔的出气端和所述第四主管道之间的分管道上均设有止回阀，各所述干燥塔上均设有湿度传感器，各所述制氧塔上均设有氧浓度传感器；利用PLC自动化控制器对气体干燥和制氧进行一体化控制，气体干燥及制氧设备通过PLC同步控制，实现控制一体化，提高了设备的做功效率，节约能源。附图说明图1为本技术的臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统的结构示意图；图2为传统的臭氧用制氧系统的工艺流程图。图中1.空气压缩机，2.第一储气罐，3.第一过滤器，4.第一管道，5.第二管道，6.第一控制阀，7第二控制阀，8.第一干燥塔，9.第二干燥塔，10.第一止回阀，11.第二止回阀，12.第三管道，13.第四管道，14.第二储气罐，15.第二过滤器，16.第三过滤器，17.第五管道，18.第六管道，19.第三控制阀，20.第四控制阀，21.第一制氧塔，22.第二制氧塔，23.第三止回阀，24.第四止回阀，25.第七管道，26.第八管道，27.第三储气罐，28.第一主管道，29.第二主管道，30.第三主管道，31.第四主管道，32.排污阀。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参见图1所示，一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，包括从左到右依次通过管道连接的空气压缩机1、第一储气罐2、空气干燥设备、第二储气罐14、空气制氧设备和第三储气罐27；所述空气干燥设备包括多个并联设置的干燥塔，各所述干燥塔的进气端通过第一主管道28与所述第一储气罐连接，各所述干燥塔的出气端通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，其特征在于：包括从左到右依次通过管道连接的空气压缩机、第一储气罐、空气干燥设备、第二储气罐、空气制氧设备和第三储气罐；所述空气干燥设备包括多个并联设置的干燥塔，各所述干燥塔的进气端通过第一主管道与所述第一储气罐连接，各所述干燥塔的出气端通过第二主管道与所述第二储气罐连接，所述第一主管道上设有第一过滤器；所述空气制氧设备包括多个并联设置的制氧塔，各所述制氧塔的进气端通过第三主管道与所述第二储气罐连接，各所述制氧塔的出气端通过第四主管道与所述第三储气罐连接，所述第三主管道上从左到右依次设有第二过滤器和第三过滤器；所述空气压缩机用于将空气进行压缩并泵送给所述第一储气罐进行储存；所述第三储气罐用于将制造好的氧气进行储存。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，其特征在于：包括从左到右依次通过管道连接的空气压缩机、第一储气罐、空气干燥设备、第二储气罐、空气制氧设备和第三储气罐；所述空气干燥设备包括多个并联设置的干燥塔，各所述干燥塔的进气端通过第一主管道与所述第一储气罐连接，各所述干燥塔的出气端通过第二主管道与所述第二储气罐连接，所述第一主管道上设有第一过滤器；所述空气制氧设备包括多个并联设置的制氧塔，各所述制氧塔的进气端通过第三主管道与所述第二储气罐连接，各所述制氧塔的出气端通过第四主管道与所述第三储气罐连接，所述第三主管道上从左到右依次设有第二过滤器和第三过滤器；所述空气压缩机用于将空气进行压缩并泵送给所述第一储气罐进行储存；所述第三储气罐用于将制造好的氧气进行储存。2.根据权利要求1所述的臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，其特征在于：各所述干燥塔的进气端和所述第一主管道之间的分管道上以及各所述制氧塔的进气端和所述第三主管道之间的分管道上均设有控制阀。3.根据权利要求2所述的臭氧用分子筛制氧干燥一体化系统，其特征在于：各所述干燥塔的出气端和所述第二主管道之间的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆兴龙，潘敬山，
申请(专利权)人：北京山美水美臭氧高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11