一种瓶盖拧紧组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及产品包装装置技术领域，尤其是一种瓶盖拧紧组装装置。该瓶盖拧紧组装装置的操作区由左至右依次为进料区、第一压紧区、拧紧区、第二压紧区和出料区，进料区顶部固定有第一矫位压头，拧紧区顶部固定有拧紧机构，第二压紧区顶部固定有第二矫位压头，出料区侧部机架上固定有拔样机构，第二矫位压头靠近出料区的侧面固定有伸向出料区的拔样驱动压板，操作区底面设置有回转传送带，回转传送带上均匀分布有方形板，方形板上固定有胎具，沿回转传送带运动方向的两侧对称设置有多个载样槽，载样槽内设置有加样机构。本实用新型专利技术的一种瓶盖拧紧组装装置，结构简单，拧紧组装过程连贯性强，拧紧力、矫位压力和拔样力度精确，自动化程度高。

A tightened assembly device for the cap of a bottle

The utility model relates to the technical field of the product packaging device, in particular to a bottle cap tightening and assembling device. The operation area of the bottle cap tightening assembly device is in turn from left to right in order of feeding area, first pressing area, tightening zone, second compression zone and discharging area, the top of the feeding area is fixed with first leveling pressure head, the tightening zone is fixed on the top of the tightening zone, and the top of the second compression zone is fixed with second leveling press heads, and the side frame of the discharging area is fixed on the side frame. A drawing mechanism has a drawing mechanism, and the side of the second leveling pressure head near the discharge area is fixed with a pullout drive plate which is extended to the discharge area. The bottom of the operation area is provided with a rotary conveyor belt, a square plate is evenly distributed on the rotary conveyor belt, and a rectangular plate is fixed on the square plate. There are a number of sample grooves on both sides of the moving direction of the rotary conveyer belt. A sampling mechanism is arranged in the sample carrying tank. A bottle cap tightening assembly device of the utility model has the advantages of simple structure, tight assembly process, strong cohesion, accurate tightening force, accurate leveling pressure and pullout strength, and high automation degree.

【技术实现步骤摘要】
一种瓶盖拧紧组装装置
本技术涉及产品包装装置
，尤其是一种瓶盖拧紧组装装置。
技术介绍
酒瓶盖作为包装的一部分，它的功能主要有两点：一是密封性，对酒起保护作用，这是瓶盖的最基本功能，也是生产厂家最容易做到的；二是美观性，作为包装不可分割的一部分，小小瓶盖可以起到画龙点睛的作用。酒瓶盖尤其是白酒瓶盖一般包括连接盖、内盖和外盖，连接盖的底端与酒瓶连接，顶端设有中空的凸起，凸起上有外螺纹，通过外螺纹与内盖内壁的内螺纹旋拧连接，内盖的外部套接有外盖。此类酒瓶盖在生产过程中需要拧紧连接盖和内盖，并将连接盖、内盖和外盖组装在一起，现有的拧盖和组装装置存在结构复杂，连贯性差，拧紧过程瓶盖受力不均匀造成拧盖过紧或过松，自动化程度不高需要人工加样、拔样和拔样过程易刮花瓶盖盖身等缺点。因此，如何提供一种瓶盖拧紧组装装置，结构简单，自动化程度高，瓶盖的拧盖组装过程连贯迅速，拧盖及组装过程力度精确，拔盖时不损伤瓶盖盖身，是本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种瓶盖拧紧组装装置，克服现有技术中拧盖和组装装置结构复杂，连贯性差，拧紧过程瓶盖受力不均匀造成拧盖过紧或过松，自动化程度不高需要人工加样、拔样和拔样过程易刮花瓶盖盖身的不足，极大地提高瓶盖拧紧组装效率和自动化程度。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种瓶盖拧紧组装装置，包括机架，机架由上至下依次为由钢板隔开的控制区、操作区和驱动区，所述操作区由左至右依次为进料区、第一压紧区、拧紧区、第二压紧区和出料区，进料区顶部固定有第一矫位压头，用于矫正连接盖的位置和角度，拧紧区顶部固定有拧紧机构，用于将内盖旋拧于连接盖顶部，第二压紧区顶部固定有第二矫位压头，用于矫正外盖的位置和角度，出料区侧部机架上固定有拔样机构，用于拔出拧紧组装好后的瓶盖，第二矫位压头靠近出料区的侧面固定有伸向出料区的拔样驱动压板，拔样驱动压板用于在第二矫位压头下压时带动拔样机构同步运行，操作区底面设置有回转传送带，回转传送带上均匀分布有方形板，方形板上固定有胎具，连接盖底端可稳固地固定于胎具上，并经过传送带传送依次经过进料区、第一压紧区、拧紧区、第二压紧区和出料区，沿回转传送带运动方向的两侧对称设置有多个载样槽，进料区两侧的载样槽用于盛放连接盖，第一压紧区两侧的载样槽用于盛放内盖，拧紧区和第二压紧区两侧的载样槽用于盛放外盖，载样槽内设置有加样机构。进一步的，所述第一矫位压头、拧紧机构和第二矫位压头均由竖直设置的液压杆驱动。进一步的，所述拧紧机构包括将拧紧机构固定于操作区顶部的固定板、对称固定于固定板侧壁上的两个L板，通过第一液压杆固定于固定板底部且正对胎具的旋紧头和滑动设置于L板底部且对称位于胎具两侧的限位杆，通过旋紧头将内盖旋拧于连接盖顶端。进一步的，所述L板的竖板末端弯折处设有向下的凸块，L板的横板底部设有滑轨，限位杆滑动设置于滑轨上，限位杆靠近胎具的一侧设有限位头，限位杆另一侧通过弹簧与凸块连接，两个对称设置的限位头用于在拧紧过程中固定连接盖，使连接盖不随旋紧头旋转而旋转。进一步的，所述第一矫位压头、旋紧头、限位头和第二矫位压头的一侧均安装有压力传感器，用于精确控制第一矫位压头下压过程、旋紧头旋拧过程、限位头固定连接盖盖身过程和第二矫位压头下压过程的压力，防止瓶盖在拧紧组装过程中受损。进一步的，所述拔样机构由固定于机架上的两个铰链座、贯穿两个铰链座的横杆、始端与横杆中部连接的竖杆、通过销轴连接于竖杆末端的两个对称设置的L形抓手和由竖杆靠近出料区的一侧向上倾斜伸出的接触板构成，接触板末端位于拔样驱动压板下方，当第二矫位压头下压时，固定于第二矫位压头侧面上的拔样驱动压板压向接触板，通过接触板带动拔样机构同步运行，两个L形抓手的横板末端相对，便于拔出拧紧组装完成后的瓶盖。进一步的，所述拔样机构的两个L形抓手的横板末端配合安装有橡胶套，防止拔样过程中刮花瓶盖盖身。进一步的，所述加样机构由轴承、第二液压杆、连杆和两个弧形夹具构成，第二液压杆竖直设置，第二液压杆底端与轴承连接，第二液压杆顶端与水平的连杆连接，连杆另一端与两夹具连接，两夹具之间铰接，第二液压杆、连杆和夹具的大小根据载样槽中盛放的样品配合调整。进一步的，所述加样机构上设置有物体感应器和压力感应器物体感应器用于识别胎具上是否承载有所需加样的样品，压力传感器用于控制抓手夹样时力度的大小。进一步的，所述机架底端均匀分布有滑轮，便于瓶盖拧紧组装装置的移动。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种瓶盖拧紧组装装置，结构简单，样品依次经过进料区、第一压紧区、拧紧区、第二压紧区和出料区，拧紧组装过程连贯性强且操作迅速，适用于批量操作；拧紧力、矫位压力和拔样力度精确，不损伤瓶盖盖体；拧紧头与限位头配合使用，提升拧紧效率；第二矫位压头靠近出料区的侧面设置拔样驱动压板，拔样机构上设置与拔样驱动压板配合使用的接触板，通过第二矫位压头的下压和上提活动带动拔样机构运行，结构设置巧妙；装置自动化程度高，节约劳动力，极大提高了瓶盖拧盖组装效率。附图说明图1为本技术总体结构示意图；图2为本技术右视图；图3为本技术操作区底面俯视放大图；图4为本技术拧紧机构结构示意放大图；图5为本技术瓶盖放大示意图；其中，1进料区、2第一压紧区、3拧紧区、4第二压紧区、5出料区、6传送带、7第一矫位压头、8拧紧机构、9第二矫位压头、10拔样机构、11胎具、12旋紧头、13、吸限位杆、14、加样机构、15载样槽、16方形板、17压力传感器、18固定板、19L板、20第一液压杆、21凸块、22限位头、23弹簧、24铰链座、25横杆、26竖杆、27L形抓手、28轴承、29第二液压杆、30连杆、31夹具、32拔样驱动压板、33接触板、34滑轮、35连接盖、36内盖、37外盖。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示实施例中，一种瓶盖拧紧组装装置，包括机架，机架由上至下依次为由钢板隔开的控制区、操作区和驱动区，所述操作区由左至右依次为进料区1、第一压紧区2、拧紧区3、第二压紧区4和出料区5，进料区1顶部固定有第一矫位压头7，拧紧区3顶部固定有拧紧机构8，第二压紧区4顶部固定有第二矫位压头9，出料区5侧部机架上固定有拔样机构10，第二矫位压头9靠近出料区5的侧面固定有伸向出料区5的拔样驱动压板32，第一矫位压头7、拧紧机构8和第二矫位压头9均由竖直设置的液压杆驱动。所述拧紧机构8包括固定板18、对称固定于固定板18侧壁上的两个L板19，通过第一液压杆20固定于固定板18底部且正对胎具11的旋紧头12和滑动设置于L板19底部且对称位于胎具11两侧的限位杆13，L板19的竖板末端弯折处设有向下的凸块21，L板19的横板底部设有滑轨，限位杆13滑动设置于滑轨上，限位杆靠近胎具11的一侧设有限位头22，限位杆13另一侧通过弹簧23与凸块21连接；第一矫位压头7、旋紧头12、限位头22和第二矫位压头9的一侧均安装有压力传感器17。所述拔样机构10由固定于机架上的两个铰链座24、贯穿两个铰链座24的横杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶盖拧紧组装装置，包括机架，机架由上至下依次为由钢板隔开的控制区、操作区和驱动区，其特征在于：所述操作区由左至右依次为进料区（1）、第一压紧区（2）、拧紧区（3）、第二压紧区（4）和出料区（5），进料区（1）顶部固定有第一矫位压头（7），拧紧区（3）顶部固定有拧紧机构（8），第二压紧区（4）顶部固定有第二矫位压头（9），出料区（5）侧部机架上固定有拔样机构（10），第二矫位压头（9）靠近出料区（5）的侧面固定有伸向出料区（5）的拔样驱动压板（32），操作区底面设置有回转传送带（6），回转传送带（6）上均匀分布有方形板（16），方形板（16）上固定有胎具（11），沿回转传送带（6）运动方向的两侧对称设置有多个载样槽（15），载样槽（15）内设置有加样机构（14）。

【技术特征摘要】
1.一种瓶盖拧紧组装装置，包括机架，机架由上至下依次为由钢板隔开的控制区、操作区和驱动区，其特征在于：所述操作区由左至右依次为进料区（1）、第一压紧区（2）、拧紧区（3）、第二压紧区（4）和出料区（5），进料区（1）顶部固定有第一矫位压头（7），拧紧区（3）顶部固定有拧紧机构（8），第二压紧区（4）顶部固定有第二矫位压头（9），出料区（5）侧部机架上固定有拔样机构（10），第二矫位压头（9）靠近出料区（5）的侧面固定有伸向出料区（5）的拔样驱动压板（32），操作区底面设置有回转传送带（6），回转传送带（6）上均匀分布有方形板（16），方形板（16）上固定有胎具（11），沿回转传送带（6）运动方向的两侧对称设置有多个载样槽（15），载样槽（15）内设置有加样机构（14）。2.如权利要求1所述的一种瓶盖拧紧组装装置，其特征在于：所述第一矫位压头（7）、拧紧机构（8）和第二矫位压头（9）均由竖直设置的液压杆驱动。3.如权利要求1所述的一种瓶盖拧紧组装装置，其特征在于：所述拧紧机构（8）包括固定板（18）、对称固定于固定板（18）侧壁上的两个L板（19），通过第一液压杆（20）固定于固定板（18）底部且正对胎具（11）的旋紧头（12）和滑动设置于L板（19）底部且对称位于胎具（11）两侧的限位杆（13）。4.如权利要求3所述的一种瓶盖拧紧组装装置，其特征在于：所述L板（19）的竖板末端弯折处设有向下的凸块（21），L板（19）的横板底部设有滑轨，限位杆（13）滑动设置于滑轨上，限位杆靠近胎具（11）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安哲，王铁宁，
申请(专利权)人：巨野飞扬塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37