一种钢柱竖向吊装装置制造方法及图纸

技术编号:18468183 阅读:45 留言:0更新日期:2018-07-18 17:35
本实用新型专利技术提供了一种钢柱竖向吊装装置,包括:多个支撑件和吊装套箍。支撑件固定于钢柱的柱身上,吊装套箍套设于支撑件下方的钢柱的柱身上,吊装套箍上设有吊耳。本实用新型专利技术一种钢柱竖向吊装装置,结构简单,可以实现地面摘钩,提高了吊装效率。

A vertical hoisting device for steel column

The utility model provides a vertical hoisting device for steel columns, which comprises a plurality of supporting parts and a hoisting sleeve. The supporting piece is fixed on the column body of the steel column, and the hoisting sleeve is sheathed on the column body of the steel column below the supporting part, and a lifting lug is hoisted on the hoisting sleeve. The utility model relates to a vertical hoisting device for steel columns, which has simple structure and can realize ground hook picking, thereby improving lifting efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱竖向吊装装置
本技术涉及一种建筑领域,尤其涉及一种钢柱竖向吊装装置。
技术介绍
随着我国建筑经济的快速发展,越来越多的场馆类建筑采用钢结构框架体系,特别是大面积厂房及大型场馆。此类钢结构工程中,截面近似于钢柱的数量很多,且钢柱大部分仅一节,多个钢柱竖向对接情况很少。传统的钢爬梯竖向通道摘钩方式主要是为多节钢柱竖向对接提供操作面,在钢柱竖向单节的工况下,传统的钢爬梯竖向通道摘钩方式已失去其优势,且由于吊装点一般位于钢结构的顶部,因此吊装完成后需要高空摘钩,存在较大的危险性且吊装效率较低。
技术实现思路
鉴于上述情况,本技术提供了一种钢柱竖向吊装装置,钢柱的柱身上安装有支撑件,吊装套箍套设于支撑件下方的钢柱的柱身上,利用吊索将吊装套箍吊起,进而将钢柱吊装到预定安装位置,吊装完成后,松开吊索,吊装套箍自动与支撑件分开并滑落至地面上,可在地面上将吊装套箍取出。为实现上述目的,本技术采取的技术方案是:一种钢柱竖向吊装装置,包括:多个支撑件,所述支撑件固定于钢柱的柱身上;吊装套箍,所述吊装套箍套设于所述支撑件下方的所述钢柱的柱身上,所述吊装套箍上设有吊耳。本技术的有益效果在于:1.可以有效避免高空摘钩作用,降低操作危险性。2.吊装完成后,吊装套箍可自动下滑,实现地面摘钩。3.结构简单,便于吊装套箍的安装和拆卸。本技术一种钢柱竖向吊装装置的进一步改进在于,多个所述支撑件沿钢柱的周向均匀分布。本技术一种钢柱竖向吊装装置的更进一步改进在于,所述支撑件呈T字型。本技术一种钢柱竖向吊装装置的更进一步改进在于,所述支撑件包括定位板和限位板,所述定位板的第一端垂直连接于所述钢柱,所述定位板的第二端连接于所述限位板。本技术一种钢柱竖向吊装装置的进一步改进在于,所述吊装套箍包括对位设置的第一主梁和第二主梁、以及所述第一主梁和第二主梁的第一连系梁和第二连系梁。本技术一种钢柱竖向吊装装置的更进一步改进在于,所述第一主梁设有第一卡槽,所述第二主梁设有第二卡槽,所述第二连系梁卡合于所述第一卡槽和所述第二卡槽中。本技术一种钢柱竖向吊装装置的更进一步改进在于,所述第一卡槽设于所述第一主梁的上端,所述第二卡槽设于所述第二主梁的上端,所述第二连系梁包括卡设于所述第一卡槽的第一卡板和卡设于所述第二卡槽的第二卡板。本技术一种钢柱竖向吊装装置的更进一步改进在于,所述吊耳包括第一耳板、第二耳板、第三耳板和第四耳板,所述第一主梁上设有所述第一耳板和所述第二耳板,所述第二主梁上设有所述第三耳板和所述第四耳板。本技术一种钢柱竖向吊装装置的更进一步改进在于,所述第一主梁的第一端设有所述第一耳板,所述第一主梁的第二端设有所述第二耳板,对位于所述第一耳板所述第二主梁的第一端设有所述第三耳板,对位于所述第二耳板所述第二主梁的第二端设有所述第四耳板。本技术一种钢柱竖向吊装装置的进一步改进在于,所述第一主梁、所述第一连系梁和所述第二主梁呈U字型围设。附图说明图1是本技术一种钢柱竖向吊装装置的正面示意图。图2是本技术一种钢柱竖向吊装装置中第一主梁、第一连系梁和第二主梁连接时的俯视示意图。图3是本技术一种钢柱竖向吊装装置中第一主梁、第一连系梁和第二主梁连接时的侧面示意图。图4是本技术一种钢柱竖向吊装装置中第二连系梁的平面示意图。图5是本技术一种钢柱竖向吊装装置中支撑件的正面示意图。图6是本技术一种钢柱竖向吊装装置中支撑件的右侧示意图。具体实施方式为利于对本技术的了解,以下结合附图及实施例进行说明。参阅图1至图6可知,本技术提供一种钢柱竖向吊装装置,包括多个支撑件1和吊装套箍2。其中,支撑件1固定于钢柱3的柱身上,吊装套箍2套设支撑件1下方的钢柱3的柱身上,便于钢柱3吊装完成后,吊装套箍2在重力作用下会自动滑落到地面上,可以实现地面摘钩。本实施例中吊装套箍2上设有供钢柱吊装时吊索上的挂钩挂设的吊耳23。较佳地,多个支撑件1沿钢柱3的周向均匀分布,可增强吊装时的稳定性,避免吊装过程中钢柱3发生倾斜,提高钢柱3吊装的安全性。进一步的,支撑件1呈T字型;具体的支撑件1包括定位板11和限位板12(如图1、图5和图6所示),定位板11的第一端垂直连接于钢柱3,定位板11的第二端连接于限位板12;钢柱3起吊时,吊装套箍支抵于定位板11的底端,限位板12可以有效防止起吊过程中吊装套箍2发生滑移,造成危险。如图1至图4所示,吊装套箍2包括第一主梁211、第二主梁213、第一连系梁212和第二连系梁214;其中,第一主梁211和第二主梁213对位设置,第一主梁211和第二主梁213之间还连接有第一连系梁212和第二连系梁214;进一步的,第一主梁211上设有第一卡槽215,第二主梁213上设有第二卡槽216,第二连系梁214卡合于第一卡槽215和第二卡槽216中,进而将第一主梁211和第二主梁213连接在一起。较佳地,第一卡槽215设置于第一主梁211的上端,第二卡槽216设置于第二主梁213的上端,确保使用时可直接将第二连系梁214卡合于第一卡槽215和第二卡槽216,不需要其他连接件进行固定;进一步的,第二连系梁214包括卡设于第一卡槽215中的第一卡板和卡设于第二卡槽216中的第二卡板。进一步的,第一卡板设于第二连系梁214的第一端,第二卡板设于第二连系梁214的第二端。本实施例中,第一主梁211、第一连系梁212和第二主梁213呈U字型围设。较佳地,吊耳23包括第一耳板231、第二耳板232、第三耳板233和第四耳板234;其中,第一主梁211上设有第一耳板231和第二耳板232,第二主梁213上设有第三耳板233和第四耳板234。进一步的,第一主梁211的第一端设有第一耳板231,第一主梁211的第二端设有第二耳板232,对位于第一耳板231在第二主梁213的第一端设有第三耳板233,对位于第二耳板232在第二主梁213的第二端设有第四耳板234。较佳地,第一主梁211上还设有第三卡槽,第二主梁213上还设有第四卡槽,第一连系梁212卡合于第三卡槽和第四卡槽中;进一步的,第一连系梁212上包括卡设于第三卡槽中的第三卡板和卡设于第四卡槽中的第四卡板。本技术中,钢柱3的柱身的四个侧面上各设有一个支撑件1,吊装时,第一主梁211、第二主梁213、第一连系梁212和第二连系梁214分别支抵于钢柱3的柱身的四个侧面上的支撑件1的底端。本实施例中,第一主梁211和第一连系梁212之间、第二主梁213和第一连系梁212之间也可以通过焊接连接。本实施例中,第一耳板231和第二耳板232通过焊接连接于第一主梁211,第三耳板233和第四耳板234也是通过焊接连接于第二主梁213。为便于吊装,第一、第二耳板焊接连接于第一主梁211的顶部,第三、第四耳板焊接连接于第二主梁213的顶部。本实施例中,第二连系梁214为两端窄、中间宽的条形钢板;第一主梁211、第二主梁213和第一连系梁212也可选用条形钢板。本实施例中,为便于钢柱3的吊装,将支撑件1的位置位于钢柱3的上半部的侧面上。本实施例中的第一主梁211、第二主梁213、第一连系梁212和第二连系梁214的规格大小可根据钢柱的实际尺寸确定。本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢柱竖向吊装装置,其特征在于,包括:多个支撑件,所述支撑件固定于钢柱的柱身上;吊装套箍,所述吊装套箍套设于所述支撑件下方的所述钢柱的柱身上,所述吊装套箍上设有吊耳;其中,所述支撑件包括定位板和限位板,所述定位板的第一端垂直连接于所述钢柱,所述定位板的第二端连接于所述限位板。

【技术特征摘要】
1.一种钢柱竖向吊装装置,其特征在于,包括:多个支撑件,所述支撑件固定于钢柱的柱身上;吊装套箍,所述吊装套箍套设于所述支撑件下方的所述钢柱的柱身上,所述吊装套箍上设有吊耳;其中,所述支撑件包括定位板和限位板,所述定位板的第一端垂直连接于所述钢柱,所述定位板的第二端连接于所述限位板。2.根据权利要求1所述的钢柱竖向吊装装置,其特征在于:多个所述支撑件沿钢柱的周向均匀分布。3.根据权利要求2所述的钢柱竖向吊装装置,其特征在于:所述支撑件呈T字型。4.根据权利要求1所述的钢柱竖向吊装装置,其特征在于:所述吊装套箍包括对位设置的第一主梁和第二主梁,以及连接所述第一主梁和第二主梁的第一连系梁和第二连系梁。5.根据权利要求4所述的钢柱竖向吊装装置,其特征在于:所述第一主梁设有第一卡槽,所述第二主梁设有第二卡槽,所述第二连系梁卡合于所述第一卡槽和所述第二卡槽中。...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晨刘凯之刘富强张原
申请(专利权)人:中国建筑第八工程局有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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