一种电池箱吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池箱吊装装置，包括两根相互平行且纵向间隔分布的纵梁(2)，所述两根纵梁(2)的顶部设置有两根相互平行且横向间隔分布的横梁(1)；所述两根横梁(1)上设置有两个起吊架(3)；每根所述纵梁(2)的前后两端分布设置有一个滑动环(4)，每个所述滑动环(4)的下部与一个吊钩(5)相铰接；所述四个吊钩(5)与需要吊装的电池箱(10)前后两侧壁上安装的四个吊耳(12)对应连接。本实用新型专利技术可以保证对电池箱进行平稳、可靠地吊装，使得电池箱在吊装过程中不会出现前后、左右摇晃的问题，实现对电池箱吊装操作的准确掌控，有利于广泛推广应用，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。

A type of battery box hoisting device

The utility model discloses a battery box hoisting device, including two parallel and longitudinally spaced longitudinal beams (2) arranged at the top of the two longitudinal beams (2) with two parallel and transversely spaced beams (1); the two beams (1) are provided with two hoisting frames (3); each of the beams (2) is at both ends of the front and back of the column (2). The distribution is provided with a sliding ring (4), and the lower part of each of the sliding ring (4) is articulated with a hook (5), and the four hook (5) is connected to the four hangers (12) installed on both sides of the two sides of the battery box (10) before and after the need to be hoisted. The utility model can ensure the smooth and reliable hoisting of the battery box, so that the battery box will not shake before and after the hoisting process. It can realize the accurate control of the hoisting operation of the battery box, which is beneficial to the extensive application, and can form the scale of the industry and has great practical significance.

【技术实现步骤摘要】
一种电池箱吊装装置
本技术涉及吊装装置
，特别是涉及一种电池箱吊装装置。
技术介绍
目前，参见图1，现有的电池箱10在吊装打包过程中，需要将钢丝绳11穿在电池箱10前后两侧侧壁固定的吊耳12上，然后进行吊装。这时候，因为钢丝绳11是柔性的，那么使得电池箱10在吊装过程中容易出现前后、左右摇晃的问题，容易碰到周围其它的电池箱10，造成电池箱10损伤，并且如果要将电池箱放入指定位置的打包纸箱中，下落点也不容易对准；另外，由于钢丝绳在电池箱的起吊处收拢聚集在一块，使得钢丝绳会在电池箱盖的防水边沿绷紧，而在吊装过程中移动难免产生摩擦，从而容易刮伤电池箱盖的防水边沿的油漆；此外，钢丝绳11在对电池箱进行起吊绷紧前，需要人为的外力配合对电池箱进行绷紧，否则钢丝绳容易脱出电池箱体吊耳，因此，工人们的工作强度大，并降低了对电池箱进行吊装的整体效率。但是，目前还没有一种技术，其可以保证对电池箱进行平稳、可靠地吊装，使得电池箱在吊装过程中不会出现前后、左右摇晃的问题，实现对电池箱吊装操作的准确掌控。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种电池箱吊装装置，其可以保证对电池箱进行平稳、可靠地吊装，使得电池箱在吊装过程中不会出现前后、左右摇晃的问题，实现对电池箱吊装操作的准确掌控，有利于广泛推广应用，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了一种电池箱吊装装置，包括两根相互平行且纵向间隔分布的纵梁，所述两根纵梁的顶部设置有两根相互平行且横向间隔分布的横梁；所述两根横梁上设置有两个起吊架；每根所述纵梁的前后两端分别设置有一个滑动环，每个所述滑动环的下部与一个吊钩相铰接；所述四个吊钩与需要吊装的电池箱前后两侧壁上安装的四个吊耳对应连接。其中，每根所述纵梁的顶面中部间隔设置有两个中空的卡箍，所述横梁插入到所述卡箍中，所述卡箍的形状、大小与所述横梁的纵截面形状、大小相对应匹配。其中，每根所述横梁的下部前后两侧面分别具有横向分布的起吊架固定槽，每个所述起吊架的下部与所述起吊架固定槽相连接。其中，所述两个起吊架位于所述两个纵梁之间的间隙中。其中，所述滑动环包括纵向分布的方管和横向分布的圆管，所述方管的底面与所述圆管的顶面焊接在一起；每个所述方管套在所述纵梁的外壁，每个所述圆管通过一个销轴与一个所述吊钩相铰接。其中，每个所述吊钩包括一个横向分布的吊钩连接臂，每个所述吊钩连接臂的左右两端分别具有一个支撑臂，每个所述支撑臂的顶端具有一个中空的连接环，所述销轴贯穿通过所述连接环和所述圆管。其中，所述吊耳中具有横向分布的吊耳槽，所述吊耳槽的形状、大小与所述吊钩连接臂的形状、大小相对应匹配。其中，所述吊钩的侧视形状为L型。其中，每根所述纵梁的前后两端分别贯穿通过一个弹簧支架，每个所述弹簧支架的外壁套有一个螺旋形的弹簧。其中，每个所述弹簧支架的底面粘贴有一层橡胶垫，该层橡胶垫与所述电池箱的顶盖直接相接触。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供的一种电池箱吊装装置，其可以保证对电池箱进行平稳、可靠地吊装，使得电池箱在吊装过程中不会出现前后、左右摇晃的问题，实现对电池箱吊装操作的准确掌控，有利于广泛推广应用，能够形成产业的规模化，具有重大的生产实践意义。此外，对于本技术提供的电池箱，其通过吊钩与电池箱的吊耳相接触，而吊钩的侧身与电池箱的顶盖还有一定的距离，从而不会对电池箱盖的防水边沿的油漆造成损伤，从而延长电池箱的整体使用寿命。另外，对于本技术提供的电池箱，其具有的吊钩在弹簧压缩作用力下绷紧，在起吊前，不需要工人们进行人力辅助，从而可以提高对电池箱进行吊装的整体效率。附图说明图1为现有的使用钢丝绳对电池箱进行吊装的立体结构示意图；图2为本技术提供的一种电池箱吊装装置的立体结构示意图；图3为本技术提供的一种电池箱吊装装置与需要吊装的电池箱相互配合时的立体示意图；图4为本技术提供的一种电池箱吊装装置与需要吊装的电池箱相互配合时的左视图；图中，1为横梁，2为纵梁，3为起吊架，4为滑动环，5为吊钩，6为弹簧，7为弹簧支架；10为电池箱，11为钢丝绳，12为吊耳；21为卡箍，51为吊钩连接臂，52为支撑臂，53为连接环。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1至图4，本技术提供了一种电池箱吊装装置，包括两根相互平行且纵向间隔分布的纵梁2，所述两根纵梁2的顶部设置有两根相互平行且横向间隔分布的横梁1；所述两根横梁1上设置有两个起吊架3，所述两个起吊架3用于与外部起吊装置相连接(如叉车的叉子)；每根所述纵梁2的前后两端分别设置有一个滑动环4，每个所述滑动环4的下部与一个吊钩5相铰接；所述四个吊钩5与需要吊装的电池箱10前后两侧壁上安装的四个吊耳12对应连接。在本技术中，每根所述纵梁2的顶面中部间隔设置有两个中空的卡箍21，所述横梁1插入到所述卡箍21中，所述卡箍21的形状、大小与所述横梁1的纵截面形状、大小相对应匹配，因此，所述纵梁2通过所述卡箍21，可以沿着所述横梁1的横向长度方向左右移动，从而可以适用于对不同长度尺寸的电池箱进行吊装。具体实现上，所述卡箍21还通过紧固螺栓与所述横梁1顶部相挤压接处，使得卡箍21和所述横梁1固定连接在一起。具体实现上，所述卡箍21的形状优选为方形。在本技术中，具体实现上，所述横梁1优选为采用铝合金型材制成，具有质量轻、强度好的优点。在本技术中，每根所述横梁1的下部前后两侧面分别具有横向分布的起吊架固定槽，每个所述起吊架3的下部通过紧固件与所述起吊架固定槽相连接(例如相卡接)，因此，所述起吊架3可以在起吊架固定槽上横向移动后再通过紧固件进行固定，实现将起吊架3固定在所述横梁1的横向不同位置，来调节起吊的中心在电池箱10的重心上。具体实现上，所述两个起吊架3位于所述两个纵梁2之间的间隙中。在本技术中，所述滑动环4包括纵向分布的方管和横向分布的圆管，所述方管的底面与所述圆管的顶面焊接在一起；每个所述方管套在所述纵梁2的外壁，每个所述圆管通过一个销轴与一个所述吊钩5相铰接，即所述销轴贯穿所述圆管和吊钩5。在本技术中，所述吊钩5优选为采用铁丝或者钢丝弯曲而成。在本技术中，每个所述吊钩5包括一个横向分布的吊钩连接臂51，每个所述吊钩连接臂51的左右两端分别具有一个支撑臂52，每个所述支撑臂52的顶端具有一个中空的连接环53，所述销轴贯穿通过所述连接环53和所述圆管。因此，可以实现每个所述滑动环4下部的圆管与所述吊钩5相铰接，从而使得所述吊钩5可以通过销轴进行转动，从而灵活调整所述吊钩5的旋转角度和位置。需要说明的是，所述吊钩5为一体成型的结构，即所述吊钩连接臂51、支撑臂52和连接环53为一体成型。具体实现上，所述吊耳12中具有横向分布的吊耳槽，所述吊耳槽的形状、大小与所述吊钩连接臂51的形状、大小相对应匹配。具体实现上，所述吊钩5的侧视(左视或者右视)形状优选为L型，这样的形状保证了吊钩5与电池箱10的吊耳12接触到，而吊钩5的侧身与电池箱10的顶盖还有一定的距离，从而在对电池箱10进行吊装的过程中，不会对电池箱10的顶盖边沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池箱吊装装置，其特征在于，包括两根相互平行且纵向间隔分布的纵梁(2)，所述两根纵梁(2)的顶部设置有两根相互平行且横向间隔分布的横梁(1)；所述两根横梁(1)上设置有两个起吊架(3)；每根所述纵梁(2)的前后两端分布设置有一个滑动环(4)，每个所述滑动环(4)的下部与一个吊钩(5)相铰接；所述四个吊钩(5)与需要吊装的电池箱(10)前后两侧壁上安装的四个吊耳(12)对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种电池箱吊装装置，其特征在于，包括两根相互平行且纵向间隔分布的纵梁(2)，所述两根纵梁(2)的顶部设置有两根相互平行且横向间隔分布的横梁(1)；所述两根横梁(1)上设置有两个起吊架(3)；每根所述纵梁(2)的前后两端分布设置有一个滑动环(4)，每个所述滑动环(4)的下部与一个吊钩(5)相铰接；所述四个吊钩(5)与需要吊装的电池箱(10)前后两侧壁上安装的四个吊耳(12)对应连接。2.如权利要求1所述的电池箱吊装装置，其特征在于，每根所述纵梁(2)的顶面中部间隔设置有两个中空的卡箍(21)，所述横梁(1)插入到所述卡箍(21)中，所述卡箍(21)的形状、大小与所述横梁(1)的纵截面形状、大小相对应匹配。3.如权利要求1所述的电池箱吊装装置，其特征在于，每根所述横梁(1)的下部前后两侧面分别具有横向分布的起吊架固定槽，每个所述起吊架(3)的下部与所述起吊架固定槽相连接。4.如权利要求1所述的电池箱吊装装置，其特征在于，所述两个起吊架(3)位于所述两个纵梁(2)之间的间隙中。5.如权利要求1至4中任一项所述的电池箱吊装装置，其特征在于，所述滑动环(4)包括纵向分布的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪涛，张琛，李汉林，
申请(专利权)人：武汉力神动力电池系统科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42