一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶制造技术

技术编号:18468050 阅读:24 留言:0更新日期:2018-07-18 17:25
本实用新型专利技术提供一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶,包括:底座,所述底座上安装有进线装置支架,进线装置支架顶部高于收集桶部分设置,进线装置支架上端设有气压调节阀,进线装置支架上安装有进线装置,进线装置支架一侧的底座上安装有出线支架,出线支架上端安装有出线引导滑轮,出线引导滑轮下端的底座上安装有收集桶,进线装置通过路径引导管连接于收集桶,所述收集桶包括旋转桶,旋转桶外侧设有圆桶保护罩,旋转桶内侧设有分隔圆桶,分隔圆桶内侧设有圆锥凸台,圆锥凸台上侧设有凹型圆孔。本实用新型专利技术减少了废品损失,降低了生产成本,减轻了操作人员劳动强度,保护了职工的身体健康;集线桶的容量可以满足30min生产量的塑料导爆管的储存。

A surround bucket for plastic detonator

The utility model provides a surround collector for a plastic detonator, which comprises a base, a feeder device mounted on the base, the top of the feeder device bracket is higher than the collecting bucket, the upper end of the feeder device is provided with an air pressure regulating valve, a feeder device is installed on the feeder device support, and the feeder device is installed. An outlet support is installed on one side of the frame. The top end of the outlet support is equipped with a line guide pulley. A collection bucket is installed on the base of the lower end of the lead pulley. The feeder device is connected to the collecting bucket through a path guide tube. The collecting bucket includes a rotary bucket, a barrel protective cover is arranged on the outside of the rotary bucket, and a rotary bucket is provided with a barrel protective cover on the outside of the barrel. The inner side of the rotary barrel is provided with the inside of the barrel. A cone cone is arranged on the inner side of the separated barrel, and concave circular holes are arranged on the upper side of the conical boss. The utility model reduces the loss of waste products, reduces the production cost, reduces the labor intensity of the operators and protects the health of the workers, and the capacity of the collector bucket can meet the storage of the plastic detonator of 30min production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶
本专利技术属民用爆炸物品
,具体为一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶。
技术介绍
塑料导爆管(DetonatingCord)是一种用于雷管起爆的传爆元件,一般由低密度聚乙烯树脂加工而成,无色透明,外径3.0±0.1mm,内径1.4±0.10mm。塑料导爆管内壁涂敷有猛炸药、可燃变色剂及抗静电分散剂等成分,是以低爆速传递爆轰波的挠性塑料细管。不同客户对塑料导爆管的长度要求1~500m任意不确定。为了满足客户的需要,生产厂一般采用专用塑料挤出机挤出加注导爆药塑料导爆管,经过水池冷却,送后续设备将塑料导爆管按客户长度要求进行分切。在生产实践过程中,由于挤出机后段工序经常遇到设备故障、设备调试、更换段码标签、补充扎线丝、优化参数设置等需要设备临时暂停的情况,这时,操作人员就要面对专用塑料挤出机是立即停机还是不停机的两难选择。停机再启动。至少前10min约600m挤出的塑料导爆管因加药不均匀,或因导爆管径超差必须剪掉,班产不合格品率会提高;不停机。则设备会以1m/s的速度不断挤出塑料导爆管,源源不断的塑料导爆管进入冷却水池不能被迅速冷却牵引离开而是无序堆积,直接导致冷却水池水温迅速提高,来不及由液相转变为固相的塑料导爆管最终粘合成一堆,废品损失更加严重。改革开放以来,我国制造装备业得到了迅猛发展和提高;但民用爆炸物品行业由于行业管理的特殊性,在一定程度上阻碍了新技术快速切入。塑料导爆管生产设备自动化程度低,生产线用工多,工人劳动强度大;工人长期与导爆药可能爆燃的危险环境中工作。直到2010年工信部推出《民用爆炸物品行业技术进步指导意见》,鼓励企业开发塑料导爆管等工序的高效、自动专用设备。我国塑料导爆管生产装备才快速的进步。目前,比较有实力的民用爆炸物品生产企业,导爆药自动加药,振动下药,挠性塑料细管自动挤出,导爆管药量直径检测、在线药量自动监控、次品自动剔除、塑料导爆管自动分切、封尾贴标、成品自动挽把捆扎等工位已经实现了自动化,唯独专用塑料挤出机挤出加注导爆药塑料导爆管如何收集的问题无法解决,成为民用爆炸物品行业塑料导爆管实现全自动化生产“最后一公里”的挡手难题。至今国内外公开资料未见有效解决专用塑料挤出机与分切工序之间塑料导爆管收集方法的报道。授权公告号CN201793507U,公开了一种塑料导爆管成品自动卷绕打把装置,以节约材料并提高生产效率。并未涉及专用塑料挤出机与分切工序之间半成品塑料导爆管收集问题。申请公布号CN102557846A,公开了一种自动完成塑料导爆管的长度计量、绕把、超声热合封尾、贴标、自动分段、捆扎和退把的塑料导爆管自动分段封捆机。也未涉及专用塑料挤出机与分切工序之间半成品塑料导爆管收集问题。授权公告号CN205870709U技术专利,公开了一种塑料导爆管收集装置,因挤出设备一直在运转,短米数塑料导爆管的收集一直靠增加人数来解决的问题。该技术可实现了自动化控制,且每组塑料导爆管的数量从1至20可随意调整,每组塑料导爆管的数量确定下来时,分组收集机构将每组塑料导爆管移到下一位置。该专利技术主要针对生产短米数塑料导爆管过程中半成品塑料导爆管的一种收集机构。但仔细分析,该专利技术只是把半成品塑料导爆管挤出与分切划为一道工序,没有考虑分切设备一旦出现故障如何解决,此外,对长度很长的半成品塑料导爆管并不适用。此外,传统的绕线器一般工作原理是:要收集管线头固定在空的线轴底部,通过线轴转动,使管线一层包裹一层进行缠绕达到收集的目的;收集后的管线进入后续工序时,利用集线轴最外层的管线头作为起始端。但对塑料导爆管收集工序来讲,塑料导爆管要进入下一加工工序,必须利用管线最初的管线头,而最初的管线头被紧紧地压在了线层最底部,管线头根本无法抽出,因为,挤出机在不断送出塑料导爆管不会产生断头,因此,传统的绕线器并不合适。据了解,目前也的企业采用传统的绕线器的办法以解决挤出后塑料导爆管的收集问题。他们的做法是:按每台专用塑料挤出机30000m塑料导爆管班产量配置很大的传统的绕线器,后续工序用传统的绕线器收集的塑料导爆管继续加工,解决了利用集线轴最外层的管线头作为起始端的问题,但所带来的新问题是:本来高效、连续的加工方式倒退回到传统低效、断续加工方式;按照民用爆炸物品安全生产相关规定,企业必须建立仓库对缠绕塑料导爆管的绕线器进行封闭管控,造成大量物料来回转运的成本;塑料导爆管在连续生产情况下,管壁有温度屈服性好,最后工序挽把捆扎时只需用一根扎带,打出的塑料导爆管捆扎顺溜、美观,而使用传统的绕线器上已经完全冷却的塑料导爆管最后工序挽把捆扎时,塑料导爆管因韧性会四处向外翘起翻出,需要两根以上扎带均布距离绑扎才能将其束缚成捆,费工费时。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶,以解决上述
技术介绍
中的问题。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶,包括:底座,所述底座上安装有进线装置支架,进线装置支架顶部高于收集桶部分设置,进线支架上安装有进线装置,进线装置支架一侧的底座上安装有出线支架,出线支架上端安装有出线引导滑轮,出线引导滑轮下端的底座上安装有收集桶,进线装置通过路径引导管连接于收集桶,所述收集桶包括旋转桶,旋转桶通过旋转桶驱动装置安装在底座上,旋转桶外侧设有圆桶保护罩,旋转桶内侧设有分隔圆桶,分隔圆桶内侧设有圆锥凸台,圆锥凸台上侧设有凹型圆孔,所述分隔圆桶与圆桶保护罩之间设有分割桶支撑搭扣,出线引导滑轮位于圆锥凸台的凹型圆孔正上方。所述进线装置包括上引线轮、下引线轮、进线引导轮,所述上引线轮、下引线轮通过L型连接板安装在进线装置支架上,上引线轮、下引线轮外侧设有引导轮组安全罩,所述上引线轮、下引线轮上分别连接于伺服电机I、伺服电机II,伺服电机I通过上引导轮升降基座安装在进线装置支架上、伺服电机II安装在进线装置支架上,上引导轮升降基座通过升降气缸安装在进线装置支架上,伺服电机I、伺服电机II外侧安装有引线机构安全护罩,所述进线引导轮安装在调压气缸上,调压气缸通过直线导轨安装在L型连接板上,进线引导轮安装在L型连接板前部,向外伸出;所述上引线轮、下引线轮为圆形包胶开槽引导轮,上引线轮、下引线轮上下相对、圆周相切、转向相反安装在进线装置支架上,路径引导管一端固定并对准两只相对、圆周相切、转向相反的引导轮输出口,一端弯曲沿集线桶桶壁向下,探入集线桶底部。所述底座呈n型设置,上平面为平整钢板,四周围有钢板裙边,四角有防滑可调节支脚。与已公开技术相比,本专利技术存在以下优点:有效解决了塑料导爆管持续进料间歇出料的动态存料问题。收集桶内环绕的产品既不会贴紧集线桶外桶壁,也不会贴紧同轴的锥度凸台,而全部集中在收集腔中部,呈现一种绕而不缠的集线方法,解决了减少了废品损失,降低了生产成本,减轻了操作人员劳动强度,保护了职工的身体健康;集线桶设置有进出线隔板,进线和出线不会交叉缠绕,抽出最初进线管线头引导至后续工序变得非常容易;集线桶的容量可以满足30min生产量的塑料导爆管的储存,并具有即将达到储存上限时的提前声音提醒功能。附图说明图1为本专利技术的主视图示意图。图2为本专利技术的收集桶结构示意图。图3为本专利技术的进线装本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶,包括:底座,其特征在于:所述底座上安装有进线装置支架,进线装置支架顶部高于收集桶部分设置,进线装置支架上端设有气压调节阀,进线装置支架上安装有进线装置,进线装置支架一侧的底座上安装有出线支架,出线支架上端安装有出线引导滑轮,出线引导滑轮下端的底座上安装有收集桶,进线装置通过路径引导管连接于收集桶,所述收集桶包括旋转桶,旋转桶通过旋转桶驱动装置安装在底座上,旋转桶外侧设有圆桶保护罩,旋转桶内侧设有分隔圆桶,分隔圆桶内侧设有圆锥凸台,圆锥凸台上侧设有凹型圆孔,所述分隔圆桶与圆桶保护罩之间设有分割桶支撑搭扣,出线引导滑轮位于圆锥凸台的凹型圆孔正上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶,包括:底座,其特征在于:所述底座上安装有进线装置支架,进线装置支架顶部高于收集桶部分设置,进线装置支架上端设有气压调节阀,进线装置支架上安装有进线装置,进线装置支架一侧的底座上安装有出线支架,出线支架上端安装有出线引导滑轮,出线引导滑轮下端的底座上安装有收集桶,进线装置通过路径引导管连接于收集桶,所述收集桶包括旋转桶,旋转桶通过旋转桶驱动装置安装在底座上,旋转桶外侧设有圆桶保护罩,旋转桶内侧设有分隔圆桶,分隔圆桶内侧设有圆锥凸台,圆锥凸台上侧设有凹型圆孔,所述分隔圆桶与圆桶保护罩之间设有分割桶支撑搭扣,出线引导滑轮位于圆锥凸台的凹型圆孔正上方。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料导爆管的环绕式集线桶,其特征在于:所述进线装置包括上引线轮、下引线轮、进线引导轮,所述上引线轮、下引线轮通过L型连接板安装在进线装置支架上,上引线轮、下引线轮外侧设有引导轮组安全罩...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄明星
申请(专利权)人:深圳市铁工机自动化技术有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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