坯布纱线并线合股装置制造方法及图纸

坯布纱线并线合股装置，包括底座，底座的上部连接辊轮和合股装置本体，固定座的上部铰接旋转杆，旋转杆的上端连接轮架，轮架上安装滚筒，滚筒为空心的圆柱形壳体，滚筒底面中部与轮架铰接，本实用新型专利技术的滚筒能在合股装置本体输出纱原料时对纱原料起到承托作用，从而在合股装置本体高速输出纱原料时也能使纱原料保持稳定，避免纱原料震动的幅度过大。

Combination of yarn and yarn

The connecting rod of the fabric yarn includes the base, the upper connecting roller and the joint body of the base, the upper hinge connecting rod, the upper end of the fixed seat, the upper end of the rotating rod, the cylinder mounted on the wheel frame, the cylinder as the hollow cylindrical shell, the middle of the roller bottom and the wheel frame, and the roller of the utility model can be combined. When the raw yarn is produced by the body of the unit, the yarn can be supported by the raw yarn, so that the raw material of the yarn can be kept stable and the amplitude of the vibration of the yarn is too large.

【技术实现步骤摘要】
坯布纱线并线合股装置
本技术涉及一种合股装置,更确切的说是一种坯布纱线并线合股装置。
技术介绍
合股装置是坯布生产过程中用于输送纱原料的常用装置，现有的合股装置输送过快时会造成输出的纱原料不稳定，使纱原料的抖动幅度过大，造成后续生产坯布的质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种坯布纱线并线合股装置，能够解决上述的问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：坯布纱线并线合股装置，包括底座，底座的上部连接辊轮和合股装置本体，固定座的上部铰接旋转杆，旋转杆的上端连接轮架，轮架上安装滚筒，滚筒为空心的圆柱形壳体，滚筒底面中部与轮架铰接，滚筒能在轮架上旋转，滚筒的内部安装气泵，气泵的气体输入口与滚筒的内部连通，气泵的出气口穿过滚筒的底面，滚筒的侧周开设数个通气孔，底座上安装旋转座，旋转座的固定端与底座铰接，旋转座的活动端连接第一弹簧，第一弹簧的一端与旋转杆的中部铰接，合股装置本体的侧部连接第二弹簧，第二弹簧的一端与旋转杆的中部连接，第二弹簧的中心轴所在直线呈水平状态。为了进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案:所述滚筒的外侧设置特氟龙涂层。所述通气孔的数量为十二个。本技术的优点在于：本技术的滚筒能在合股装置本体输出纱原料时对纱原料起到承托作用，从而在合股装置本体高速输出纱原料时也能使纱原料保持稳定，避免纱原料震动的幅度过大。本技术的滚筒为中空结构，气泵能够使滚筒内部产生负压，进而使每个通气孔都能产生一个向内的吸力，从而在滚筒与纱原料配合时，使滚筒与纱原料之间产生一定的吸力，从而避免纱原料与滚筒轻易脱离接触，从而使纱原料在由股装置本体输出后依然保持稳定，提高坯布的生产质量。本技术的气泵具有蓄电池，蓄电池为气泵提供电力方便气泵能够在无外接电源时保持工作状态。本技术的旋转杆能够旋转角度，从而可以根据实际纱原料与滚筒的压力调节滚筒的高度，使滚筒能够起到更好地稳定纱原料的作用。本技术的第二弹簧与第一弹簧相结合，第一弹簧能够很好地对旋转杆旋转时的竖直分量进行缓冲，第二弹簧能够很好地对旋转杆旋转时的水平分量进行缓冲，二者结合能够很好地使旋转杆根据实际纱原料与滚筒的压力调节滚筒的高度。本技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。坯布纱线并线合股装置，如图1所示，包括底座11，底座11的上部连接辊轮3和合股装置本体2，固定座10的上部铰接旋转杆12，旋转杆12的上端连接轮架7，轮架7上安装滚筒4，滚筒4为空心的圆柱形壳体，滚筒4底面中部与轮架7铰接，滚筒4能在轮架7上旋转，滚筒4的内部安装气泵6，气泵6的气体输入口与滚筒4的内部连通，气泵6的出气口穿过滚筒4的底面，滚筒4的侧周开设数个通气孔5，底座11上安装旋转座9，旋转座9的固定端与底座11铰接，旋转座9的活动端连接第一弹簧8，第一弹簧8的一端与旋转杆12的中部铰接，合股装置本体2的侧部连接第二弹簧1，第二弹簧1的一端与旋转杆12的中部连接，第二弹簧1的中心轴所在直线呈水平状态。本技术的滚筒4能在合股装置本体2输出纱原料时对纱原料起到承托作用，从而在合股装置本体2高速输出纱原料时也能使纱原料保持稳定，避免纱原料震动的幅度过大。本技术的滚筒4为中空结构，气泵6能够使滚筒4内部产生负压，进而使每个通气孔5都能产生一个向内的吸力，从而在滚筒4与纱原料配合时，使滚筒4与纱原料之间产生一定的吸力，从而避免纱原料与滚筒4轻易脱离接触，从而使纱原料在由股装置本体2输出后依然保持稳定，提高坯布的生产质量。本技术的气泵6具有蓄电池，蓄电池为气泵6提供电力方便气泵6能够在无外接电源时保持工作状态。本技术的旋转杆12能够旋转角度，从而可以根据实际纱原料与滚筒4的压力调节滚筒4的高度，使滚筒4能够起到更好地稳定纱原料的作用。本技术的第二弹簧1与第一弹簧8相结合，第一弹簧8能够很好地对旋转杆12旋转时的竖直分量进行缓冲，第二弹簧1能够很好地对旋转杆12旋转时的水平分量进行缓冲，二者结合能够很好地使旋转杆12根据实际纱原料与滚筒4的压力调节滚筒4的高度。所述滚筒4的外侧设置特氟龙涂层。本技术的滚筒4的外侧设置特氟龙涂层能够减小纱原料与滚筒4的摩擦力，使纱原料运行更加流畅。所述通气孔5的数量为十二个。本技术的通气孔5的数量为十二个，既能够使滚筒4保持足够的对纱原料的吸力，同时避免滚筒4对纱原料吸引的气流过于分散。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.坯布纱线并线合股装置，其特征在于：包括底座（11），底座（11）的上部连接辊轮（3）和合股装置本体（2），固定座（10）的上部铰接旋转杆（12），旋转杆（12）的上端连接轮架（7），轮架（7）上安装滚筒（4），滚筒（4）为空心的圆柱形壳体，滚筒（4）底面中部与轮架（7）铰接，滚筒（4）能在轮架（7）上旋转，滚筒（4）的内部安装气泵（6），气泵（6）的气体输入口与滚筒（4）的内部连通，气泵（6）的出气口穿过滚筒（4）的底面，滚筒（4）的侧周开设数个通气孔（5），底座（11）上安装旋转座（9），旋转座（9）的固定端与底座（11）铰接，旋转座（9）的活动端连接第一弹簧（8），第一弹簧（8）的一端与旋转杆（12）的中部铰接，合股装置本体（2）的侧部连接第二弹簧（1），第二弹簧（1）的一端与旋转杆（12）的中部连接，第二弹簧（1）的中心轴所在直线呈水平状态。

【技术特征摘要】
1.坯布纱线并线合股装置，其特征在于：包括底座（11），底座（11）的上部连接辊轮（3）和合股装置本体（2），固定座（10）的上部铰接旋转杆（12），旋转杆（12）的上端连接轮架（7），轮架（7）上安装滚筒（4），滚筒（4）为空心的圆柱形壳体，滚筒（4）底面中部与轮架（7）铰接，滚筒（4）能在轮架（7）上旋转，滚筒（4）的内部安装气泵（6），气泵（6）的气体输入口与滚筒（4）的内部连通，气泵（6）的出气口穿过滚筒（4）的底面，滚筒（4）的侧周开设数个通气孔（5），底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华培，
申请(专利权)人：江西美宝利实业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36