一种热镀锌钢丝放线机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌钢丝放线机组，属于线材加工领域，它包括由两排呈“八”字形放线组以及在该两排放线组入口处的设置的分线梳。本实用新型专利技术结构简单，操作使用方便，将原先两排放线组平行并排设置改为呈“八”字形，节省放线机组的占地面积，通过这种结构的改变使得每一个放线架上的工字轮放线时减少使用一个垂直转向的导向轮，节约备件成本，放线机架用10#工字钢和6#角钢制作，组合安装方便，同时用钢量较传统放线机组用钢量大幅减少，整个放线机组均通过常用材料安装制作，成本较外购大幅减少，放线机组的工作效率高，可以在各种小空间的场地设置，实用性强。

A hot-dip galvanizing line set for steel wire

The utility model discloses a hot galvanized steel wire drawing line unit, which belongs to the field of wire rod processing, which comprises two rows of \eight\ shaped line sets and a separate line comb at the entrance of the two emission line group. The utility model is simple in structure and convenient in operation. The original two emission line group parallel arrangement is changed into a \eight\ shape, which saves the area of the line set, and reduces the cost of spare parts by reducing the use of a vertical steering wheel when the working type wheel is placed on each line frame. The line frame is made of 10# I-steel and 6# angle steel. It is easy to assemble and install easily. At the same time, the steel quantity is greatly reduced with the steel quantity compared with the traditional line set. The whole line set is installed by the common material, the cost is greatly reduced, the working efficiency of the line set is high, and it can be set up in a variety of small space and the utility is strong. .

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌钢丝放线机组
本技术属于线材加工领域，特别涉及一种热镀锌钢丝放线机组。
技术介绍
在线材加工生产过程中，如进行钢丝热镀锌工序时，放线机组用于将各工字轮上盘绕的钢丝进行统一放线，通常放线机组由并排平行的两组放线机组构成，占地面积大，同时需要很多放线导向轮或导辊，随着生产需求的加大，各类机械设备进入厂房后占用大量面积，如何在厂房面积不变的情况下，保证放线机组有序运行，成了各线材加工企业的难题。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种热镀锌钢丝放线机组，通过设置呈“八”字形的两组放线组，节省了设备的占地面积，大量减少了放线导线轮的使用，节约了备件成本。本技术解决技术问题的技术方案如下：本技术一种热镀锌钢丝放线机组，它包括由两排呈“八”字形放线组以及在该两排放线组入口处的设置的分线梳。进一步地，两排所述放线组所成夹角为10°～45°。进一步地，所述放线组包括机架，该机架上依次均匀设置有若干个放线架，每个放线架内设置一个盘有钢丝的工字轮，且放线架均有一个设置在机架上的导向轮与之对应，该工字轮上的钢丝通过导向轮从分线梳中穿过。进一步地，两排所述放线组之间还设置有若干个中间分线梳。进一步地，所述分线梳和中间分线梳均分别由焊接设置在机架上的分线梳基座和成单排均匀设置在分线梳基座的若干根梳齿组成，每相邻两根梳齿之间可通过一根钢丝。进一步地，所述机架由10#工字钢和6#角钢焊接而成。进一步地，所述梳齿由直径12mm的三级钢筋制成。进一步地，每个所述放线架包括上表面具有凹槽的左右两个支架；每个所述工字轮的轴向通孔内设置有连接轴，该连接轴的左端设置有滚轮，该连接轴的右端依次设置有阻尼盘和滚轮，该连接轴左右两端的滚轮置于两个支架的凹槽内，该连接轴可在左右两端的滚轮内圆周滚动，该阻尼盘与连接轴固定连接；所述阻尼盘上设置有拔销并插入工字轮的别孔中。进一步地，所述放线架上还设置有与所述阻尼盘相对应的阻尼装置。进一步地，每组所述放线组有24个放线架。本技术应用时，人工将连接轴从满盘的工字轮的轴向通孔穿过，在连接轴的左端设置滚轮，在连接轴的右端依次设置阻尼盘和滚轮，将阻尼盘上的拔销插入工字轮的别孔，然后将该工字轮推滚上放线架，使得连接轴两端的滚轮分别置于放线架的两个支架的凹槽内，然后将工字轮上的钢丝通过导向轮从分齿梳的梳齿中穿过，然后依次设置其它工字轮，各个工字轮上的钢丝按顺序依次从分齿梳的梳齿中穿过，避免交叉乱丝，当对钢丝进行放线镀锌作业时，钢丝带动工字轮，工字轮通过拔销带动阻尼盘进而使得连接轴在滚轮内圆周旋转，从而实现工字轮的同步放线，同时，放线架上的阻尼装置可以对阻尼盘进行平衡施压，使得工字轮保持稳状态。相对于现有技术，本技术具有以下优点：(1)结构简单可靠，操作使用方便；(2)将原先两排放线组平行并排设置改为呈“八”字形，节省放线机组的占地面积；(3)通过结构的改变使得每一个放线架上的工字轮放线时因角度关系可以减少使用一个垂直转向的导向轮，节约备件成本；(4)放线机架用10#工字钢和6#角钢制作，组合安装方便，同时用钢量较传统放线机组用钢量大幅减少；(5)放线时，工字轮可人工轻松推滚上架，无需行车吊动上架；(6)在阻尼盘上调置拔销，可使得工字轮放线时不会产生轴向位移，减少工字轮与滚轮间的摩擦，保证设备的正常运行；(7)整个放线机组均通过常用材料安装制作，成本较外购大幅减少，同时，放线机组的工作效率高，可以在各种小空间的场地设置，实用性强。附图说明图1是本技术所述放线机组的整体结构示意图；图2是本技术所述放线机组的侧视示意图；图3是本技术所述单个放线架处的结构示意图；图4是本技术中所述工字轮处的局部结构示意图；图5是本技术中所述工字轮的侧视示意图；图中：1、机架；2、工字轮；3、导向轮；4、分线梳；5、放线组；6、钢丝；7、放线架；8、分线梳基座；9、梳齿；10、支架；11、凹槽；12、阻尼装置；13、连接轴；14、滚轮；15、阻尼盘；16、拔销；17中间分线梳；18、别孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。如图1至图5所示，一种热镀锌钢丝放线机组，它包括由两排呈“八”字形放线组5以及在该两排放线组5入口处的设置的分线梳4，该两排所述放线组5所成夹角为10°～45°，优选的角度为15°，这样可以尽可能的节约整个放线机组的占地面积。本实施例中每排所述放线组5包括机架1，所述机架1由10#工字钢和6#角钢焊接而成以节约整个设备的用钢量，该机架1上依次可以均匀设置有若干个放线架7，每个放线架7的宽度可以控制在660mm左右，本实施例中每排放线组上放线架7的个数可以为24个，每个放线架7内设置一个盘有钢丝6的工字轮2，且每个放线架7均有一个设置在机架1上的导向轮3与之相对应，该工字轮2上的钢丝6通过导向轮3从分线梳4中穿过，这样可以有一个48线的放线机组，能够满足生产的需要，同时，因放线组5由传统的平行设置改为呈一定角度设置，每个工字轮2上的钢丝6仅需通过一个导向轮3就可以从分线梳4中穿过，同比节约一个垂直导向轮的使用，节约了备件的成本。为了保证多根钢丝6从导向轮3向分线梳4传输过程中不因距离过长导致钢丝发生缠绕等问题，本实施例中两排所述放线组5之间还可以设置有若干个中间分线梳17，一般设置1～3个即可实现生产需要。本实施例中所述分线梳4和中间分线梳17均分别由焊接设置在机架1上的分线梳基座8和成单排均匀设置在分线梳基座8的若干根梳齿9组成，每相邻两根梳齿9之间可通过一根钢丝6，相邻梳齿9间的间距可以控制在25mm～30mm，为保证分线梳4和中间分线梳17的稳固性，两者的分线梳基座8可同样由10#工字钢和6#角钢制成，梳齿9可以由直径12mm的三级钢筋制成。为进一步保证每个放线架7的放线效果，每个所述放线架7包括上表面具有凹槽11的左右两个支架10；每个所述工字轮2的轴向通孔内设置有连接轴13，该连接轴13的左端设置有滚轮14，该连接轴13的右端依次设置有阻尼盘15和滚轮14，该连接轴13左右两端的滚轮14置于两个支架10的凹槽11内，该连接轴13可在左右两端的滚轮14内圆周滚动，该阻尼盘15与连接轴13固定连接；工字轮在设置时，除轴向通孔外，还设置有可以传动的别孔18，所述阻尼盘15上可以设置有拔销16并插入工字轮2的别孔18中。为保证放线机组运行时工字轮运行状态的稳定性，所述放线架7上还可以设置有与所述阻尼盘15相对应的阻尼装置12。应用时，人工将连接轴13从满盘的工字轮2的轴向通孔穿过，在连接轴13的左端设置滚轮14，在连接轴13的右端依次设置阻尼盘15和滚轮14，将阻尼盘15上的拔销16插入工字轮2的别孔18，然后将该工字轮2推滚上放线架7，使得连接轴13两端的滚轮14分别置于放线架7的两个支架10的凹槽11内，然后将工字轮2上的钢丝6通过导向轮3从分齿梳4的梳齿9中穿过，然后依次设置其它工字轮2，各个工字轮2上的钢丝6按顺序依次从分齿梳4的梳齿9中穿过，避免交叉乱丝，当对钢丝6进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌钢丝放线机组，其特征是，它包括由两排呈“八”字形放线组(5)以及在该两排放线组(5)入口处的设置的分线梳(4)。

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌钢丝放线机组，其特征是，它包括由两排呈“八”字形放线组(5)以及在该两排放线组(5)入口处的设置的分线梳(4)。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢丝放线机组，其特征是，两排所述放线组(5)所成夹角为10°～45°。3.根据权利要求1或2所述的一种热镀锌钢丝放线机组，其特征是，所述放线组(5)包括机架(1)，该机架(1)上依次均匀设置有若干个放线架(7)，每个放线架(7)内设置一个盘有钢丝(6)的工字轮(2)，且放线架(7)均有一个设置在机架(1)上的导向轮(3)与之对应，该工字轮(2)上的钢丝(6)通过导向轮(3)从分线梳(4)中穿过。4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢丝放线机组，其特征是，两排所述放线组(5)之间还设置有若干个中间分线梳(17)。5.根据权利要求4所述的一种热镀锌钢丝放线机组，其特征是，所述分线梳(4)和中间分线梳(17)均分别由焊接设置在机架(1)上的分线梳基座(8)和成单排均匀设置在分线梳基座(8)的若干根梳齿(9)组成，每相邻两根梳齿(9)之间可通过一根钢丝(6)。6.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正君，李俞斌，
申请(专利权)人：马鞍山市恒大线路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34