模切工位轴向纠偏机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模切工位轴向纠偏机构，包括模切工位组件，所述模切工位组件的底部设有沿驱动轴轴向移动的直线移动装置，所述模切工位组件的一侧侧壁连接推动装置，所述推动装置推动模切工位组件沿直线移动装置做往复直线运动。本实用新型专利技术在模切工位组件的底部设有直线移动装置，并在直线移动该装置的一端设有连接模切工位组件的推动装置，推动装置接收控制信息号推动模切工位组件做轴向直线移动，可实现调节模切物料与模切底轴之间的相对位置，可防止模切物料向模切底轴的两侧偏离，并且在轴向移动的过程中不需要停止设备运行，提高调节的效率，实现智能化、自动化。

The axial deviation mechanism of the die cutting position

The utility model relates to a die cutting position axial deviation mechanism, including a die cutting unit. The bottom of the die cutting unit is provided with a linear moving device along the axis of the driving axis, and one side wall of the die cutting unit is connected with a driving device, and the driving device pushes the die cutting unit to move along a linear moving device. Do the reciprocating straight line movement. The utility model has a straight line moving device at the bottom of the die cutting unit, and one end of the line moving the device is equipped with a driving device connecting the die cutting module. The driving device receives the control information number to push the die cutting module to be axially moving in a straight axis, and can adjust the relative position between the die cutting material and the die cutting bottom shaft. It can prevent the die-cutting materials from deviating from both sides of the die cutting bottom shaft, and do not need to stop the operation of the equipment in the process of axial movement, improve the efficiency of adjustment, and realize intellectualization and automation.

【技术实现步骤摘要】
模切工位轴向纠偏机构
本技术涉及模切工位机构领域，具体涉及一种模切工位轴向纠偏机构。
技术介绍
模切机主要是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板，在压力的作用下，模切刀将印刷品或其他板状胚料扎切成所需形状或切痕的成型工艺；模切机的压痕工艺则是利用压线刀或压线模，再通过压力的作用在板料上压出线痕，或是利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。在现有技术中，市面上大多数模切机上的模切工位是固定的或手动调节的，模切物料在运输过程中会出现向模切底轴的两侧偏离的情况，尤其是更换放料卷后前后物料的衔接需要非常精细的调节，每次调节均需要停止设备，由人工进行调节，调节起来效率低，非常麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种模切工位轴向纠偏机构，实现在加工过程中调节模切工位的轴向移动位置的模切工位轴向纠偏机构。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种模切工位轴向纠偏机构，包括模切工位组件，所述模切工位组件的底部设有沿驱动轴轴向移动的直线移动装置，所述模切工位组件的一侧侧壁连接推动装置，所述推动装置推动模切工位组件沿直线移动装置做往复直线运动。在优选的实施方案中，所述模切工位组件包括对称设置的工位架及位于工位架之间的驱动轴，所述驱动轴的连接位于工位架上的伺服电机，所述驱动轴的上方设有可上下移动的模切底轴，所述模切底轴的上方设有可上下移动的压紧轴，所述驱动轴、模切底轴、压紧轴之间通过齿轮传动。在优选的实施方案中，所述工位架上设有竖直设置的且顶部开口的滑道，所述模切底轴上设有与滑道相配合的第一滑块，所述第一滑块的高度小于模切底轴的截面直径，所述压紧轴上设有与滑道相配合的第二滑块，所述第二滑块的高度小于压紧轴的截面直径，所述滑道的开口处设有压紧调节装置。在优选的实施方案中，所述压紧调节装置包括安装在滑道顶部开口的顶架，所述顶架上螺纹连接沿滑道移动的丝杆，所述丝杆的底端设有第三滑块，所述第三滑块抵住第二滑块。在优选的实施方案中，所述直线移动装置包括对称设置的直线滑轨及安装所述直线滑轨的底板，所述直线滑轨的滑块固定连接模切工位组件。在优选的实施方案中，所述底板与模切工位组件之间设有限位装置，所述限位装置包括限位块与紧固螺栓，所述限位块的一端为固定端，所述限位块的另一端设有长孔，所述长孔内设有紧固螺栓，所述长孔的设置方向与模切工位组件的移动方向相同。在优选的实施方案中，所述推动装置为气缸、电动推杆、电动丝杆、涡轮丝杆中的任意一种。本技术的有益效果为：本技术在模切工位组件的底部设有直线移动装置，并在直线移动该装置的一端设有连接模切工位组件的推动装置，推动装置接收控制信息号推动模切工位组件做轴向直线移动，可实现调节模切物料与模切底轴之间的相对位置，可防止模切物料向模切底轴的两侧偏离，从而绞入齿轮或轴孔中，损坏设备。并且在轴向移动的过程中不需要停止设备运行，提高调节的效率，实现智能化、自动化。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的模切工位轴向纠偏机构的整体结构图；图2是本技术实施例所述的限位装置的安装结构图。图中：1、推动装置；2、工位架；3、驱动轴；4、伺服电机；5、模切底轴；6、齿轮；7、压紧轴；8、滑道；9、第一滑块；10、第二滑块；11、顶架；12、丝杆；13、第三滑块；14、直线滑轨；15、底板；16、限位装置；17、长孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术实施例的一种模切工位轴向纠偏机构，包括模切工位组件，所述模切工位组件的底部设有沿驱动轴3轴向移动的直线移动装置，所述模切工位组件的一侧侧壁连接推动装置1，所述推动装置1推动模切工位组件沿直线移动装置做往复直线运动，所述推动装置1为气缸、电动推杆、电动丝杆12、涡轮丝杆12中的任意一种。使用过程中，模切机上设有红外线传感器或光电传感器，以检测模切物料的一侧侧边，若侧边产生轴向移动，即向传动轴两侧偏离，则传感器检测出模切物料产生轴向位移，则控制器控制推动装置1带动模切工位组件沿直线移动装置做直线运动，直到传感器检测到模切物料复位为止。所述模切工位组件包括对称设置的工位架2及位于工位架2之间的驱动轴3，所述驱动轴3的连接位于工位架2上的伺服电机4，驱动轴3与伺服电机4之间通过联轴器传动连接，所述驱动轴3的上方设有可上下移动的模切底轴5，所述模切底轴5的上方设有可上下移动的压紧轴7，所述驱动轴3、模切底轴5、压紧轴7之间通过齿轮6传动，便于拆卸模切底轴5与压紧轴7，压紧轴7可为胶轴或模切刀具，通过调节压紧轴7与模切底轴5之间的位置，可用于调节压紧轴7与模切底轴5之间的压力。所述工位架2上设有竖直设置的且顶部开口的滑道8，所述模切底轴5上设有与滑道8相配合的第一滑块9，所述第一滑块9的高度小于模切底轴5的截面直径，所述压紧轴7上设有与滑道8相配合的第二滑块10，所述第二滑块10的高度小于压紧轴7的截面直径，所述滑道8的开口处设有压紧调节装置，滑道8的两侧内壁为平面，是滑道8为矩形滑道8，第一滑块9与第二滑块10均为矩形滑块，其两侧为平面，可与滑道8之间实现滑动，第一滑块9与第二滑块10的上下两侧均为平面，便于第一滑块9与第二滑块10之间的叠加，防止因接触面不平，导致第一滑块9或第二滑块10旋转，从而使滑块的两侧受力不均，形成卡死的状态。所述压紧调节装置包括安装在滑道8顶部开口的顶架11，所述顶架11上螺纹连接沿滑道8移动的丝杆12，所述丝杆12的底端设有第三滑块13，所述第三滑块13抵住第二滑块10，丝杆12的顶部设有旋钮，旋转旋钮，可调节丝杆12的升降，从而调节第三滑块13的上下位置，第三滑块13的底部为平面，第三滑块13抵住第二滑块10，实现手动调节压紧轴7对模切底轴5施加的压力。所述直线移动装置包括对称设置的直线滑轨14及安装所述直线滑轨14的底板15，所述直线滑轨14的滑块固定连接模切工位组件，直线滑轨14位于模切工位组件的底部两侧，可平衡模切工位组件的两侧受力，使模切工位组件沿直线滑轨14前后移动。如图2所示，所述底板15与模切工位组件之间设有限位装置16，所述限位装置16包括限位块与紧固螺栓，所述限位块的一端为固定端，固定端用于固定连接底板15或者模切工位组件，所述限位块的另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切工位轴向纠偏机构，包括模切工位组件，其特征在于：所述模切工位组件的底部设有沿驱动轴轴向移动的直线移动装置，所述模切工位组件的一侧侧壁连接推动装置，所述推动装置推动模切工位组件沿直线移动装置做往复直线运动。

【技术特征摘要】
1.一种模切工位轴向纠偏机构，包括模切工位组件，其特征在于：所述模切工位组件的底部设有沿驱动轴轴向移动的直线移动装置，所述模切工位组件的一侧侧壁连接推动装置，所述推动装置推动模切工位组件沿直线移动装置做往复直线运动。2.根据权利要求1所述的模切工位轴向纠偏机构，其特征在于：所述模切工位组件包括对称设置的工位架及位于工位架之间的驱动轴，所述驱动轴的连接位于工位架上的伺服电机，所述驱动轴的上方设有可上下移动的模切底轴，所述模切底轴的上方设有可上下移动的压紧轴，所述驱动轴、模切底轴、压紧轴之间通过齿轮传动。3.根据权利要求2所述的模切工位轴向纠偏机构，其特征在于：所述工位架上设有竖直设置的且顶部开口的滑道，所述模切底轴上设有与滑道相配合的第一滑块，所述第一滑块的高度小于模切底轴的截面直径，所述压紧轴上设有与滑道相配合的第二滑块，所述第二滑块的高度小于压紧轴的截面直径...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，张智勇，
申请(专利权)人：巨力辉腾科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11