一种板带材收卷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板带材收卷装置，属于板带材加工设备领域，旨在提供一种能够方便吊运经气涨辊收卷后的板带材的收卷装置，其技术要点是，一种板带材收卷装置，包括驱动电机一、机身以及设在机身上的气涨辊，所述气涨辊由驱动电机一驱使转动，所述机身的上侧设有气缸一，所述气缸一的活塞杆水平设置并固定连接有推料板，所述推料板的下侧朝向气涨辊延伸并设有与气涨辊适配的弧形缺口；所述气涨辊下方设有运料轨道，所述运料轨道上滑移连接有运料车，所述运料车上设有气缸二，所述气缸二的活塞杆竖直向上设置并固定连接有承料板。

A winding device for plate and strip

The utility model discloses a plate and strip coiling device, which belongs to the field of plate and strip processing equipment, and aims to provide a winding device that can conveniently lift the plate and strip after the air roll is collected. The technical point is that a plate and strip winding device includes a driving motor one, a machine body and a air rise roll on the body. The air roll is driven by a driving motor. The upper side of the fuselage is equipped with a cylinder one. The piston rod of the cylinder one is horizontally arranged and connected with a pushing plate. The lower side of the push plate is extended toward the air rise roll and is provided with an arc gap suitable for the air rise roll. A pneumatic conveying truck is connected on the track, and a cylinder two is arranged on the conveying truck, and the piston rod of the cylinder two is vertically and fixedly connected with a bearing plate.

【技术实现步骤摘要】
一种板带材收卷装置
本技术涉及一种板带材加工设备，特别涉及一种板带材收卷装置。
技术介绍
板带材是宽厚比很大的矩形断面金属材，主要用轧制的方法生产以减少垃圾体积的机械。在板带材投入使用前，通常会在其表面镀锌、镀铜以提高其使用性能，而在进行镀锌、镀铜的各个工艺流程中，板带材均需通过收卷装置缠绕成卷后再进行流转，以方便其运输。如说明书附图4所示，现有技术中，将板带材缠绕至机身1上的气涨辊22，通过驱动电机一21的驱动进行收卷，当完成收卷对其进行吊运时，需先将吊钩上的吊袋穿入板带材的最内层，由于将气涨辊22内的气体排掉后整卷板带材会经自身重力搭在整个气涨辊22上，吊袋只能从气涨辊22的下侧与板带材最内层之间极小的操作空间穿过，且在起吊时吊带也会与气涨辊22互相影响，从而使得板带材的吊运工作非常不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种板带材收卷装置，具有能够方便吊运经气涨辊收卷后的板带材的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种板带材收卷装置，包括驱动电机一、机身以及设在机身上的气涨辊，所述气涨辊通过皮带一与驱动电机一传动连接；所述机身的上侧设有气缸一，所述气缸一的活塞杆水平设置并固定连接有推料板，所述推料板的下侧朝向气涨辊延伸并设有与气涨辊适配的弧形缺口；所述气涨辊下方设有运料轨道，所述运料轨道上滑移连接有运料车，所述运料车上设有气缸二，所述气缸二的活塞杆竖直向上设置并固定连接有承料板。通过采用上述技术方案，板带材收卷完成后将气涨辊内的气体排出，将运料车移动至气涨辊的下方，通过气缸二的作用使得承料板与板带材的底部接触，同时气缸一的活塞杆带着推料板运动，使气涨辊上成卷状的板带材推落至承料板上，再将运料车向外侧移动。由于板带材落至运料车上后，在进行吊袋穿设时具有较大的操作空间，且在吊运时不易受到气涨辊的影响，从而能够方便卷状板带材的吊运工作。进一步的，所述承料板上设有用于限制板带材沿收卷方向移动的限位件。通过采用上述技术方案，由于板带材经气涨辊缠绕成卷后容易发生滚动，通过限位件对板带材的限制能够使得其不易从承重板上滚落，从而增加了操作安全系数。进一步的，所述限位件包括设在承料板上侧的限位板，所述限位板的中部向下凹陷。通过采用上述技术方案，板带材经气涨辊缠绕成卷后通过推料板推送至承料板上后，板带材底部能够陷入限位板的中部，从而使得成卷的板带材不易从承料板上滑落。进一步的，所述限位件包括设在承料板两侧的限位杆，两根所述限位杆的长度方向与板带材的收卷方向垂直。通过采用上述技术方案，板带材经气涨辊缠绕成卷后通过推料板推送至承料板上后，板带材的底部能够卡在两根限位杆之间，从而使得成卷的板带材不易从承料板上滑落。进一步的，所述运料车上安装有驱动电机二，所述驱动电机二通过皮带二与运料车的滚轮传动连接。通过采用上述技术方案，驱动电机二能够驱动运料车在运料轨道内自由滑动，从而在装卸板带材时无需通过人工的方式对运料车进行抽拉，节约了人力物力。进一步的，所述机身上还设置有张紧装置，所述张紧装置包括摆臂、气缸三、驱动电机三和压料辊；所述机身的上侧固定设置有连接杆，所述摆臂一端与连接杆铰接，另一端延伸至气涨辊的上方并与压料辊转动连接；所述驱动电机三设置在摆臂上，所述压料辊与驱动电机三通过皮带三传动连接；所述气缸三设置在机身的上侧，所述气缸三的活塞杆与摆臂的下侧固定连接。通过采用上述技术方案，当气涨辊上的板带材无法张紧而积料过多时，气缸三的活塞杆带动摆臂向下运动，使得压料辊压住板带材的表面，驱动电机三驱使压料辊转动，从而通过压料辊的压力作用，继续为未卷至气涨辊上的板带材提供张紧力，进而使得板带材能够卷至已成卷的板带材上，使得板带材在进行下道工序放卷时不易打滑。进一步的，所述压料辊的表面设有若干凸点。通过采用上述技术方案，凸点能够增加压料辊与板带材表面接触时的摩擦，从而使得板带材能够受到更大的张紧力，进而通过气涨辊使得板带材更加有效地卷至已成卷的板带材上。进一步的，所述气缸二设有四个，四个所述气缸二的活塞杆分别与承料板的四个角点处固定连接。通过采用上述技术方案，四个气缸二的活塞杆分别支撑在承料板的四个角点处，使得承料板在承重板带材并进行上下移动时不易发生倾斜。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过运料轨道、运料车的设置，能够为卷状板带材提供临时的搭载平台，从而使得在对板带材进行吊运时更加方便，同时推料板的设置能够自动对气涨辊上的板带材进行卸料，从而节约了人力物力；2.通过限位件的设置，能够使得经推料板推落至承料板上的卷状板带材不易产生滚动；3.通过张紧装置的设置，能够在气涨辊不能及时将板带材张紧绕卷时为多余的物料的提供张紧力，从而使得多余的物料能够再次被气涨辊收卷。附图说明图1是实施例1中用于体现整体的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图3是实施例2中用于体现整体的结构示意图；图4是现有技术中用于体现板带材收卷装置的结构示意图。图中，1、机身；2、收卷组件；21、驱动电机一；211、皮带一；22、气涨辊；3、推料装置；31、气缸一；32、推料板；321、弧形缺口；4、运料装置；41、运料轨道；42、运料车；43、驱动电机二；431、皮带二；44、气缸二；45、承料板；5、限位件；51、限位杆；52、限位板；6、张紧装置；61、连接杆；62、摆臂；63、压料辊；631、凸点；64、驱动电机三；641、皮带三；65、气缸三。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种板带材收卷装置，如图1所示，包括机身1，机身1上设置有收卷组件2、推料装置3以及张紧装置6。收卷组件2包括设置在机身1上的气涨辊22以及设置在机身1一侧的驱动电机一21，气涨辊22通过皮带一211与驱动电机一21传动连接；推料装置3包括推料板32和两个气缸一31，两个气缸一31均设置在机身1的上侧，气缸一31的活塞杆与推料板32的两侧固定连接；推料板32的下侧朝向气涨辊22延伸并开设有与气涨辊22直径适配的弧形缺口321。如图1所示，在气涨辊22的下侧设置有运料装置4，该运料装置4包括运料轨道41、运料车42、驱动电机二43、气缸二44以及承料板45。运料轨道41设置在气涨辊22的下方，运料车42放置于运料轨道41上；驱动电机二43安装在运料车42的一侧，驱动电机二43通过皮带二431与运料车42的滚轮传动连接；气缸二44位于运料车42内并设置有4个，气缸二44的活塞杆穿出运料车42的上侧并与承料板45的四个角点处固定连接。如图1所示，当板带材绕卷完成后，卸掉气涨辊22内的气体，气缸一31的活塞杆推动推料板32，板带材经推料板32从气涨辊22上推落至承料板45上后容易发生侧滚的现象。因此，在承料板45上设有用于限制板带材沿其收卷方向移动的限位件5，该限位件5包括中部向下凹陷的限位板52，限位板52固定设置在承料板45的上侧。限位板52的中部向下凹陷后其表面能够与卷状板带材的底部相贴合，使得整个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板带材收卷装置，包括驱动电机一(21)、机身(1)以及设在机身(1)上的气涨辊(22)，所述气涨辊(22)通过皮带一(211)与驱动电机一(21)传动连接，其特征是：所述机身(1)的上侧设有气缸一(31)，所述气缸一(31)的活塞杆水平设置并固定连接有推料板(32)，所述推料板(32)的下侧朝向气涨辊(22)延伸并设有与气涨辊(22)适配的弧形缺口(321)；所述气涨辊(22)下方设有运料轨道(41)，所述运料轨道(41)上滑移连接有运料车(42)，所述运料车(42)上设有气缸二(44)，所述气缸二(44)的活塞杆竖直向上设置并固定连接有承料板(45)。

【技术特征摘要】
1.一种板带材收卷装置，包括驱动电机一(21)、机身(1)以及设在机身(1)上的气涨辊(22)，所述气涨辊(22)通过皮带一(211)与驱动电机一(21)传动连接，其特征是：所述机身(1)的上侧设有气缸一(31)，所述气缸一(31)的活塞杆水平设置并固定连接有推料板(32)，所述推料板(32)的下侧朝向气涨辊(22)延伸并设有与气涨辊(22)适配的弧形缺口(321)；所述气涨辊(22)下方设有运料轨道(41)，所述运料轨道(41)上滑移连接有运料车(42)，所述运料车(42)上设有气缸二(44)，所述气缸二(44)的活塞杆竖直向上设置并固定连接有承料板(45)。2.根据权利要求1所述的一种板带材收卷装置，其特征是：所述承料板(45)上设有用于限制板带材沿收卷方向移动的限位件(5)。3.根据权利要求2所述的一种板带材收卷装置，其特征是：所述限位件(5)包括设在承料板(45)上侧的限位板(52)，所述限位板(52)的中部向下凹陷。4.根据权利要求2所述的一种板带材收卷装置，其特征是：所述限位件(5)包括设在承料板(45)两侧的限位杆(51)，两根所述限位杆(51)的长度方向与板带材的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建国，
申请(专利权)人：江苏瑞昕金属制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32