一种上料装置用膜轴制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种上料装置用膜轴，包括限位环、基础轴、轴套、伺服电机、螺纹杆、中空圆筒、螺纹套筒、包裹环、膨胀块、紧固螺母以及连接轴，轴套安装在基础轴外端，轴套内端装配有中空圆筒，中空圆筒内部设置有伺服电机，伺服电机内端安装有螺纹杆，螺纹杆安装在螺纹套筒内部，且延伸至螺纹套筒外端，螺纹套筒安装在限位环外端，限位环装配在基础轴上，该设计便于基础轴与轴套的安装以及拆卸，膨胀块上安装有包裹环，紧固螺母安装在连接轴上，紧固螺母外端装配有连接轴，连接轴穿过紧固螺母且延伸至膨胀块内部，该设计实现了限位功能，本实用新型专利技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了加工质量。

A membrane shaft for a feeding device

The utility model provides a film shaft for a feeding device, including a limiting ring, a base shaft, an axle sleeve, a servo motor, a screw rod, a hollow cylinder, a threaded sleeve, a wrapping ring, an expansion block, a fastening nut and a connecting shaft. The axle sleeve is installed on the outer end of the base shaft. The inner end of the shaft sleeve is equipped with a hollow cylinder, and the inner cylinder is arranged inside the hollow cylinder. The servomotor, the inner end of the servo motor is installed with threaded rod, the screw rod is installed inside the threaded sleeve, and extends to the outer end of the threaded sleeve. The threaded sleeve is installed on the outer end of the limit ring. The limit ring is assembled on the base shaft. The design facilitates the installation and disassembly of the foundation shaft and the shaft sleeve, and the expansion block is installed with wrapping ring and fastening screw. The mother is installed on the connecting shaft, and the outer end of the fastening nut is assembled with a connecting shaft. The connecting shaft passes through the fastening nut and extends to the inner of the expansion block. The design realizes the limit function. The utility model has the advantages of convenient use, easy operation, good stability, high reliability and improved processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种上料装置用膜轴
本技术是一种上料装置用膜轴，属于薄膜加工

技术介绍
薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，薄膜上料阶段，需要通过膜轴对原材料膜进行固定。现有的上料装置用膜轴直接安装在连接轴上，安装以及拆卸麻烦，且不能进行松紧度调节，此外，现有的上料装置用膜轴上没有安装限位机构，当原材料膜的尺寸与基础轴相比较短时，在上料的过程中，原材料膜放卷的过程中，原材料膜容易发生位置偏移，导致基础轴上的原材料膜发生褶皱，且影响薄膜的加工，降低了加工质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种上料装置用膜轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了加工质量。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种上料装置用膜轴，包括基础轴组件以及紧固组件，所述基础轴组件外端安装有紧固组件，所述基础轴组件包括限位环、基础轴、轴套、伺服电机、螺纹杆、中空圆筒以及螺纹套筒，所述轴套安装在基础轴外端，所述轴套内端装配有中空圆筒，所述中空圆筒安装在基础轴外侧，所述中空圆筒内部设置有伺服电机，所述伺服电机内端安装有螺纹杆，所述螺纹杆安装在螺纹套筒内部，且延伸至螺纹套筒外端，所述螺纹套筒设置在伺服电机内侧，所述螺纹套筒安装在中空圆筒内部，且延伸至中空圆筒内端，所述螺纹套筒安装在限位环外端，所述限位环装配在基础轴上，所述紧固组件包括包裹环、膨胀块、紧固螺母以及连接轴，所述轴套外端安装有膨胀块，所述膨胀块上安装有包裹环，所述包裹环装配在轴套外侧，所述包裹环外侧设置有紧固螺母，所述紧固螺母安装在连接轴上，所述紧固螺母外端装配有连接轴，所述连接轴穿过紧固螺母且延伸至膨胀块内部。进一步地，所述紧固螺母通过螺纹与连接轴相连接，所述连接轴外端安装有齿轮一，且齿轮一下端安装有齿轮二，且齿轮一与齿轮二进行轮齿啮合，且齿轮二外端安装有步进电机。进一步地，所述轴套以及紧固组件均设有两个，两个所述紧固组件结构相同，所述轴套对称安装在基础轴左右两端。进一步地，所述螺纹套筒通过螺纹与螺纹杆相连接，所述螺纹套筒上加工有刻度线。进一步地，所述螺纹套筒外端加工有防滑槽，且中空圆筒内壁上安装有防滑凸块，且防滑凸块设置在防滑槽内部。进一步地，所述限位环设有两个，所述伺服电机、螺纹杆、中空圆筒以及螺纹套筒均设有四个，所述限位环外端对称安装有两个螺纹套筒，所述基础轴上对称安装有两个限位环。本技术的有益效果：本技术的一种上料装置用膜轴，本技术因增加限位环、基础轴、轴套、伺服电机、螺纹杆、中空圆筒以及螺纹套筒，该设计便于基础轴与轴套的安装以及拆卸，且可调节基础轴的松紧度，提高了灵活性，使用方便，解决了现有的上料装置用膜轴直接安装在连接轴上，安装以及拆卸麻烦，且不能进行松紧度调节的弊端。本技术由于增加包裹环、膨胀块、紧固螺母以及连接轴，该设计实现了限位功能，防止尺寸较小的原材料膜在放卷时发生位置偏移，提高了放卷的效果，且改善了薄膜的加工质量，解决了现有的上料装置用膜轴上没有安装限位机构，当原材料膜的尺寸与基础轴相比较短时，在上料的过程中，原材料膜放卷的过程中，原材料膜容易发生位置偏移，导致基础轴上的原材料膜发生褶皱，且影响薄膜的加工，降低了加工质量的问题。因增加齿轮一、齿轮二以及电机，该设计可为基础轴转动提供动力，因增加螺纹、防滑槽以及防滑凸块，该设计便于螺纹套筒的移动，因增加刻度线，该设计便于工作人员直观的了解限位环的移动范围，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，提高了加工质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种上料装置用膜轴的结构示意图；图2为本技术一种上料装置用膜轴中基础轴组件的示意图；图3为本技术一种上料装置用膜轴中基础轴组件中A的局部放大图；图4为本技术一种上料装置用膜轴中紧固组件的示意图；图中：1-基础轴组件、2-紧固组件、11-限位环、12-基础轴、13-轴套、14-伺服电机、15-螺纹杆、16-中空圆筒、17-螺纹套筒、21-包裹环、22-膨胀块、23-紧固螺母、24-连接轴。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种上料装置用膜轴，包括基础轴组件1以及紧固组件2，基础轴组件1外端安装有紧固组件2。基础轴组件1包括限位环11、基础轴12、轴套13、伺服电机14、螺纹杆15、中空圆筒16以及螺纹套筒17，轴套13安装在基础轴12外端，轴套13内端装配有中空圆筒16，中空圆筒16安装在基础轴12外侧，中空圆筒16内部设置有伺服电机14，伺服电机14内端安装有螺纹杆15，螺纹杆15安装在螺纹套筒17内部，且延伸至螺纹套筒17外端，螺纹套筒17设置在伺服电机14内侧，螺纹套筒17安装在中空圆筒16内部，且延伸至中空圆筒16内端，螺纹套筒17安装在限位环11外端，限位环11装配在基础轴12上，该设计便于基础轴12与轴套13的安装以及拆卸，且可调节基础轴12的松紧度。紧固组件2包括包裹环21、膨胀块22、紧固螺母23以及连接轴24，轴套13外端安装有膨胀块22，膨胀块22上安装有包裹环21，包裹环21装配在轴套13外侧，包裹环21外侧设置有紧固螺母23，紧固螺母23安装在连接轴24上，紧固螺母23外端装配有连接轴24，连接轴24穿过紧固螺母23且延伸至膨胀块22内部，该设计实现了限位功能，防止尺寸较小的原材料膜在放卷时发生位置偏移。紧固螺母23通过螺纹与连接轴24相连接，连接轴24外端安装有齿轮一，且齿轮一下端安装有齿轮二，且齿轮一与齿轮二进行轮齿啮合，且齿轮二外端安装有步进电机，轴套13以及紧固组件2均设有两个，两个紧固组件2结构相同，轴套13对称安装在基础轴12左右两端，螺纹套筒17通过螺纹与螺纹杆15相连接，螺纹套筒17上加工有刻度线，螺纹套筒17外端加工有防滑槽，且中空圆筒16内壁上安装有防滑凸块，且防滑凸块设置在防滑槽内部，限位环11设有两个，伺服电机14、螺纹杆15、中空圆筒16以及螺纹套筒17均设有四个，限位环11外端对称安装有两个螺纹套筒17，基础轴12上对称安装有两个限位环11。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员先启动伺服电机14，伺服电机14工作带动螺纹杆15转动，由于螺纹杆15通过螺纹与螺纹套筒17相连接，故螺纹杆15转动带动螺纹套筒17向内移动，螺纹套筒17向内移动带动限位环11向内移动，工作人员观察螺纹套筒17上的刻度线，当限位环11移动至合适位置时，工作人员关闭伺服电机14，实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上料装置用膜轴，包括基础轴组件(1)以及紧固组件(2)，其特征在于：所述基础轴组件(1)外端安装有紧固组件(2)；所述基础轴组件(1)包括限位环(11)、基础轴(12)、轴套(13)、伺服电机(14)、螺纹杆(15)、中空圆筒(16)以及螺纹套筒(17)，所述轴套(13)安装在基础轴(12)外端，所述轴套(13)内端装配有中空圆筒(16)，所述中空圆筒(16)安装在基础轴(12)外侧，所述中空圆筒(16)内部设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)内端安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)安装在螺纹套筒(17)内部，且延伸至螺纹套筒(17)外端，所述螺纹套筒(17)设置在伺服电机(14)内侧，所述螺纹套筒(17)安装在中空圆筒(16)内部，且延伸至中空圆筒(16)内端，所述螺纹套筒(17)安装在限位环(11)外端，所述限位环(11)装配在基础轴(12)上；所述紧固组件(2)包括包裹环(21)、膨胀块(22)、紧固螺母(23)以及连接轴(24)，所述轴套(13)外端安装有膨胀块(22)，所述膨胀块(22)上安装有包裹环(21)，所述包裹环(21)装配在轴套(13)外侧，所述包裹环(21)外侧设置有紧固螺母(23)，所述紧固螺母(23)安装在连接轴(24)上，所述紧固螺母(23)外端装配有连接轴(24)，所述连接轴(24)穿过紧固螺母(23)且延伸至膨胀块(22)内部。...

【技术特征摘要】
1.一种上料装置用膜轴，包括基础轴组件(1)以及紧固组件(2)，其特征在于：所述基础轴组件(1)外端安装有紧固组件(2)；所述基础轴组件(1)包括限位环(11)、基础轴(12)、轴套(13)、伺服电机(14)、螺纹杆(15)、中空圆筒(16)以及螺纹套筒(17)，所述轴套(13)安装在基础轴(12)外端，所述轴套(13)内端装配有中空圆筒(16)，所述中空圆筒(16)安装在基础轴(12)外侧，所述中空圆筒(16)内部设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)内端安装有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)安装在螺纹套筒(17)内部，且延伸至螺纹套筒(17)外端，所述螺纹套筒(17)设置在伺服电机(14)内侧，所述螺纹套筒(17)安装在中空圆筒(16)内部，且延伸至中空圆筒(16)内端，所述螺纹套筒(17)安装在限位环(11)外端，所述限位环(11)装配在基础轴(12)上；所述紧固组件(2)包括包裹环(21)、膨胀块(22)、紧固螺母(23)以及连接轴(24)，所述轴套(13)外端安装有膨胀块(22)，所述膨胀块(22)上安装有包裹环(21)，所述包裹环(21)装配在轴套(13)外侧，所述包裹环(21)外侧设置有紧固螺母(23)，所述紧固螺母(23)安装在连接轴(24)上，所述紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿万青，
申请(专利权)人：安徽伽宝真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34