一种自动纠偏传动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动纠偏传动机构，包括底板，底板的两侧设有支撑板，支撑板上设有安装台，安装台上设有驱动电机，所述驱动电机通过小皮带带动设置在驱动电机上方的纠偏传送带，所述纠偏传送带通过支撑体固定支撑，所述安装台上与支撑板相垂直的边侧处设有竖板，所述安装台的另一侧设有与竖板等高的小立柱，所述竖板与小立柱上设有传送带盖板，所述传送带盖板上设有对应并容纳所述纠偏传送带的开口，所述纠偏传送带的传动方向与传送带盖板的侧边之间带有夹角。本实用新型专利技术能够实现将材料纸板自动调正的功能，更好的配合到下一级设备，避免模切材料歪斜而影响模切后的产品的质量，提供工作效率。

An automatic deviation transmission mechanism

The utility model discloses an automatic deviation transmission mechanism, including a bottom plate, a supporting plate on both sides of the floor, an installation table on the support board, and a driving motor on the installation table, which is driven by a small belt to drive an correcting conveyor belt above the driving motor, and the rectified conveyer belt is fixed by a supporting body. A vertical plate is provided on the side side perpendicular to the supporting plate on the installation platform, and the other side of the installation platform is provided with a small vertical column such as a vertical plate, the vertical plate and the small column are provided with a conveyor belt cover board, and the belt cover plate is provided with an opening corresponding to and accommodating the rectifying transmission belt, and the transmission of the correction conveyer belt is provided. There is an angle between the direction and the side of the conveyor cover plate. The utility model can automatically adjust the material board, better fit for the next stage equipment, avoid the skew of the die cutting material and influence the quality of the product after the die cutting, and provide the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动纠偏传动机构
本技术涉及机械领域模切设备的部件，尤其涉及一种自动纠偏传动机构。
技术介绍
模切机是印后包装加工成型的重要设备，主要用于将印品或纸板通过模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废轧切成预定的形状，形成产品。由于现如今的模切设备均为自动化设备完成的，基本解放大部分人工操作，尤其是在上料、送料以及收料的环节，但是虽然实现自动化送料的工作，即将材料纸板通过传送带输送，再利用夹料装置将材料纸板送入模切刀中，但是自动化设备不像人工操作一样灵活，尤其是在材料纸板输送的过程中，由于机器自身的震荡或者上一级上料出现的问题，导致材料纸板造成倾斜，不能整齐的到夹料装置的位置上，夹料装置不具有调正的功能，即会将倾斜的材料纸板夹取到模切刀具中，从而造成模切材料歪斜，或者产品存在缺失的情况发生，浪费材料，并且提高了后期对产品材料的统计难度；如果设专人值守，将输送的材料人工调整，有增加了工作人员的工作量，提高成本，工作人员的工作量增多难免会有疏忽的情况，出现漏调整的材料纸板，影响产品质量和生产进度。
技术实现思路
结合现有技术中存在的问题，本技术提供一种能够自动调整材料纸板的方向，将其调正的自动纠偏传动机构。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动纠偏传动机构，包括底板，所述底板的两侧设有支撑板，所述支撑板上设有安装台，所述安装台上设有驱动电机，所述驱动电机通过小皮带带动设置在驱动电机上方的纠偏传送带，所述纠偏传送带通过支撑体固定支撑，所述安装台上与支撑板相垂直的边侧处设有竖板，所述安装台的另一侧设有与竖板等高的小立柱，所述竖板与小立柱上设有传送带盖板，所述传送带盖板上设有对应并容纳所述纠偏传送带的开口，所述纠偏传送带的传动方向与传送带盖板侧边之间带有夹角，所述传送带盖板的边侧设有挡料传感器。进一步的，所述纠偏传送带的传动方向与传送带盖板的侧边的夹角为2°＜α＜10°。进一步的，所述传送带盖板的上层还设有纠偏压板，所述纠偏压板上设有多排与纠偏传送带方向相同的滚珠套，所述滚珠套内设有与纠偏传送带接触的滚珠。进一步的，所述支撑板的顶侧设有导轨，所述安装台的底面上设有与导轨配合的滑动块，所述底板上的前端设有调节电机，所述底板上的后端设有轴座，所述轴座内设有通过调节电机带动的丝杠，所述丝杠上设有丝杠套，所述丝杠套固定安装在所述安装台的底面上。进一步的，所述丝杠套的侧面设有限位件，所述底板上设有限位传感器，所述限位传感器设置在限位件运行的轨迹上。进一步的，所述支撑板的后端的顶侧设有导轨挡块，所述导轨挡块用于限制安装台的位移距离。进一步的，所述底板上还设有支柱，所述支柱上设有能够支撑传送带盖板的盖板支撑板。进一步的，所述纠偏传送带的正下方还设有散热风扇。本技术的有益效果是：本技术采用倾斜的传送带组件结构，在实际工作过程中，将传送带表面上通过的材料纸板自动向一侧运行，是材料纸板的侧面抵触在设备的侧边上，并保持平行向前传送，使材料纸板在到达加料机构的位置时呈正向的位置，使夹料机构能够正向夹取材料纸板，保证模切的规整性，提高材料的利用率，同时，自动调整的结构能够极大的降低工作人员的工作量，降低成本。附图说明图1是本技术实施例提供的自动纠偏传动机构的正侧立体结构示意图；图2是本技术实施例提供的自动纠偏传动机构的背侧立体架构示意图；图3是本技术实施例提供的自动纠偏传动机构的主视图；图4是本技术实施例提供的自动纠偏传动机构的右视图；图5是本技术实施例提供的自动纠偏传动机构去除部分结构的俯视图。图中：1、底板；2、支撑板；3、安装台；4、驱动电机；5、小皮带；6、纠偏传送带；7、支撑体；8、竖板；9、小立柱；10、传送带盖板；11、开口；12、挡料传感器；13、纠偏压板；14、滚珠套；15、滚珠；16、导轨；17、滑动块；18、调节电机；19、轴座；20、丝杠；21、丝杠套；22、限位件；23、限位传感器；24、导轨挡块；25、支柱；26、盖板支撑板；27、散热风扇。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，仅仅表示本技术的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图3、图4、图5所示，其示出了本技术实施例提供的自动纠偏传动机构，包括底板1，底板1的两侧设有支撑板2，支撑板2上设有安装台3，安装台3上设有驱动电机4，驱动电机4通过小皮带5带动设置在驱动电机4上方的纠偏传送带6，纠偏传送带6通过支撑体7固定支撑，安装台3上与支撑板2相垂直的边侧处设有竖板8，安装台3的另一侧设有与竖板8等高的小立柱9，竖板8与小立柱9上设有传送带盖板10，传送带盖板10上设有对应并容纳纠偏传送带6的开口11，纠偏传送带6的传动方向与传送带盖板10侧边之间带有夹角，传送带盖板10的边侧设有挡料传感器12。具体的本实施例中，纠偏传送带6的传动方向与传送带盖板10的侧边的夹角为优选角度为3°。更具体的，传送带盖板10的上层还设有纠偏压板13，纠偏压板13上设有多排与纠偏传送带6方向相同的滚珠套14，滚珠套14内设有与纠偏传送带6接触的滚珠15，滚珠15的自由活动性更顺畅，能够是材料纸板移动更快捷，确保能够迅速的调整整齐。如图2所示，支撑板2的顶侧设有导轨，安装台3的底面上设有与导轨配合的滑动块17，底板1上的前端设有调节电机18，底板1上的后端设有轴座19，轴座19内设有通过调节电机18带动的丝杠20，丝杠20上设有丝杠套21，丝杠套21固定安装在安装台3的底面上，其能够实现将整个安装台3的位置进行调整，以适应在实际应用过程中安装带来的误差，以及调整其与实际使用中与下一级的夹取装置相对应。其中，底板1上还设有支柱25，支柱25上设有能够支撑传送带盖板10的盖板支撑板26，盖板支撑板26主要用于支撑过宽的传送带盖板10，其与传送带盖板10的接触面为光滑平面，使传送带盖板10位移过程中更顺畅。作为进一步优选的实施方式，丝杠套21的侧面设有限位件22，底板1上设有限位传感器23，限位传感器23设置在限位件22运行的轨迹上，其主要是用于检测安装台3位移的距离，避免安装台3位移过当而影响设备正常工作。使用中，安装台3向后位移，当限位件22经过限位传感器23的时候，限位传感器23向控制发出信号，控制器控制调节电机18停止工作，确保设备正常能够继续正常工作。其中具体的，支撑板的后端的顶侧设有导轨挡块24，导轨挡块24用于限制安装台3的位移距离，导轨挡块24安装在导轨最末端的位置上，其能够更进一步的防止因限位传感器23不灵敏的情况下安装台3位移脱轨。更具体的，纠偏传送带6的正下方还设有散热风扇27，散热风扇27主要用于为纠偏传送带6与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动纠偏传动机构，其特征在于：包括底板，所述底板的两侧设有支撑板，所述支撑板上设有安装台，所述安装台上设有驱动电机，所述驱动电机通过小皮带带动设置在驱动电机上方的纠偏传送带，所述纠偏传送带通过支撑体固定支撑，所述安装台上与支撑板相垂直的边侧处设有竖板，所述安装台的另一侧设有与竖板等高的小立柱，所述竖板与小立柱上设有传送带盖板，所述传送带盖板上设有对应并容纳所述纠偏传送带的开口，所述纠偏传送带的传动方向与传送带盖板的侧边之间带有夹角，所述传送带盖板的边侧设有挡料传感器。

【技术特征摘要】
1.一种自动纠偏传动机构，其特征在于：包括底板，所述底板的两侧设有支撑板，所述支撑板上设有安装台，所述安装台上设有驱动电机，所述驱动电机通过小皮带带动设置在驱动电机上方的纠偏传送带，所述纠偏传送带通过支撑体固定支撑，所述安装台上与支撑板相垂直的边侧处设有竖板，所述安装台的另一侧设有与竖板等高的小立柱，所述竖板与小立柱上设有传送带盖板，所述传送带盖板上设有对应并容纳所述纠偏传送带的开口，所述纠偏传送带的传动方向与传送带盖板的侧边之间带有夹角，所述传送带盖板的边侧设有挡料传感器。2.如权利要求1所述的自动纠偏传动机构，其特征在于：所述纠偏传送带的传动方向与传送带盖板的侧边的夹角为2°＜α＜10°。3.如权利要求2所述的自动纠偏传动机构，其特征在于：所述传送带盖板的上层还设有纠偏压板，所述纠偏压板上设有多排与纠偏传送带方向相同的滚珠套，所述滚珠套内设有与纠偏传送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建国，张智勇，
申请(专利权)人：巨力辉腾科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11