陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔制造技术

本实用新型专利技术属于管道系统压力均衡调节装置，具体涉及陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔。所述可调缩孔安装在火力发电厂送粉管道上，其特征在于，包括壳体、传动调节组件；所述传动调节组件包括手轮、与所述手轮的一端相连接的丝杆、设置在所述丝杆上的左旋螺母套和右旋螺母套、陶瓷耐磨芯板；所述陶瓷耐磨芯板包括左陶瓷耐磨芯板和右陶瓷耐磨芯板；所述左旋螺母套和所述左陶瓷耐磨芯板连接，所述右旋螺母套和所述右陶瓷耐磨芯板连接。本实用新型专利技术所述陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔，该可调缩孔传动可靠，陶瓷耐磨管道、及陶瓷耐磨芯板更换方便，密封可靠，并且还有吹扫功能。

Ceramic wear resistant superconducting double core adjustable shrinkage hole

The utility model belongs to a pressure equalizing adjusting device of a pipeline system, in particular to a ceramic wear-resistant superconducting dual core adjustable shrinkage hole. The adjustable shrinkage hole is installed on the powder feeding pipe of the thermal power plant, which consists of a shell and a transmission adjustment component, which includes a handwheel, a silk rod connected with one end of the handwheel, a left nut sleeve, a right screw nut sleeve and a ceramic wear-resistant core plate arranged on the silk rod, and the ceramic wear-resistant core plate. The core plate consists of a left ceramic wear-resistant core plate and a right ceramic wear-resistant core board, and the left screw nut sleeve is connected with the left ceramic wear-resistant core board, and the right screw nut sleeve is connected with the right ceramic wear-resistant core board. The ceramic wear-resistant superconducting double core can adjust the shrinkage hole, the adjustable shrinkage hole transmission is reliable, the ceramic wear-resistant pipe, and the ceramic wear-resistant core plate are replaced conveniently, the seal is reliable, and the blowing function is also provided.

【技术实现步骤摘要】
陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔
本技术属于管道系统压力均衡调节装置，具体涉及陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔。
技术介绍
火力发电厂煤直吹式燃烧系统中，锅炉正常运行时是以煤粉作为燃料，炉内的燃烧为四角切圆燃烧，锅炉燃烧工况的稳定性，是通过四个角进粉量的均衡性来保证的，但由于锅炉四角的煤粉管道的管线布置不同，系统阻力也不同，因此就需要求一种能均衡锅炉四角送粉管道系统压力的装置，这种装置就是可调缩孔。可调缩孔分为单芯和双芯两种，目前大多数火力发电厂都采用双芯调节，实现双芯调节的形式多样，但以下技术问题：（1）芯板材质选用不合适，芯板磨损快，使用寿命短；（2）传动采用链条传动，链条容易脱落，卡涩；（3）密封性能差，容易从开度指示杆和传动轴处发生泄漏。（4）煤粉堵塞，调节功能失效。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔，该可调缩孔传动可靠，陶瓷耐磨管道、及陶瓷耐磨芯板更换方便，并且密封可靠。本技术是通过以下技术方案实现的：陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔，所述可调缩孔安装在火力发电厂送粉管道上，包括壳体、传动调节组件；所述传动调节组件包括手轮、与所述手轮的一端相连接的丝杆、设置在所述丝杆上的左旋螺母和右旋螺母、陶瓷耐磨芯板；所述陶瓷耐磨芯板包括左陶瓷耐磨芯板和右陶瓷耐磨芯板；所述左旋螺母和所述左陶瓷耐磨芯板连接，所述右旋螺母和所述右陶瓷耐磨芯板连接。进一步地，所述左陶瓷耐磨芯板和右陶瓷耐磨芯板的上部分别设置左芯板套筒和右芯板套筒；所述左旋螺母和所述右旋螺母套的下部分别设置两个左连接套和两个右连接套。进一步地所述左旋螺母套下部设置的所述左连接套与所述左陶瓷耐磨芯板上部设置的所述左芯板套筒通过双头螺栓连接；所述右旋螺母套下部设置的所述右连接套与所述右陶瓷耐磨芯板上部设置的所述右芯板套筒通过双头螺栓连接。进一步地，所述壳体包括箱体、陶瓷耐磨管道、陶瓷片、设备连接法兰、气室、单向进气阀;所述陶瓷耐磨管道包括输入陶瓷耐磨管道和输出陶瓷耐磨管道；所述设备连接法兰包括输入设备连接法兰和输出设备连接法兰。进一步地，所述输入陶瓷耐磨管道和所述输出陶瓷耐磨管道分别设置在所述箱体的相对的两侧；所述输入设备连接法兰和所述输入陶瓷耐磨管道相连，所述输出设备连接法兰和所述输出陶瓷耐磨管道相连。进一步地，所述气室包括分别设置在箱体上方、下方、左侧、右侧上方以及右侧下方的上气室、下气室、左侧左气室、右侧右上气室、右下气室，每个气室中部均设置一单向进气阀。进一步地，所述陶瓷片粘结设置在所述陶瓷耐磨管道内壁表面以及所述陶瓷耐磨芯板的表面。进一步地，所述可调缩孔还包括用于将所述陶瓷耐磨芯板的开度进行直接显示的开度指示装置，所述开度指示装置包括刻度板、用于显示陶瓷耐磨芯板位置状态的指示杆；所述指示杆与所述右陶瓷耐磨芯板固定连接；所述刻度板设置在所述壳体外侧。进一步地，在指示杆与所述箱体连接处设置密封装置，所述密封装置采用毛毡来进行密封；在所述传动丝杆前端和后端与箱体接触处均采用氟胶油封进行密封。本技术的有益技术效果：（1）本技术所述可调节孔采用矩形螺纹传动，能够使传动变的简单、可靠，不卡涩；（2）在本技术所述可调节孔中，所述陶瓷耐磨管道以及所述陶瓷耐磨芯板均属于易磨损不见，在两者表面粘结设置陶瓷片，能够提高两者耐磨性，达到延长寿命的目的；（3）在本技术所述可调节孔中，所述旋螺母套和所述陶瓷耐磨芯板之间的连接，采用双头螺栓，或者通过销轴连接，能够更方便地调节、更换陶瓷耐磨芯板。（4）在本技术所述气室，利用文丘理原理，增加吹扫功能，使陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔内部不积煤粉，保证调节装置灵活可靠。附图说明图1为本技术所述陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔的主视半剖图；图2位为本技术所述陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔的俯视图；图3为为本技术所述陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔中开度指示装置的俯视局部放大图。图4为本技术所述陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔中气室的局剖视放大图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。实施例1如图1-3所示，陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔，所述可调缩孔安装在火力发电厂送粉管道上，用来调节、均衡锅炉四角送粉管道压力以实现锅炉稳定燃烧。包括壳体1、传动调节组件2；所述传动调节组件2包括手轮2-1、与所述手轮2-1连接的丝杆2-2、设置在所述丝杆2-2上的左旋螺母套2-31和右旋螺母套2-32、陶瓷耐磨芯板；所述陶瓷耐磨芯板包括左陶瓷耐磨芯板2-71和右陶瓷耐磨芯板2-72；所述左旋螺母套2-31和所述左陶瓷耐磨芯板2-71连接，所述右旋螺母套2-32和所述右陶瓷耐磨芯板2-72连接。所述陶瓷耐磨芯板为镶嵌式陶瓷耐磨芯板，镶嵌式陶瓷芯板的运动，是通过传动丝杆2-2转动和左旋螺母套2-31、右旋螺母套2-32相互配合的螺纹来实现，以管道中心为中心以水平往、复对、对称直线相对运动。所述左陶瓷耐磨芯板2-71和右陶瓷耐磨芯板2-72的上部别设置左芯板套筒2-51和右芯板套筒2-52；所述左旋螺母套2-31和所述右旋螺母套2-32的下部分别设置左连接套2-41和右连接套2-42。所述左旋螺母套2-31和所述左陶瓷耐磨芯板2-71之间的连接，具体为：所述左旋螺母套2-31下部设置的所述左连接套2-41与所述左陶瓷耐磨芯板上部设置的所述左芯板套筒通过双头螺栓2-6连接；或者通过销轴连接，调节、更换陶瓷耐磨芯板2-7方便。因此，本实施例中所述所述左陶瓷耐磨芯板2-71和所述所述左陶瓷耐磨芯板2-72为活动式的，能够拆卸，在检修时更换陶瓷耐磨芯板更方便。所述右旋螺母套2-32和所述右陶瓷耐磨芯板2-72之间的连接，具体为：所述右旋螺母套2-32下部设置的所述右连接套2-42与所述右陶瓷耐磨芯板上部设置的所述右芯板套筒通过双头螺栓连接。或者通过销轴连接，调节、更换陶瓷耐磨芯板2-7方便。所述壳体1包括箱体1-1、陶瓷耐磨管道、陶瓷片1-3、设备连接法兰、气室、单向进气阀1-10；所述陶瓷耐磨管道包括输入陶瓷耐磨管道1-21和输出陶瓷耐磨管道1-22；所述设备连接法兰包括输入设备连接法兰1-41和输出设备连接法兰1-42。在本实施例中，所述箱体1-1为长方形箱体，所述输入陶瓷耐磨管道1-21和所述输出陶瓷耐磨管道1-22分别设置在所述箱体1-1的相对的两侧；所述输入设备连接法兰1-41和所述输出设备连接法兰1-42分别设置在所述输入陶瓷耐磨管道1-21和所述输出陶瓷耐磨管道1-22与所述箱体1-1连接的相反一侧。所述陶瓷片1-3粘结设置在所述陶瓷耐磨管道1-2内壁表面以及所述陶瓷耐磨芯板的表面。陶瓷片1-3粘结在所述陶瓷耐磨芯板的正反两面凹陷区，使陶瓷耐磨芯板具有耐磨性，可经受煤粉的长期直接冲刷，延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔，所述可调缩孔安装在火力发电厂送粉管道上，其特征在于，包括壳体(1)、传动调节组件(2)；所述传动调节组件(2)包括手轮(2‑1)、与所述手轮(2‑1)的一端相连接的丝杆(2‑2)、设置在所述丝杆(2‑2)上的左旋螺母套(2‑31)和右旋螺母套(2‑32)、陶瓷耐磨芯板；陶瓷片(1‑3)粘结在所述陶瓷耐磨芯板的正反两面凹陷区；所述陶瓷耐磨芯板包括左陶瓷耐磨芯板(2‑71)和右陶瓷耐磨芯板(2‑72)；所述左旋螺母套(2‑31)和所述左陶瓷耐磨芯板(2‑71)连接，所述右旋螺母套(2‑32)和所述右陶瓷耐磨芯板(2‑72)连接；所述左陶瓷耐磨芯板(2‑71)和右陶瓷耐磨芯板(2‑72)的上部分别设置左芯板套筒(2‑51)和右芯板套筒(2‑52)；所述左旋螺母套(2‑31)和所述右旋螺母套(2‑32)的下部分别设置两个左连接套(2‑41)和两个右连接套(2‑42)；所述左旋螺母套(2‑31)下部设置的所述左连接套(2‑41)与所述左陶瓷耐磨芯板上部设置的所述左芯板套筒(2‑51)通过双头螺栓连接；所述右旋螺母套(2‑32)下部设置的所述右连接套(2‑42)与所述右陶瓷耐磨芯板(2‑72)上部设置的所述右芯板套筒(2‑52)通过双头螺栓连接。...

【技术特征摘要】
1.陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔，所述可调缩孔安装在火力发电厂送粉管道上，其特征在于，包括壳体(1)、传动调节组件(2)；所述传动调节组件(2)包括手轮(2-1)、与所述手轮(2-1)的一端相连接的丝杆(2-2)、设置在所述丝杆(2-2)上的左旋螺母套(2-31)和右旋螺母套(2-32)、陶瓷耐磨芯板；陶瓷片(1-3)粘结在所述陶瓷耐磨芯板的正反两面凹陷区；所述陶瓷耐磨芯板包括左陶瓷耐磨芯板(2-71)和右陶瓷耐磨芯板(2-72)；所述左旋螺母套(2-31)和所述左陶瓷耐磨芯板(2-71)连接，所述右旋螺母套(2-32)和所述右陶瓷耐磨芯板(2-72)连接；所述左陶瓷耐磨芯板(2-71)和右陶瓷耐磨芯板(2-72)的上部分别设置左芯板套筒(2-51)和右芯板套筒(2-52)；所述左旋螺母套(2-31)和所述右旋螺母套(2-32)的下部分别设置两个左连接套(2-41)和两个右连接套(2-42)；所述左旋螺母套(2-31)下部设置的所述左连接套(2-41)与所述左陶瓷耐磨芯板上部设置的所述左芯板套筒(2-51)通过双头螺栓连接；所述右旋螺母套(2-32)下部设置的所述右连接套(2-42)与所述右陶瓷耐磨芯板(2-72)上部设置的所述右芯板套筒(2-52)通过双头螺栓连接。2.根据权利要求1所述陶瓷耐磨超导双芯可调缩孔，其特征在于，所述壳体(1)包括箱体(1-1)、陶瓷耐磨管道、陶瓷片(1-3)、设备连接法兰、气室、单向进气阀(1-10)；所述陶瓷耐磨管道包括输入陶瓷耐磨管道(1-21)和输出陶瓷耐磨管道(1-22)；所述设备连接法兰包括输...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云辉，赵星，
申请(专利权)人：河南鼎盛铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41