一种零件表面自动处理线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零件表面自动处理线，包括零件表面处理区以及分别设置在零件表面处理区两侧的操作区和料槽更换区，所述操作区上设置有操作踏板和控制柜；所述的零件表面处理区包括机架床身以及安装在机架床身上的行车导轨，在行车导轨之间依次设置有上料工位、超声波清洗工位、水洗工位、酸洗工位、保护液浸泡工位、风干工位以及下料工位，在行车导轨上安装有移台行车装置。本实用新型专利技术可实现对大批量零件进行超声波清洗、热水搅拌清洗、搅拌酸洗、保护液浸泡以及风干处理工序，同时具备自动装卸料、自动温控、自动调节酸洗液PH值及自动添加和调节保护液配比。

An automatic surface treatment line for part surface

The utility model discloses an automatic processing line for the surface of a part, including the surface treatment area of the part and the operation area and the replacement area on both sides of the part surface treatment area. The operation area is provided with an operating pedal and a control cabinet; the surface treatment area of the part covers the frame bed and the frame bed. The running guide rail is arranged in order between the feeding position, the ultrasonic cleaning position, the washing station, the pickling position, the soaking position of the protection liquid, the air drying position and the feeding station. The utility model can carry out ultrasonic cleaning, hot water mixing, stirring and acid washing, soaking of protective liquid and air drying process for large mass parts. At the same time, it has automatic loading and unloading, automatic temperature control, automatic regulation of pH value of acid lotion and automatically adding and adjusting the ratio of the protective liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种零件表面自动处理线
本技术涉及一种零件表面自动处理线，属于零件表面自动处理

技术介绍
在热处理行业的软氮化生产中，为了使零件更加均匀地进行氮碳共渗及提高渗层的合格率，需对零件进行清洗、酸洗及表面预处理。零件表面预处理的结果对大批量零件的软氮化效果影响较大，由于未经过处理的零件表面有灰尘、铁屑、油污、锈斑等，容易造成软氮化过程中零件氮化不均匀、总渗层与白亮层不合格等问题。由于需氮化的零件在经过酸洗后不能长时间暴露在空气中，防止形成阻碍软氮化的钝化膜，而且当待氮化零件为多层密集的空调压缩机滑片，一次装夹为5000～8000件，所以必须将零件装夹完毕后整筐进行表面处理。在以往处理过程中，是由人工采用行吊进行一个槽位接一槽位地进行处理，同时需要操作超声波清洗设备、调节清洗液、检验酸洗液PH值、调整酸洗液及人工搅拌，存在零件表面处理效率极低、装夹好的零件易震乱、现场脏乱等缺点。而且常规的酸洗线主要目的为除锈，功能不全，设备不具针对性，无较好的自动搅拌方式，存在操作繁琐、结构复杂、成本高、处理效果不稳定等问题。基于上述的不足，需要一种针对软氮化处理前滑片的高自动化、效率高、效果好的清洗酸洗预处理线。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种自动化程度高、成本低、性能可靠、效率高、结构简单、通用性强的零件表面自动处理线，为零件表面自动处理提供一套可行性系统，以克服现有技术中的不足。本技术的技术方案：一种零件表面自动处理线，包括零件表面处理区以及分别设置在零件表面处理区两侧的操作区和料槽更换区，所述操作区上设置有操作踏板和控制柜；所述的零件表面处理区包括机架床身以及安装在机架床身上的行车导轨，在行车导轨之间依次设置有上料工位、超声波清洗工位、水洗工位、酸洗工位、保护液浸泡工位、风干工位以及下料工位，在行车导轨上安装有移台行车装置，在行车导轨位于每个工位的一侧均设置有横向接近开关，在行车导轨的前后两端均设置有行程限位开关，所述上料工位和下料工位的结构相同，均设置有置料座和设置在置料座上的压力感应机构；在超声波清洗工位和风干工位分别设置有超声波清洗机和风机，所述水洗工位、酸洗工位和保护液浸泡工位结构相同，均包括槽液箱设置在槽液箱底部的磁力搅拌装置，在槽液箱内设置有加热管、温度传感器以及PH值传感器，在槽液箱的上部设置有加水装置和充液装置，在槽液箱下部设置有预流口和排水阀口；所述的控制柜分别与横向接近开关、行程限位开关、超声波清洗机、风机、磁力搅拌装置、加热管、温度传感器、PH值传感器、加水装置、充液装置以及移台行车装置电性连接。进一步，所述移台行车装置包括行车架以及设置在行车架上的水平驱动机构，水平驱动机构可以在行车导轨上移动，在水平驱动机构上设置有垂直驱动机构，在垂直驱动机构上设置有挂料杆，在行车架的一侧设置有行车操作面板，在垂直驱动机构的侧壁上设置有一组纵向接近开关。更进一步，所述垂直驱动机构包括固定连接在水平驱动机构上的方钢架以及第一驱动电机，在方钢架的上下两端均安装有一对第一轴承，链轮轴通过方钢架上端的一对第一轴承安装固定，在链轮轴的两端设置有链轮，在链轮上设置有链条，链条的两端分别设置在链轮和方钢架下端的第一轴承上，在两侧的链条上固定连接有挂料杆，在方钢架的内侧固定安装有链条调节机构，链条从链条调节机构内穿过，在方钢架的上端外侧设置有第一电机座，在第一电机座上固定安装有第一驱动电机，所述的第一驱动电机的主轴与链轮轴传动连接。更进一步，所述水平驱动机构包括方形底架以及第二驱动电机，在方形底架的上下两端均通过第二轴承固定安装有一对长轴，且方形底架下端的一对长轴通过联轴器与传动轴连接，在长轴上安装有滚轮，在方形底架两侧的内侧固定安装有导轮固定块，在导轮固定块上安装有侧方位导轮，在方形底架一侧的中部通过一对第二轴承安装有一根短轴，在方形底架中部外侧固定连接有第二电机座，在第二电机座上固定安装有第二驱动电机，短轴通过减速机构与第二驱动电机传动连接，在短轴以及方形底架下端的长轴上均固定安装有同步带轮，短轴上的同步带轮与长轴上的同步带轮通过同步带传动连接；所述减速机构包括固定安装在短轴上的大伞齿轮以及固定安装在第二驱动电机主轴上的小伞齿轮，大伞齿轮和小伞齿轮相互啮合在一起。进一步，所述磁力搅拌装置包括主动磁轮盘机构和从动磁轮盘机构，所述从动磁轮盘机构安装在槽液箱内部，主动磁轮盘机构安装在槽液箱底部下方的机架床身上，所述主动磁轮盘机构包括主动磁轮盘安装架以及固定在主动磁轮盘安装架顶部的磁轮盘固定座，在主动磁轮盘安装架的底部安装有搅拌电机和减速器，在磁轮盘固定座内设置有磁轮盘，搅拌电机的主轴与减速器的输入轴传动连接，减速器的输出轴与磁轮盘固定座内的磁轮盘固定连接，在磁轮盘上按一定的间距固定安装有一组第一磁钢座，在第一磁钢座内嵌入固定有磁钢；所述从动磁轮盘机构包括固定在槽液箱底部的磁轮盘固定套以及安装在磁轮盘固定套内的叶轮轴承座，在叶轮轴承座内固定安装有叶轮轴承，叶轮轴的下端固定安装在叶轮轴上，叶轮轴的上端固定安装有叶轮，在叶轮的底部按一定的间距固定安装有第二磁钢座，在第二磁钢座内嵌入安装有磁钢。进一步，所述料槽更换区包括与行车导轨平行设置的平台以及设置在平台上的料槽更换机构，所述料槽更换机构包括安装在平台上的槽箱轨道以及铺设在槽箱轨道上的移动平台，在移动平台固定安装有四个平台滑动导轨，所述的超声波清洗工位、水洗工位、酸洗工位和保护液浸泡工位的底部均设置有与平台滑动导轨对接的滑动导轨，超声波清洗机以及槽液箱放置在滑动导轨上。进一步，所述的充液装置和加水装置具有相同结构，其上均设置有电子电子流量计、电磁阀和手动球阀。进一步，所述的压力感应机构包括装卸料板以及安装在装卸料板上的平膜盒压力传感器。由于采用上述技术方案，本技术的优点在于：本技术可实现对大批量零件进行超声波清洗、热水搅拌清洗、搅拌酸洗、保护液浸泡以及风干处理工序，同时具备自动装卸料、自动温控、自动调节酸洗液PH值及自动添加和调节保护液配比，并可快速、便捷地更换槽液箱，具有高度自动化、成本低、性能可靠、效率高、结构简单和紧凑美观、通用性强的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图的立体图；图2是本技术的结构示意图的俯视图；图3是移台行车装置的结构示意图；图4是垂直驱动机构的结构示意图；图5是图4中A部的局部放大图；图6是水平驱动机构的结构示意图的仰视图；图7是磁力搅拌装置的结构示意图；图8是压力感应机构的结构示意图。具体实施方式为了使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图以及实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术的实施例：本技术的零件表面自动处理线的结构示意图如图1及图2所示，包括零件表面处理区2以及分别设置在零件表面处理区2两侧的操作区1和料槽更换区3，所述操作区1上设置有操作踏板102和控制柜101；所述的零件表面处理区2包括机架床身201以及安装在机架床身201上的行车导轨5，在行车导轨5之间依次设置有上料工位203、超声波清洗工位204、水洗工位205、酸洗工位206、保护液浸泡工位207、风干工位208以及下料工位209，在行车导轨5上安装有移台行车装置202，在行车导轨5位于每个工位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零件表面自动处理线，包括零件表面处理区(2)以及分别设置在零件表面处理区(2)两侧的操作区(1)和料槽更换区(3)，其特征在于：所述操作区(1)上设置有操作踏板(102)和控制柜(101)；所述的零件表面处理区(2)包括机架床身(201)以及安装在机架床身(201)上的行车导轨(5)，在行车导轨(5)之间依次设置有上料工位(203)、超声波清洗工位(204)、水洗工位(205)、酸洗工位(206)、保护液浸泡工位(207)、风干工位(208)以及下料工位(209)，在行车导轨(5)上安装有移台行车装置(202)，在行车导轨(5)位于每个工位的一侧均设置有横向接近开关(11)，在行车导轨(5)的前后两端均设置有行程限位开关(12)，所述上料工位(203)和下料工位(209)的结构相同，均设置有置料座(16)和设置在置料座(16)上的压力感应机构(211)；在超声波清洗工位(204)和风干工位(208)分别设置有超声波清洗机(6)和风机(13)，所述水洗工位(205)、酸洗工位(206)和保护液浸泡工位(207)结构相同，均包括槽液箱(7)设置在槽液箱(7)底部的磁力搅拌装置(210)，在槽液箱(7)内设置有加热管(10)、温度传感器(8)以及PH值传感器(9)，在槽液箱(7)的上部设置有加水装置(14)和充液装置(15)，在槽液箱(7)下部设置有预流口和排水阀口(23)；所述的控制柜(101)分别与横向接近开关(11)、行程限位开关(12)、超声波清洗机(6)、风机(13)、磁力搅拌装置(210)、加热管(10)、温度传感器(8)、PH值传感器(9)、加水装置(14)、充液装置(15)以及移台行车装置(202)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种零件表面自动处理线，包括零件表面处理区(2)以及分别设置在零件表面处理区(2)两侧的操作区(1)和料槽更换区(3)，其特征在于：所述操作区(1)上设置有操作踏板(102)和控制柜(101)；所述的零件表面处理区(2)包括机架床身(201)以及安装在机架床身(201)上的行车导轨(5)，在行车导轨(5)之间依次设置有上料工位(203)、超声波清洗工位(204)、水洗工位(205)、酸洗工位(206)、保护液浸泡工位(207)、风干工位(208)以及下料工位(209)，在行车导轨(5)上安装有移台行车装置(202)，在行车导轨(5)位于每个工位的一侧均设置有横向接近开关(11)，在行车导轨(5)的前后两端均设置有行程限位开关(12)，所述上料工位(203)和下料工位(209)的结构相同，均设置有置料座(16)和设置在置料座(16)上的压力感应机构(211)；在超声波清洗工位(204)和风干工位(208)分别设置有超声波清洗机(6)和风机(13)，所述水洗工位(205)、酸洗工位(206)和保护液浸泡工位(207)结构相同，均包括槽液箱(7)设置在槽液箱(7)底部的磁力搅拌装置(210)，在槽液箱(7)内设置有加热管(10)、温度传感器(8)以及PH值传感器(9)，在槽液箱(7)的上部设置有加水装置(14)和充液装置(15)，在槽液箱(7)下部设置有预流口和排水阀口(23)；所述的控制柜(101)分别与横向接近开关(11)、行程限位开关(12)、超声波清洗机(6)、风机(13)、磁力搅拌装置(210)、加热管(10)、温度传感器(8)、PH值传感器(9)、加水装置(14)、充液装置(15)以及移台行车装置(202)电性连接。2.根据权利要求1所述的零件表面自动处理线，其特征在于：所述移台行车装置(202)包括行车架(2022)以及设置在行车架(2022)上的水平驱动机构(2024)，水平驱动机构(2024)可以在行车导轨(5)上移动，在水平驱动机构(2024)上设置有垂直驱动机构(2021)，在垂直驱动机构(2021)上设置有挂料杆(2023)，在行车架(2022)的一侧设置有行车操作面板(2026)，在垂直驱动机构(2021)的侧壁上设置有一组纵向接近开关(2025)。3.根据权利要求2所述的零件表面自动处理线，其特征在于：所述垂直驱动机构(2021)包括固定连接在水平驱动机构(2024)上的方钢架(31)以及第一驱动电机(25)，在方钢架(31)的上下两端均安装有一对第一轴承(27)，链轮轴(32)通过方钢架(31)上端的一对第一轴承(27)安装固定，在链轮轴(32)的两端设置有链轮(33)，在链轮(33)上设置有链条(29)，链条(29)的两端分别设置在链轮(33)和方钢架(31)下端的第一轴承(27)上，在两侧的链条(29)上固定连接有挂料杆(2023)，在方钢架(31)的内侧固定安装有链条调节机构(30)，链条(29)从链条调节机构(30)内穿过，在方钢架(31)的上端外侧设置有第一电机座(26)，在第一电机座(26)上固定安装有第一驱动电机(25)，所述的第一驱动电机(25)的主轴与链轮轴(32)传动连接。4.根据权利要求2所述的零件表面自动处理线，其特征在于：所述水平驱动机构(2024)包括方形底架(28)以及第二驱动电机(34)，在方形底架(28)的上下两端均通过第二轴承(39)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国志，
申请(专利权)人：贵州西南工具集团有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52