用于电池的移料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池的移料装置，直线导轨(11)，所述直线导轨(11)包括直线导轨本体(111)和固定连接于直线导轨本体(111)一端的驱动装置(112)；升降装置(12)，所述升降装置(12)可滑动连接于直线导轨(11)上；以及夹持装置(13)，所述夹持装置(13)与升降装置(12)相连，包括夹持架(131)、推送装置(132)和磁体(133)，所述夹持架(131)上设有吸附孔(1311)，所述磁体(133)适于与所述吸附孔(1311)配合，所述推送装置(132)设于所述夹持架(131)的上端，并与所述磁体(133)相连，该装置可以提高电池移送效率，大大降低劳动力，节约生产成本。

Feeding device for battery

The utility model discloses a material shifting device for a battery, a linear guide (11), a linear guide (11) including a linear guide body (111) and a driving device (112) fixed to one end of a linear guide body (111); a lifting device (12); the lifting device (12) can be slidably connected to a linear guide (11); and a clamping device. \ (13) the clamping device (13) is connected to the lifting device (12), including a clamp frame (131), a push device (132) and a magnet (133), the holding rack (131) is provided with an adsorption hole (1311), and the magnet (133) is adapted to fit with the adsorption hole (1311), and the push device (132) is located at the upper end of the holding shelf (131), and with the magnets (13). 3) connected, the device can improve the efficiency of battery transfer, greatly reduce labor force and save production costs.

【技术实现步骤摘要】
用于电池的移料装置
本技术涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种用于电池的移料装置。
技术介绍
在目前电池生产过程中，电池静置完成后进行套膜、喷码，喷码完成后要电池装入专用电池包装盒内，以便于下一道工序的进行。实际生产过程中完成套膜喷码的电池流入传送带由人工进行装盒，由于电池包装盒内有间隔设置槽孔结构，该槽孔适于放置电池，人工需要一个一个地将电池放入槽孔内，这种人工移送装盒的过程劳动强度大、效率低，人工成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种用于电池的移料装置，该装置可以提高电池移送装盒效率，大大降低劳动力，节约生产成本。为了实现上述目的，本技术提供一种用于电池的移料装置，所述移料装置包括：直线导轨，所述直线导轨包括直线导轨本体和固定连接于直线导轨本体一端的驱动装置；升降装置，所述升降装置可滑动连接于直线导轨上；以及夹持装置，所述夹持装置与升降装置相连，包括夹持架、推送装置和磁体，所述夹持架上设有吸附孔，所述磁体适于与所述吸附孔配合，所述推送装置设于所述夹持架的上端，并与所述磁体相连。在该技术方案中，移料装置通过夹持架上吸附孔套设在预先分距好的电池上，推送装置的活塞杆向下运动，磁柱吸附电池使电池固定在吸附孔内，依靠升降装置和直线导轨完成夹持装置在上下和水平方向上移动，从而转移电池至包装盒内，推送装置的活塞杆向上运动，使电池落至包装盒内的槽孔内，然后夹持装置回到初始位置继续吸附电池并进行转移，最后当电池放满整个包装盒内时，将该包装盒移走，接着进行下一个包装盒的装载。根据本技术的用于电池的移料装置能够连续全自动地对电池进行移送，由于装盒装置完全消除了人为因素的影响，故不仅能够提高电池的装盒效率，而且还能够大大减轻操作人员的劳动强度，同时还节约了人工成本。另外，根据本技术的用于电池的移料装置，还可以具有如下技术特征：进一步地，所述夹持架上设有间隔排列的多个吸附孔，所述吸附孔上端均同轴设有与之相导通的伸缩孔，所述磁体上设有间隔排列的多个磁柱，且多个所述磁柱与多个所述伸缩孔一一对应，磁柱可伸缩地设于所述伸缩孔内，且所述伸缩孔的内径小于所述电池的直径。进一步地，所述推送装置与所述夹持架通过紧固件相连。进一步地，所述推送装置与所述夹持架通过螺钉连接，所述推送装置上设有多个第一定位孔，所述夹持架上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺钉依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔。进一步地，所述夹持架还包括一体形成在所述夹持架上端的定位架，所述定位架为方形框状结构，并与所述推送装置相配合。附图说明图1为移料装置的一个方向的结构示意图；图2为图1中的夹持装置内部结构示意图；图3为移料装置的另一个方向的结构示意图；图4为图3中I处的局部示意图。图中:1.移料装置；11.直线导轨；111.直线导轨本体；112.驱动装置；12.升降装置；13.夹持装置；131.夹持架；1311.吸附孔；1312.伸缩孔；132.推送装置；133.磁体；1331.磁柱；134.定位架。具体实施方式下面结合附图1至图4对本技术作进一步说明。如图1～4所示，根据本技术的一种用于电池的移料装置，所述移料装置1包括，直线导轨11、升降装置12和夹持装置13，升降装置12可滑动连接于直线导轨11上，升降装置12与夹持装置13相连，以使夹持装置13在上下方向上移动；具体地，直线导轨11包括直线导轨本体111和固定连接与直线导轨本体111一端的驱动装置112，以驱动升降装置12的移动；例如，升降装置12可以为气缸，气缸的缸体上设有卡槽，卡槽卡扣在直线导轨本体111上，使气缸在直线导轨本体111上滑动；夹持装置13包括夹持架131、推送装置132和磁体133，所述夹持架131上设有吸附孔1311，所述磁体133适于与所述吸附孔1311配合，所述推送装置132设于所述夹持架131的上端，并与所述磁体133相连。具体地，移料装置1的通过夹持架131上吸附孔1311套设在预先分距好的电池上，推送装置132的活塞杆向下运动，磁柱1331吸附电池使电池固定在吸附孔1311内，依靠升降装置12和直线导轨11完成夹持装置13在上下和水平方向上移动，从而将电池转移至包装盒内，推送装置132的活塞杆向上运动，使电池落至包装盒内的槽孔内，然后夹持装置13回到初始位置继续吸附电池并进行转移，最后当电池放满整个包装盒内时，将该包装盒移走，接着进行下一个包装盒的装载。根据本技术的用于电池的移料装置能够连续全自动地对电池进行移送，由于装盒装置完全消除了人为因素的影响，故不仅能够提高电池的移送装盒效率，而且还能够大大减轻操作人员的劳动强度，同时还节约了人工成本。在本技术的一个实施例中，如图2～4所示，所述夹持架131上设有间隔排列的多个吸附孔1311，所述吸附孔1311上端均同轴设有与之相导通的伸缩孔1312，所述磁体133上设有间隔排列的多个磁柱1331，且多个所述磁柱1331与多个所述伸缩孔1312一一对应，磁柱1331可伸缩地设于所述伸缩孔1312内，且所述伸缩孔1312的内径小于所述电池的直径，即伸缩孔1312的内径小于吸附孔1311的内径，推送装置132固定在夹持架131的上端，例如，推送装置132可以为气缸，推送装置132的活塞杆与磁体133固定连接，以使磁柱1331在伸缩孔1312内作上下伸缩运动；当需要对电池进行转移时，夹持架131上吸附孔1311套设在电池上，推送装置132的活塞杆向下运动，磁柱1331吸附电池使电池固定在吸附孔1311内，转移电池至包装盒内，接着推送装置132的活塞向上运动，由于伸缩孔1312的内径小于吸附孔1311的内径，使电池止抵在伸缩孔1312与吸附孔1311的连接处，进而落入包装盒内的槽孔内，然后进行下一个电池转移操作。值得说明的是，吸附孔1311的间隔距离和包装盒的槽孔间隔距离相同，这样可以保证电池的装盒的准确性。在本技术的一个实施例中，所述推送装置132与所述夹持架131通过紧固件相连，例如，所述推送装置132与所述夹持架131通过螺钉连接，所述推送装置132上设有多个第一定位孔，所述夹持架131上设有多个第二定位孔，所述多个第一定位孔与所述多个第二定位孔一一对应，所述螺钉依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，这样可以使得推送装置132与夹持架131之间固定的更加牢固。当然本技术并不限制于此，也可以通过螺栓固定或者焊接固定的方式将推送装置132与夹持架131连接。在本技术的一个实施例中，如图2所示，所述夹持架131还包括一体形成在所述夹持架上端的定位架134，所述定位架134为方形框状结构，并与所述推送装置132相配合，也就是说，推送装置132安装在定位架里面，这样可以对推送装置132起到保护作用，同时，与夹持架131一体成型可以使定位架134结构强度高，也可以使外观更加的美观和大方。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电池的移料装置，其特征在于，所述移料装置包括：直线导轨(11)，所述直线导轨(11)包括直线导轨本体(111)和固定连接于直线导轨本体(111)一端的驱动装置(112)；升降装置(12)，所述升降装置(12)可滑动连接于直线导轨(11)上；以及夹持装置(13)，所述夹持装置(13)与升降装置(12)相连，包括夹持架(131)、推送装置(132)和磁体(133)，所述夹持架(131)上设有吸附孔(1311)，所述磁体(133)适于与所述吸附孔(1311)配合，所述推送装置(132)设于所述夹持架(131)的上端，并与所述磁体(133)相连。

【技术特征摘要】
1.一种用于电池的移料装置，其特征在于，所述移料装置包括：直线导轨(11)，所述直线导轨(11)包括直线导轨本体(111)和固定连接于直线导轨本体(111)一端的驱动装置(112)；升降装置(12)，所述升降装置(12)可滑动连接于直线导轨(11)上；以及夹持装置(13)，所述夹持装置(13)与升降装置(12)相连，包括夹持架(131)、推送装置(132)和磁体(133)，所述夹持架(131)上设有吸附孔(1311)，所述磁体(133)适于与所述吸附孔(1311)配合，所述推送装置(132)设于所述夹持架(131)的上端，并与所述磁体(133)相连。2.根据权利要求1所述的用于电池的移料装置，其特征在于，所述夹持架(131)上设有间隔排列的多个吸附孔(1311)，所述吸附孔(1311)上端均同轴设有与之相导通的伸缩孔(1312)，所述磁体(133)上设有间隔排列的多个磁柱(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小军，贾怀庆，王祥君，赵一亮，
申请(专利权)人：江苏楚汉新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32