自动上料传输机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料传输机构，包括：支架、安装在所述支架上的储料斗、设置在所述储料斗的出口处的直线振动料斗、与所述直线振动料斗连接的直线振动通道以及安装在所述直线振动料斗中的刮料机构；其中，所述直线振动料斗的底部开设有若干滑道，所述直线振动通道的一端与所述滑道一体式连接，另一端伸入粘贴机台内。本实用新型专利技术可以替代人工，自动上料传输到粘贴机中，节省了人力，提高了生产效率。此外，本实用新型专利技术的自动上料传输机构可以设置在自动化生产线中，进而实现平衡块的全自动粘贴和包装。

Automatic feeding mechanism

The utility model discloses an automatic feeding mechanism, which comprises a bracket, a storage hopper mounted on the bracket, a linear vibratory hopper set at the outlet of the hopper, a linear vibration channel connected with the linear vibrating hopper and a scraping mechanism in the linear vibrating hopper. The bottom of the linear vibrating hopper is provided with a number of slideways, one end of the straight line vibration channel is connected with the slideway in one, and the other end is inserted into a pasted machine table. The utility model can replace manual labor and automatically convey material to the gluing machine, thereby saving manpower and improving production efficiency. Besides, the automatic feeding transmission mechanism of the utility model can be arranged in the automatic production line, thereby realizing the automatic paste and packaging of the balance block.

【技术实现步骤摘要】
自动上料传输机构
本技术涉及平衡块制造领域，特别涉及一种自动上料传输机构。
技术介绍
通常，由于车轮质量的不均匀性，需要在车轮质量不均匀处设置车轮平衡块，增加适当的配重，使车轮在高速旋转下保持动平衡。目前，汽车上的车轮平衡片可以分为挂钩式和粘贴式两种，挂钩式平衡片主要用于车轮的外缘，外挂式车轮平衡片具有装拆方便等优点，但是必须要求车轮轮毂有一圈凸缘，以方便外挂平衡片，对汽车的外观有一定的影响，且有脱落的风险，易出现安全问题；粘贴式车轮平衡片安装于车轮轮毂的内侧，通过双面胶带将平衡片粘贴在车轮质量偏小处。目前的粘贴式车轮平衡块粘贴到对应胶带上，采取的方式是：由粘贴机对产品进行粘贴和剪切，此过程中，工作人员需要自己手动上下料，生产效率较低。
技术实现思路
本技术提供一种自动上料传输机构，以解决现有技术中存在的上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种自动上料传输机构，包括：支架、安装在所述支架上的储料斗、设置在所述储料斗的出口处的直线振动料斗、与所述直线振动料斗连接的直线振动通道以及安装在所述直线振动料斗中的刮料机构；其中，所述直线振动料斗的底部开设有若干滑道，所述直线振动通道的一端与所述滑道一体式连接，另一端伸入粘贴机台内。作为优选，所述储料斗与所述之间设置有弹簧。作为优选，所述刮料机构包括设置在所述滑道上的刮料板和安装在所述直线振动通道两侧且与所述刮料板固接的刮料气缸。作为优选，所述直线振动料斗由振动电机驱动，所述振动电机安装在所述直线振动料斗的底部。作为优选，所述直线振动料斗通过弹簧安装在所述支架上。作为优选，所述直线振动通道包括：底板和盖板，其中，所述底板表面开设有若干排料通道且与所述排料通道与滑道一一连通，所述盖板盖在所述底板上。作为优选，所述直线振动通道上还设置有若干传感器，所述传感器安装在所述盖板上且探测端伸至所述底板上方。作为优选，所述盖板上开设有若干长形孔，所述传感器安装在所述长形孔处。作为优选，所述储料都的出口处设置有出料控制气缸。与现有技术相比，本技术可以替代人工，自动上料传输到粘贴机中，节省了人力，提高了生产效率。此外，本技术的自动上料传输机构可以设置在自动化生产线中，进而实现平衡块的全自动粘贴和包装。附图说明图1为本技术的自动上料传输设备的结构示意图；图2为本技术的自动上料传输设备中振动料斗的结构示意图；图3为本技术的自动上料传输设备中直线振动通道的结构示意图；图4为本技术的自动上料传输设备中传感器的排布示意图。图中所示：10-支架、110-弹簧、20-储料斗、210-料门、220-出料控制气缸、30-直线振动料斗、310-滑道、40-直线振动通道、410-盖板、411-长形孔、50-振动电机、610-刮料板、620-刮料气缸、710-安装板、720-传感器。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。如图1至图4所示，本技术提供一种自动上料传输机构，包括：支架10、储料斗20、设置在所述储料斗20的出口处的直线振动料斗30、与所述直线振动料斗30连接的直线振动通道40以及安装在所述直线振动料斗30中的刮料机构。具体地，所述储料斗20通过弹簧110安装在所述支架10上，用于为直线振动料斗30提供物料。进一步的，所述储料斗20的出口处设置有控制门210，该控制门210由出料控制气缸220控制操作，当需要上料时，出料控制气缸220带动控制门210开启，上料完成后，出料控制气缸带动控制门210关闭。重点参照图2和图3，所述直线振动料斗30的底部开设有若干滑道310，所述滑道310的深度比所述产品的高度大1～3mm，每个滑道310的行宽设定比产品略大，槽深比零件厚度深1mm。作为优选，所述直线振动料斗30也通过弹簧110安装在所述支架10上，并且所述直线振动料斗30由振动电机50驱动，所述振动电机50安装在所述直线振动料斗30的底部，所述振动电机50带动所述直线振动料斗30和直线振动通道40振动，使产品能够利用自身重力，滑道和排料通道中自动向下滑动，大大降低了人工劳动强度。作为优选，所述储料斗20底部也设置有所述振动电机50。进一步的，所述直线振动通道40的一端与所述滑道310一体式连接，另一端伸入粘贴机台内。具体地，所述直线振动通道40包括：底板和盖板410，其中，所述底板表面开设有若干排料通道且与所述排料通道与滑道310一一连通，所述盖板410盖在所述底板上，防止产品在滑动过程中向上翘起，确保产品正常滑动。请重点参照图4，所述直线振动通道40上还设置有若干传感器720，所述传感器720安装在所述盖板410上且探测端伸至所述底板上方。具体地，所述盖板410上开设有若干长形孔411，所述传感器720通过安装板710安装在所述长形孔411处。参照图2和图3，所述刮料机构包括设置在所述滑道310上的刮料板610和安装在所述直线振动通道310两侧且与所述刮料板610固接的刮料气缸620。所述刮料气缸620带动所述刮料板610滑动，将未进到滑道310中的产品往回刮，将产品推回到起点重新往下流动到滑道310中。综上所述，本技术的自动上料传输机构，包括：支架10、安装在所述支架10上的储料斗20、设置在所述储料斗20的出口处的直线振动料斗30、与所述直线振动料斗30连接的直线振动通道40以及安装在所述直线振动料斗30中的刮料机构；其中，所述直线振动料斗30的底部开设有若干滑道310，所述直线振动通道40的一端与所述滑道310一体式连接，另一端伸入粘贴机台内。本技术可以替代人工，自动上料传输到粘贴机中，节省了人力，提高了生产效率。此外，本技术的自动上料传输机构可以设置在自动化生产线中，进而实现平衡块的全自动粘贴和包装。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料传输机构，其特征在于，包括：支架、安装在所述支架上的储料斗、设置在所述储料斗的出口处的直线振动料斗、与所述直线振动料斗连接的直线振动通道以及安装在所述直线振动料斗中的刮料机构；其中，所述直线振动料斗的底部开设有若干滑道，所述直线振动通道的一端与所述滑道一体式连接，另一端伸入粘贴机台内。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料传输机构，其特征在于，包括：支架、安装在所述支架上的储料斗、设置在所述储料斗的出口处的直线振动料斗、与所述直线振动料斗连接的直线振动通道以及安装在所述直线振动料斗中的刮料机构；其中，所述直线振动料斗的底部开设有若干滑道，所述直线振动通道的一端与所述滑道一体式连接，另一端伸入粘贴机台内。2.如权利要求1所述的自动上料传输机构，其特征在于，所述储料斗与所述支架之间设置有弹簧。3.如权利要求1所述的自动上料传输机构，其特征在于，所述刮料机构包括设置在所述滑道上的刮料板和安装在所述直线振动通道两侧且与所述刮料板固接的刮料气缸。4.如权利要求1所述的自动上料传输机构，其特征在于，所述直线振动料斗由振动电机驱动，所述振动电机安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尼古拉斯，
申请(专利权)人：昆山稳卓汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32