秸秆碎料分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆碎料分料装置，包括左右间隔设置的第一伸缩皮带运输机(10)和第二伸缩皮带运输机(20)，第一伸缩皮带运输机(10)的传送方向向左，第二伸缩皮带运输机(20)的传送方向向右，第一伸缩皮带运输机(10)含有第一伸缩活架(11)，第二伸缩皮带运输机(20)含有第二伸缩活架(21)，第一伸缩活架(11)与第二伸缩活架(21)相对应固定，所述秸秆碎料分料装置还包括能够使第一伸缩活架(11)和第二伸缩活架(21)同步向左或向右移动的驱动机构。该秸秆碎料分料装置能够在秸秆碎料进行分料运转过程中，防止堵料现象发生，并且做到操作容易便于观察。

Straw crushing plant

The utility model discloses a straw crushing and feeding device, including a first telescopic belt conveyer (10) and a second telescopic belt conveyer (20), the transmission direction of the first telescopic belt conveyer (10) is left, the transmission direction of the second telescopic belt conveyer (20) is right, and the first telescopic belt conveyer (10) is contained. The first telescopic live frame (11), the second telescopic belt conveyor (20) contains a second telescopic live frame (21), the first telescopic live frame (11) and the second telescopic live rack (21), which also include a driving mechanism that can synchronously move the first telescopic live frame (11) and second telescopic live frame (21) to the left or the right. The straw crushing and separating device can prevent the blocking phenomenon from occurring during the operation of material separation in the straw crushing material, and achieves easy operation and convenient observation.

【技术实现步骤摘要】
秸秆碎料分料装置
本技术涉及一种秸秆板加工设备领域，具体的是一种该秸秆碎料分料装置。
技术介绍
在目前秸秆板生产线上，备料工段常采用翻板式分料溜槽来对切草机切后的秸秆碎料进行分料运转。翻板式分料溜槽一般有二或三个下料口，靠其内部翻板的翻转来实现对物料分料的目的。由于切草机切后的秸秆碎料长度一般为10mm～50mm，其中还夹杂着一些更长的未切断的秸秆，再加上秸秆本身较轻且容易结团采用翻板式分料溜槽来分料容易造成堵料现象，需要人工清理疏通影响设备连续性生产。另外翻板式分料溜槽虽然可以实现翻板的自动翻转，但因为翻板在设备内部，在外部观察不到其翻板的位置，容易造成误操作。
技术实现思路
为了解决现有的秸秆分料装置容易出现堵料的问题，本技术提供了一种秸秆碎料分料装置，该秸秆碎料分料装置能够在秸秆碎料进行分料运转过程中，防止堵料现象发生，并且做到操作容易便于观察。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种秸秆碎料分料装置，包括左右间隔设置的第一伸缩皮带运输机和第二伸缩皮带运输机，第一伸缩皮带运输机的传送方向向左，第二伸缩皮带运输机的传送方向向右，第一伸缩皮带运输机含有第一伸缩活架，第二伸缩皮带运输机含有第二伸缩活架，第一伸缩活架与第二伸缩活架相对应固定，所述秸秆碎料分料装置还包括能够使第一伸缩活架和第二伸缩活架同步向左或向右移动的驱动机构。第一伸缩皮带运输机的传送方向为水平向左，第二伸缩皮带运输机的传送方向为水平向右，第一伸缩皮带运输机的传送方向与第二伸缩皮带运输机的传送方向位于同一直线上。第一伸缩活架位于第一伸缩皮带运输机的右侧，第一伸缩活架的右端设有第一皮带辊，第二伸缩活架位于第二伸缩皮带运输机的左侧，第二伸缩活架的左端设有第二皮带辊。第一皮带辊和第二皮带辊相互平行，第一伸缩皮带运输机和第二伸缩皮带运输机左右对称且互为镜像。所述秸秆碎料分料装置还包括分料板，分料板能够使落在分料板上的物料滑落至第一伸缩皮带运输机的传送带上，或分料板能够使落在分料板上的物料滑落至第二伸缩皮带运输机的传送带上，或分料板能够使落在分料板上的物料滑落至第一伸缩皮带运输机的传送带和第二伸缩皮带运输机的传送带上。分料板含有上下连接的导向滑板和支架，导向滑板的断面为屋脊形，导向滑板的左侧面与第一伸缩皮带运输机相对应，导向滑板的右侧面与第二伸缩皮带运输机相对应，支架相对于第一伸缩活架固定。分料板位于第一伸缩活架和第二伸缩活架之间，导向滑板的左侧面的下端位于第一伸缩皮带运输机的传送带的上方，导向滑板的右侧面的下端位于第二伸缩皮带运输机的传送带的上方。所述驱动机构含有第一齿条、第二齿条、第一双排齿轮、第二双排齿轮和减速机，第一齿条固定于第一伸缩活架的下端，第二齿条固定于第二伸缩活架的下端，第一双排齿轮与第一齿条啮合，第二双排齿轮与第二齿条啮合，第一双排齿轮的中心线和第二双排齿轮的中心线平行，第一双排齿轮和第二双排齿轮通过传动链连接，减速机与第一双排齿轮连接，减速机能够驱动第一双排齿轮和第二双排齿轮同步同向转动。所述驱动机构含有第一连接杆、第二连接杆、第三齿条、第三齿轮和减速机，第一连接杆的上端与第一伸缩活架连接固定，第一连接杆的下端与第三齿条连接固定，第二连接杆的上端与第二伸缩活架连接固定，第二连接杆的下端与第三齿条连接固定，第三齿轮与第三齿条啮合，减速机能够驱动第三齿轮转动。所述驱动机构含有第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和液压缸，第一连接杆的上端与第一伸缩活架连接固定，第一连接杆的下端与第三连接杆连接固定，第二连接杆的上端与第二伸缩活架连接固定，第二连接杆的下端与第三连接杆连接固定，第三连接杆与液压缸连接，液压缸能够驱动第三连接杆左右移动。本技术的有益效果是：在秸秆板生产线上，备料工段采用该秸秆碎料分料装置，省略了中间分料器防止了堵料现象发生，同时使现场操作更加直观便于控制。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。图1是本技术的实施例1中所述秸秆碎料分料装置的主视图。图2是本技术的实施例1中所述秸秆碎料分料装置的工作状态示意图。图3是本技术的实施例1中驱动机构的示意图。图4是本技术的实施例2中驱动机构的示意图。图5是本技术的实施例3中驱动机构的示意图。10、第一伸缩皮带运输机；11、第一伸缩活架；12、第一皮带辊；13、第一固定机架；20、第二伸缩皮带运输机；21、第二伸缩活架；22、第二皮带辊；23、第二固定机架；30、分料板；31、导向滑板；32、支架；41、第一齿条；42、第二齿条；43、第一双排齿轮；44、第二双排齿轮；45、减速机；46、第一连接杆；47、第二连接杆；48、第三齿条；49、第三齿轮；410、第三连接杆；411、液压缸；412、液压缸；50、下料口；51、秸秆物料。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例1一种秸秆碎料分料装置，包括左右间隔设置的第一伸缩皮带运输机10和第二伸缩皮带运输机20，第一伸缩皮带运输机10的传送方向向左，第二伸缩皮带运输机20的传送方向向右，第一伸缩皮带运输机10含有第一伸缩活架11，第二伸缩皮带运输机20含有第二伸缩活架21，第一伸缩活架11与第二伸缩活架21相对应固定，所述秸秆碎料分料装置还包括能够使第一伸缩活架11和第二伸缩活架21同步向左或向右移动的驱动机构，如图1至图3所示。在本实施例中，第一伸缩皮带运输机10的传送方向为水平向左，第二伸缩皮带运输机20的传送方向为水平向右，第一伸缩皮带运输机10的传送方向与第二伸缩皮带运输机20的传送方向位于同一直线上。第一伸缩活架11能够相对于地面左右移动，第一伸缩皮带运输机10可以含有多节第一伸缩活架11，当第一伸缩皮带运输机10含有多节第一伸缩活架11时，所述第一伸缩活架11为第一伸缩皮带运输机10最右侧的一节伸缩活架。第二伸缩活架21也能够相对于地面左右移动，第二伸缩皮带运输机10也可以含有多节第二伸缩活架21，当第二伸缩皮带运输机20含有多节第二伸缩活架21时，所述第二伸缩活架21为第二伸缩皮带运输机20最左侧的一节伸缩活架，如图1所示。在本实施例中，第一伸缩活架11位于第一伸缩皮带运输机10的右侧，第一伸缩活架11的右端设有第一皮带辊12，第一皮带辊12的两端与第一伸缩活架11连接固定，第二伸缩活架21位于第二伸缩皮带运输机20的左侧，第二伸缩活架21的左端设有第二皮带辊22，第二皮带辊22的两端与第二伸缩活架21连接固定。第一皮带辊12和第二皮带辊22平行，第一皮带辊12和第二皮带辊22位于同一竖直高度，第一伸缩皮带运输机10和第二伸缩皮带运输机20左右对称且互为镜像，第一皮带辊12和第二皮带辊22也左右对称且互为镜像。在本实施例中，所述秸秆碎料分料装置还包括分料板30，分料板30能够使落在分料板30上的物料滑落至第一伸缩皮带运输机10的传送带上，或分料板30能够使落在分料板30上的物料滑落至第二伸缩皮带运输机20的传送带上，如图2所示，或分料板30能够使落在分料板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆碎料分料装置，其特征在于，所述秸秆碎料分料装置包括左右间隔设置的第一伸缩皮带运输机(10)和第二伸缩皮带运输机(20)，第一伸缩皮带运输机(10)的传送方向向左，第二伸缩皮带运输机(20)的传送方向向右，第一伸缩皮带运输机(10)含有第一伸缩活架(11)，第二伸缩皮带运输机(20)含有第二伸缩活架(21)，第一伸缩活架(11)与第二伸缩活架(21)相对应固定，所述秸秆碎料分料装置还包括能够使第一伸缩活架(11)和第二伸缩活架(21)同步向左或向右移动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆碎料分料装置，其特征在于，所述秸秆碎料分料装置包括左右间隔设置的第一伸缩皮带运输机(10)和第二伸缩皮带运输机(20)，第一伸缩皮带运输机(10)的传送方向向左，第二伸缩皮带运输机(20)的传送方向向右，第一伸缩皮带运输机(10)含有第一伸缩活架(11)，第二伸缩皮带运输机(20)含有第二伸缩活架(21)，第一伸缩活架(11)与第二伸缩活架(21)相对应固定，所述秸秆碎料分料装置还包括能够使第一伸缩活架(11)和第二伸缩活架(21)同步向左或向右移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的秸秆碎料分料装置，其特征在于，第一伸缩皮带运输机(10)的传送方向为水平向左，第二伸缩皮带运输机(20)的传送方向为水平向右，第一伸缩皮带运输机(10)的传送方向与第二伸缩皮带运输机(20)的传送方向位于同一直线上。3.根据权利要求1所述的秸秆碎料分料装置，其特征在于，第一伸缩活架(11)位于第一伸缩皮带运输机(10)的右侧，第一伸缩活架(11)的右端设有第一皮带辊(12)，第二伸缩活架(21)位于第二伸缩皮带运输机(20)的左侧，第二伸缩活架(21)的左端设有第二皮带辊(22)。4.根据权利要求3所述的秸秆碎料分料装置，其特征在于，第一皮带辊(12)和第二皮带辊(22)相互平行，第一伸缩皮带运输机(10)和第二伸缩皮带运输机(20)左右对称且互为镜像。5.根据权利要求3所述的秸秆碎料分料装置，其特征在于，所述秸秆碎料分料装置还包括分料板(30)，分料板(30)能够使落在分料板(30)上的物料滑落至第一伸缩皮带运输机(10)的传送带上，或分料板(30)能够使落在分料板(30)上的物料滑落至第二伸缩皮带运输机(20)的传送带上，或分料板(30)能够使落在分料板(30)上的物料滑落至第一伸缩皮带运输机(10)的传送带和第二伸缩皮带运输机(20)的传送带上。6.根据权利要求5所述的秸秆碎料分料装置，其特征在于，分料板(30)含有上下连接的导向滑板(31)和支架(32)，导向滑板(31)的断面为屋脊形，导向滑板(31)的左侧面与第一伸缩皮带运输机(10)相对应，导向滑板(31)的右侧面与第二伸缩皮带运输机(20)相对应，支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相国，全光赫，崔卫军，
申请(专利权)人：万华禾香板业公安县有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42