循环间歇式输送带制造技术

一种循环间歇式输送带，包括机架、驱动装置、输送组件以及铝箔袋；所述的输送组件与驱动装置连接，并通过驱动装置驱动机架两侧的输送组件同步转动；所述的输送组件包括驱动主轮、同步轮、同步齿形带以及同步齿形带附件；相邻的两个同步齿形带附件之间的间距与铝箔袋的宽度相同；设置在机架两侧的同步齿形带上的同步齿形带附件的位置相同；所述的同步齿形带附件中部设有导向槽；所述的导向槽的方向与机架的长度方向平行。本实用新型专利技术具有设计巧妙，实用性强、移动效率高、定位精准且能够间歇移动，降低了不良品率，有效的提高了加工后的产品效率和品质，确保同一批次的产品品质相同。

Circulating intermittent conveyor belt

A circular intermittent conveyor belt, consisting of a frame, a driving device, a conveying component, and an aluminum foil bag. The conveying component is connected to the driving device and is synchronously rotated through a driving device driven on both sides of the frame. The conveying assembly includes a driving main wheel, a synchronous wheel, a synchronous tooth belt, and a synchronous tooth belt. Attachments; the spacing between the two adjacent gear belts is the same as the width of the aluminum foil bag; the position of the synchronous tooth band attached to the synchronous tooth belt on both sides of the frame is the same; the central slot of the synchronous tooth belt is provided with a guide slot; the direction of the guide groove is parallel to the length direction of the frame. The utility model has the advantages of clever design, strong practicality, high mobility, accurate positioning and able to move intermittently, reduce the rate of defective products, effectively improve the efficiency and quality of the product after processing, and ensure the same quality of the same batch of products.

【技术实现步骤摘要】
循环间歇式输送带
本技术属于输送
，具体涉及一种循环间歇式输送带。
技术介绍
在铝箔袋加工过程中或包装产品后的铝箔袋进行加工过程中，通常需要将铝箔袋或包装产品后的铝箔袋在不同的生产工位中移动。目前，现有的铝箔袋或包装产品后的铝箔袋在不同的生产加工工位中移动时，通常采用人员作业的方式进行将铝箔袋或包装产品后的铝箔袋从一个工位输送至下一个工位中进行生产加工。由于采用人工作业的方式对铝箔袋或包装产品后的铝箔袋进行移动，导致铝箔袋或包装产品后的铝箔袋移动周期长，且效率底下，另外，由于人工作业容易导致铝箔袋或包装产品后的铝箔袋从一个工位移动到下一个工位进行生产时不能进行准确的定位，导致同一批次的产品的品质不相同，从而影响企业的信誉；因此，如何克服现有的不足，开发设计出一种机械化设备对铝箔袋或包装产品后的铝箔袋进行移动，且能够根据下一个工位的铝箔袋或包装产品后的铝箔袋加工完成情况对铝箔袋或包装产品后的铝箔袋的移动进行控制的输送设备，从而有效的降低生产成本，提高生产效率成为企业研发的方向。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是一种实用性强、移动效率高、定位精准且能够间歇移动的循环间歇式输送带。为了解决上述技术问题，本技术采用如下方案实现：一种循环间歇式输送带，包括机架、设置在机架上的驱动装置、沿机架的长度方向设置在机架的两侧且结构相同的输送组件以及设置在两个输送组件之间的铝箔袋；所述的输送组件与驱动装置连接，并通过驱动装置驱动机架两侧的输送组件同步转动；所述的输送组件包括设置机架一端且与驱动装置连接的驱动主轮、设置在机架上的同步轮、设置在驱动主轮和同步轮之间的同步齿形带以及均匀等间距的设置在同步齿形带外侧的同步齿形带附件；相邻的两个同步齿形带附件之间的间距与铝箔袋的宽度相同；设置在机架两侧的同步齿形带上的同步齿形带附件的位置相同；所述的同步齿形带附件中部设有导向槽；所述的导向槽的方向与机架的长度方向平行。优选地，所述的输送组件中的同步轮的数量为三个，且三个同步轮与驱动主轮之间呈长方形结构设置。优选地，所述的铝箔袋通过相邻的四个同步齿形带附件联合驱动其在机架的上端面移动。优选地，包括设置在机架上的调节组件；所述的调节组件包括设置在机架两端的固定调节组件和设置在两个固定调节组件之间的活动调节组件以及设置在固定调节组件和活动调节组件之间用于压紧铝箔袋的圆皮带；所述的固定调节组件包括固定在机架外侧侧壁上的支撑架一、与支撑架一连接且位于机架上端面的横杆一、固定在横杆一端部的固定板以及设置在固定板上且位于固定板外侧的圆皮带压轮一；所述的活动调节组件包括固定在机架外侧侧壁上的支撑架二、与支撑架二连接用于调整圆皮带上下高度的调节杆以及与调节杆连接且位于圆皮带上端面的圆皮带压轮二。优选地，所述的圆皮带压轮一的位置和圆皮带压轮二的位置均与导向槽所在的直线的正上方。优选地，所述的圆皮带设置在圆皮带压轮一和圆皮带压轮二的下端面，且圆皮带的下端面距同步齿形带上端面的高度大于导向槽底部与圆皮带上端面之间的高度，小于导向槽的上端面与圆皮带上端面之间的高度。优选地，所述的圆皮带压轮一和圆皮带压轮二为结构相同的圆皮带压轮。优选地，与驱动装置同侧的机架上设有一定位组件，所述的定位组件的位置与机架右侧的固定调节组件位置相对应；所述的定位组件包括设置在机架外侧的定位气缸固定板、设置在定位气缸固定板上的定位气缸以及活动的设置在定位气缸固定板上且与定位气缸连接的定位块。优选地，与驱动装置同侧的机架上设有一末端到位感应器，所述的末端到位感应器位于同步齿形带的后部。优选地，所述的同步齿形带外侧的机架上设有用于压紧铝箔袋的盖板。与现有技术相比，本技术具有设计巧妙，实用性强、移动效率高、定位精准且能够间歇移动；通过驱动装置直接驱动驱动主轮转动，带动两条同步齿形带同步循环转动，减少能耗，提高的动能的转化率；利用两条同步齿形带上的四个同步齿形带附件联合作用进行移动铝箔袋，具有设计巧妙，实用性强，使得设备的结构更加简洁，提高了装配效率，方便维护；通过设置在机架上设有末端到位感应器对铝箔袋的移动进行间歇性移动控制，有效的提高了控制效率，避免下一步加工工位中的铝箔袋积压而影响生产和铝箔袋的移动效率，同时，利用定位组件对铝箔袋进行精确定位，利用圆皮带和盖板联合作用对铝箔袋进行压紧固定，降低了不良品率，有效的提高了加工后的产品效率和品质，确保同一批次的产品品质相同。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的另一角度结构示意图。其中：机架1；驱动装置2；输送组件3；驱动主轮31；同步轮32；同步齿形带33；同步齿形带附件34；导向槽341；铝箔袋4；调节组件5；固定调节组件51；支撑架一511；横杆一512；固定板513；圆皮带压轮一514；活动调节组件52；支撑架二521；调节杆522；圆皮带压轮二523；圆皮带53；定位组件6；定位气缸固定板61；定位气缸62；定位块63；末端到位感应器7；盖板8。具体实施方式为了让本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步阐述。如图1和图2所示，1、一种循环间歇式输送带，包括机架1、设置在机架上的驱动装置2、沿机架的长度方向设置在机架的两侧且结构相同的输送组件3以及设置在两个输送组件3之间的铝箔袋4，通过驱动装置2驱动输送组件3循环移动，从而实现铝箔袋4在机架的上端面有序的移动。所述的驱动装置为伺服电机，伺服电机通过固定架固定在机架上，且与输送组件3的位置相对应，有效的提高了输送控制的精度。设置在机架左右两侧的输送组件3结构相同且位置相对应；两个输送组件3均与驱动装置2的输出端直接连接，并通过驱动装置2驱动机架两侧的输送组件3同步转动。所述的输送组件3包括驱动主轮31、同步轮32、同步齿形带33以及同步齿形带附件34。所述的驱动主轮31设置在机架一端端部的上方。所述的同步轮32的数量为三个。其中一个设置在驱动主轮31所在的机架一端端部的下方，且该同步轮32与驱动主轮31所在的直线与水平面垂直；另外两个同步轮32设置在机架的另一端的端部，且位置与驱动主轮31所在机架一端的同步轮32和驱动主轮31的位置相对应，从而使得三个同步轮与驱动主轮之间在机架上呈长方形结构设置。所述的同步齿形带33设置在三个同步轮和驱动主轮之间，并通过驱动装置2驱动其在三个同步轮和驱动主轮之间循环移动。所述的同步齿形带附件34均匀等间距的设置在同步齿形带33外侧，且相邻的两个同步齿形带附件34之间的间距与铝箔袋4的宽度相同。同时，设置在机架两侧的同步齿形带33上的同步齿形带附件34的位置相同，即设置在机架两侧的同步齿形带33上、位于机架上同一位置的两个同步齿形带附件34的位置相同。所述的铝箔袋4通过相邻的四个同步齿形带附件34联合驱动其在机架的上端面移动，并有秩序的移送到机架的末端。所述的同步齿形带附件34中部设有导向槽341；且多个导向槽341所在的直线方向与机架的长度方向平行。为了更好的对铝箔袋进行压紧固定，从而有效的避免铝箔袋拱起而影响产品的品质，在所述的机架上设有一调节组件5。所述的调节组件5包括设置在机架两端的固定调节组件51和设置在两个固定调节组件51之间的活动调节组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环间歇式输送带，其特征在于，包括机架（1）、设置在机架上的驱动装置（2）、沿机架的长度方向设置在机架的两侧且结构相同的输送组件（3）以及设置在两个输送组件（3）之间的铝箔袋（4）；所述的输送组件（3）与驱动装置（2）连接，并通过驱动装置（2）驱动机架两侧的输送组件（3）同步转动；所述的输送组件（3）包括设置机架（1）一端且与驱动装置（2）连接的驱动主轮（31）、设置在机架上的同步轮（32）、设置在驱动主轮（31）和同步轮32之间的同步齿形带（33）以及均匀等间距的设置在同步齿形带（33）外侧的同步齿形带附件（34）；相邻的两个同步齿形带附件（34）之间的间距与铝箔袋（4）的宽度相同；设置在机架两侧的同步齿形带（33）上的同步齿形带附件（34）的位置相同；所述的同步齿形带附件（34）中部设有导向槽（341）；所述的导向槽（341）的方向与机架（1）的长度方向平行。

【技术特征摘要】
1.一种循环间歇式输送带，其特征在于，包括机架（1）、设置在机架上的驱动装置（2）、沿机架的长度方向设置在机架的两侧且结构相同的输送组件（3）以及设置在两个输送组件（3）之间的铝箔袋（4）；所述的输送组件（3）与驱动装置（2）连接，并通过驱动装置（2）驱动机架两侧的输送组件（3）同步转动；所述的输送组件（3）包括设置机架（1）一端且与驱动装置（2）连接的驱动主轮（31）、设置在机架上的同步轮（32）、设置在驱动主轮（31）和同步轮32之间的同步齿形带（33）以及均匀等间距的设置在同步齿形带（33）外侧的同步齿形带附件（34）；相邻的两个同步齿形带附件（34）之间的间距与铝箔袋（4）的宽度相同；设置在机架两侧的同步齿形带（33）上的同步齿形带附件（34）的位置相同；所述的同步齿形带附件（34）中部设有导向槽（341）；所述的导向槽（341）的方向与机架（1）的长度方向平行。2.根据权利要求1所述的循环间歇式输送带，其特征在于，所述的输送组件（3）中的同步轮（32）的数量为三个，且三个同步轮（32）与驱动主轮（31）之间呈长方形结构设置。3.根据权利要求2所述的循环间歇式输送带，其特征在于，所述的铝箔袋（4）通过相邻的四个同步齿形带附件（34）联合驱动其在机架（1）的上端面移动。4.根据权利要求3所述的循环间歇式输送带，其特征在于，包括设置在机架上的调节组件（5）；所述的调节组件（5）包括设置在机架两端的固定调节组件（51）和设置在两个固定调节组件（51）之间的活动调节组件（52）以及设置在固定调节组件（51）和活动调节组件（52）之间用于压紧铝箔袋的圆皮带（53）；所述的固定调节组件（51）包括固定在机架（1）外侧侧壁上的支撑架一（511）、与支撑架一（511）连接且位于机架上端面的横杆一（512）、固定在横杆一端部的固定板（513）以及设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：何矫健，
申请(专利权)人：惠州市百思达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44