杆件自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种杆件自动上料装置，属于机械设备技术领域，包括底板，底板的一端设置第一气缸，第一气缸的伸出端连接输送小车，输送小车底部设置滑块，滑块安装在底板的滑轨内，输送小车顶部安装第二气缸，第二气缸的伸出端连接安装板，安装板顶部设置安装架，安装架内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的前端分别连接第一夹具和第二夹具，第一夹具底部设置气缸连接件，气缸连接件连接第三气缸的伸出端，第三气缸固定在安装架上。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便，安全性好，能够实现自动上料，降低了工作人员劳动强度，提高了工作效率。

Automatic feeding device for rod parts

The utility model relates to an automatic feeding device for a rod, which belongs to the technical field of mechanical equipment, including a floor. One end of the floor is provided with a first cylinder. The protruding end of the first cylinder is connected with a trolley, a slider is installed at the bottom of the carriage, the slider is installed in the slide rails of the floor, and the top of the transport car is installed second cylinders, second The protruding end of the cylinder is connected with the mounting plate, the mounting frame is set at the top of the mounting plate, the active gear and the driven gear are arranged in the mounting frame. The front end of the active gear and the driven gear is connected with the first jig and the second jig respectively. The cylinder connection is set at the bottom of the first fixture, and the cylinder connecting parts are connected to the third cylinders. End, third cylinders are fixed on the mounting frame. The utility model has the advantages of simple structure, reasonable design, convenient use and good safety, can realize automatic feeding, reduce the labor strength of the staff, and improve the working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
杆件自动上料装置
本技术涉及一种杆件自动上料装置，属于机械设备

技术介绍
目前，杆件的使用在各个领域都比较常见，但是杆件在加工过程中，尤其是金属杆件，均需要熔炉进行热处理，现在常用的方法是工作人员手动放置到熔炉入口的输送轨道上，不但工作人员的工作量较大，杆件的生成效率比较低下，且在工作人员长期熔炉附近工作，存在较大的安全隐患。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，使用方便，安全性好，能够实现自动上料，降低工作人员劳动强度，提高工作效率的杆件自动上料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的杆件自动上料装置，包括底板，底板的一端设置第一气缸，第一气缸的伸出端连接输送小车，输送小车底部设置滑块，滑块安装在底板的滑轨内，输送小车顶部安装第二气缸，第二气缸的伸出端连接安装板，安装板顶部设置安装架，安装架内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮的前端分别连接第一夹具和第二夹具，第一夹具底部设置气缸连接件，气缸连接件连接第三气缸的伸出端，第三气缸固定在安装架上。进一步的优选，第一气缸通过固定板固定在底板上。进一步的优选，输送小车底部设置四个滑块，在输送小车底部两侧各设置两个，对应两侧的滑块在底板上平行设置两根滑轨。进一步的优选，第一夹具和第二夹具采用倒L型结构。本技术所具有的有益效果是：本技术所述的杆件自动上料装置结构简单，设计合理，使用方便，安全性好，不但能够实现自动上料，降低工作人员劳动强度，还能够大幅度提高工作效率，具有较强的实用性和市场推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；其中，1、底板；2、滑轨；3、输送小车；4、输送小车；5、第二气缸；6、安装板；7、第三气缸；8、从动齿轮；9、第二夹具；10、第一夹具；11、主动齿轮；12、安装架；13、气缸连接件；14、第一气缸；15、固定板。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步描述：如图1所示，本技术所述的杆件自动上料装置，包括底板1，底板1的一端设置第一气缸14，第一气缸14的伸出端连接输送小车4，输送小车4底部设置滑块3，滑块3安装在底板1的滑轨2内，输送小车4顶部安装第二气缸5，第二气缸5的伸出端连接安装板6，安装板6顶部设置安装架12，安装架12内设置有相互啮合的主动齿轮11和从动齿轮8，主动齿轮11和从动齿轮8的前端分别连接第一夹具10和第二夹具9，第一夹具10底部设置气缸连接件13，气缸连接件13连接第三气缸7的伸出端，第三气缸7固定在安装架12上。所述的第一气缸14通过固定板15固定在底板1上。所述的输送小车4底部设置四个滑块3，在输送小车4底部两侧各设置两个，对应两侧的滑块3在底板1上平行设置两根滑轨2。所述的第一夹具10和第二夹具9采用倒L型结构。本技术的工作原理和使用过程：使用时，在输送轨道两侧均设置一自动上料装置，该上料装置通过第一气缸14动作，将第一夹具10和第二夹具9移动至杆件下方，然后第二气缸5动作，将带有第一夹具10和第二夹具9的安装架12向上抬起，安装架12将杆件顶起，同时第三气缸7动作，在主动齿轮11和从动齿轮8的配合作用下，使第一夹具10和第二夹具9向内侧旋转将杆件进行固定，然第一气缸14动作，将杆件推送至下一工序输送轨道上方，第三气缸7动作，第一夹具10和第二夹具9分开，第二气缸5动作，使杆件下降至输送轨道上，最后第一气缸14动作、复位，持续重复此动作，直至所有杆件全部输送完毕即可。本技术结构简单，设计合理，使用方便，安全性好，省时省力，成本低，不但能够实现自动上料，降低工作人员劳动强度，还能够大幅度提高工作效率，具有较强的实用性和市场推广价值。本技术并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本技术的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆件自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的一端设置第一气缸(14)，第一气缸(14)的伸出端连接输送小车(4)，输送小车(4)底部设置滑块(3)，滑块(3)安装在底板(1)的滑轨(2)内，输送小车(4)顶部安装第二气缸(5)，第二气缸(5)的伸出端连接安装板(6)，安装板(6)顶部设置安装架(12)，安装架(12)内设置有相互啮合的主动齿轮(11)和从动齿轮(8)，主动齿轮(11)和从动齿轮(8)的前端分别连接第一夹具(10)和第二夹具(9)，第一夹具(10)底部设置气缸连接件(13)，气缸连接件(13)连接第三气缸(7)的伸出端，第三气缸(7)固定在安装架(12)上。

【技术特征摘要】
1.一种杆件自动上料装置，包括底板(1)，其特征在于：底板(1)的一端设置第一气缸(14)，第一气缸(14)的伸出端连接输送小车(4)，输送小车(4)底部设置滑块(3)，滑块(3)安装在底板(1)的滑轨(2)内，输送小车(4)顶部安装第二气缸(5)，第二气缸(5)的伸出端连接安装板(6)，安装板(6)顶部设置安装架(12)，安装架(12)内设置有相互啮合的主动齿轮(11)和从动齿轮(8)，主动齿轮(11)和从动齿轮(8)的前端分别连接第一夹具(10)和第二夹具(9)，第一夹具(10)底部设置气缸连接件...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘斌，彭浩，李春，周雄，
申请(专利权)人：重庆伊莱卡实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50