一种自动包胶纸机的包胶结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动包胶纸机的包胶结构，包括包胶头、包胶底座、旋转控制结构、摇杆、归位控制结构；旋转控制结构包括第一轴承、第二轴承、顶环、第三轴承；归位控制节否包括归位旋转柱和归位弹簧。本实用新型专利技术通过增大包胶底座的宽度、加长摇杆的长度，使得归位旋转柱和归位弹簧的距离增大，有效避免归位弹簧和归位旋转柱产生摩擦，保证包胶头旋转后正常归位，通过使用标准弹簧用做归位弹簧，保证了归位弹簧的使用寿面。综上，提高了包胶纸的工作效率，保证包胶的质量，提高良品率。

Adhesive structure of an automatic adhesive paper machine

The utility model provides a glue wrapping structure of an automatic paper wrapping machine, including the glue head, the rubber base, the rotating control structure, the rocker and the homing control structure, and the rotating control structure includes the first bearing, the second bearing, the top ring and the third bearing, and the homing control section includes the returning rotating column and the returning spring. By increasing the width of the rubber base and lengthening the length of the rocker, the distance of the returned rotating column and the returning spring is increased, which can effectively avoid the friction between the returning spring and the return rotating column, and ensure the normal return of the glue head after rotation, and the return spring is guaranteed by using the standard spring as the returning spring. Use a life face. In summary, the work efficiency of the gummed paper is improved, the quality of the adhesive is guaranteed, and the rate of good products is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动包胶纸机的包胶结构
本技术涉及变压器胶纸自动包装设备相关领域，特别涉及一种变压器自动包胶纸机的包胶结构。
技术介绍
在电子行业中，变压器是一种根据电磁互感效应进行电压、电流和阻抗交换的器件，由铁芯(或磁芯)和线圈组成。给变压器包胶纸是特别常见工序，最常见的方法就是将变压器两个磁芯的磨面和平面用胶纸按规定的方式固定在一起。由于采用人工包胶纸的方式比较慢，现大部分公司都已采用自动包胶机进行变压器胶纸的包装，相比于人工包装可以提高3.5倍的效率。包胶结构作为自动包胶纸机的核心机构，但现在技术的包胶结构由于设计不合理，导致自动包胶纸机在工作过程中故障频繁。现有的包胶结构的结构图如图1所示，包括包胶头1a、归位旋转柱10a和归位弹簧11a，由于归位弹簧11a与归位旋转柱10a之间的距离设计得过小，使得包胶结构在工作旋转时，归位弹簧11a与归位旋转柱10a产生干涉摩擦，导致包胶头1a工作旋转后无法回到初始位置，导致出现包胶头1a卡死等一系列问题；其次，包胶结构中的归位旋转柱10a，如图2所示，归位旋转柱10a上设置有螺丝孔101a，螺丝孔101a设置在归位旋转柱10a的顶部，当归位旋转柱10a旋转时，螺丝孔101a与其他部件接触摩擦引起跳动；综合以上，现有技术中的包胶结构存以下问题：1.工作后，包胶头1a无法正常回到初始位置，容易卡死；2.归位弹簧11a使用寿命短，平均每包装10000个产品就需要更换新弹簧；3.包胶头1a对应使用特定规格样式的归位弹簧11a，如需更换，需要重新比对裁剪，归位弹簧制作和更换的难度大；4.工作中容易发生跳动现象，导致胶纸容易从包胶头1a中脱落，进行包胶纸时一旦胶纸脱落，工作将无法持续运行；5.产品的胶纸包装不平整，效果差，不美观。综上，现有技术的包胶结构大大降低了自动包胶纸机的工作效率，制约了产品的自动化生产，而本技术就是基于此背景前提，进行设计。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种可以解决包胶头无法正常归位、包胶头使用寿命短和包胶头胶纸容易脱落等问题的包胶结构，可提高自动变压器包胶纸机的工作效率。为解决上述问题，本实用新性所采用的技术方案为：一种自动包胶纸机的包胶结构，包括包胶头、包胶底座、旋转控制结构、摇杆和归位控制结构；包胶头用于安装待包胶产品；包胶底座用于实现旋转控制结构、摇杆和归位控制结构的安装；旋转控制结构包括第一轴承、顶环、第二轴承、第三轴承，用于控制包胶头的旋转；摇杆用于辅助旋转控制结构和归位控制结构工作；归位控制结构，包括归位旋转柱和归位弹簧，用于控制包胶头旋转后归位；其中，第一轴承安装在包胶头和包胶底座之间并嵌入包胶底座设置的第一安装槽，第三轴承安装在包胶底座和归位旋转柱之间并嵌入包胶底座设置的第二安装槽；归位旋转柱上设置有固定螺丝孔，并通过固定螺丝孔将归位旋转柱与包胶头进行锁紧，用以实现包胶头和归位旋转柱的同步旋转；包胶底座的两侧分别设置有摇螺丝孔和弹簧螺丝孔；其中，摇杆上设置有摇杆固定孔、轴承固定孔和弹簧固定孔，摇杆固定孔用于摇杆安装，轴承固定孔用于顶环和第二轴承的安装；弹簧固定孔用于归位弹簧一端的安装，归位弹簧的另一端安装在包胶底座上。优选的，包胶底座沿设置有弹簧螺丝孔的一侧向外加宽其宽度，并且弹簧螺丝孔沿包胶底座加宽的方向移动。优选的，摇杆沿设置有弹簧固定孔的一端向外延伸加长其长度，并且弹簧固定孔沿摇杆加长的方向移动。优选的，包胶底座沿设置有弹簧螺丝孔的一侧向外加宽其宽度，并且弹簧螺丝孔沿包胶底座加宽的方向移动；同时，摇杆沿设置有弹簧固定孔的一端向外延伸加长其长度，并且弹簧固定孔沿摇杆加长的方向移动。优选的，归位弹簧为标准弹簧。优选的，固定螺丝孔安装在归位旋转柱的底部。相比于现有技术，本技术增大了归位弹簧与归位旋转柱之间的距离，使得包胶头工作旋转的时候，归位弹簧就不会和归位旋转柱之间干涉摩擦；解决了包胶头无法归位的问题；通过使用标准弹簧，降低更换弹簧难度和提高弹簧的使用寿命；把固定螺纹孔由顶部移动到底部，这样就解决了归位旋转柱旋转时，顶部的螺纹孔和摇杆上的轴承接触产生跳动的问题；能够实现包胶头平滑转动；如此也解决了胶纸容易脱落和包胶不平整的问题。综上，本技术的有益效果如下：1.提高自动包胶机的效率，改善后不存在因生产过程中，胶纸脱落需要员工重新手动连接胶纸的问题；2.包胶头故障大大降低，归位弹簧使用寿命增长，归位弹簧使用寿命提高到10万次以上，改良后不会发生包胶头无法自动归位的问题。附图标识说明1-包胶头；2-第一轴承；3-包胶底座；31-第一安装槽；32-第二安装槽；33-摇杆螺丝孔；34-弹簧螺丝孔；35-固定孔；4-摇杆；41-摇杆固定孔；42-轴承固定孔；43-弹簧固定孔；5-顶环；6-第二轴承；7-第三轴承；8-螺钉；9-摇杆支柱；10-归位旋转柱；101-固定螺丝孔；11-归位弹簧。附图说明图1是现有技术包胶结构的示意图；图2是现有技术归位旋转柱的结构示意图；图3是本技术包胶结构的装配爆炸图；图4是本技术包胶结构的示意图；图5是本技术归位旋转柱的结构示意图；图6是本技术包胶底座的顶部示意图；图7为本技术包胶底座的底部示意图；图8是本技术摇杆的结构示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行详细说明。图3为本技术实施例的装配爆炸图，图4为实施例包胶结构的整体结构示意图，图5为实施例归位旋转柱的结构示意图，图6、图7分别为实施例包胶底座结构顶部和底部示意图，图8为实施例摇杆结构示意图。如图4所示，包胶结构包括包胶头1、包胶底座3、旋转控制结构、摇杆4和归位控制结构；其中，包胶头用于变压器的安装，通过外部设备将变压器放置在包胶头上，包胶头1的连接杆穿入包胶底座3进行装配。包胶底座3通过设置的固定孔35将其固定于外部设备上，用于旋转控制结构、摇杆4以及归位控制结构的支撑安装。旋转控制结构，包括第一轴承2、顶环5、第二轴承6、第三轴承7，用于控制包胶头相对于包胶底座3自由旋转。摇杆4用于辅助旋转控制结构和归位控制结构工作。归位控制结构，包括归位旋转柱10和归位弹簧11，用于控制包胶头旋转后的归位。其中，第二轴承2安装在包胶头1与包胶底座3之间，并嵌入包胶底座3底部设置有的第一安装槽31内。包胶底座3的顶部设置有供第三轴承7安装使用的第二安装槽32，第三轴承7安装于包胶底座3和归位旋转柱10之间；归位旋转柱10通过固定螺丝孔101锁紧于包胶头1的连接杆上，用于实现归位旋转柱10和包胶头1的同步旋转。包胶底座3的两侧分别设置摇杆螺丝孔33和弹簧螺丝孔34，用于摇杆4和归位弹簧11的安装。本实施例中将固定螺丝孔101设置在归位旋转柱10的底部，用以避免固定螺丝孔101和摇杆4安装的第二轴承6产生接触而引起跳动，其次，为优化设计，加宽归位旋转柱10底部的宽度，保证归位旋转柱10安装的契合度，如此实现包胶头1更加平滑地旋旋，改善因跳动引起的胶纸脱落、包胶不平整等问题。其中，摇杆4上设置有摇杆固定孔41、轴承固定孔42和弹簧固定孔43，摇杆支撑柱9落入摇杆固定孔41连接摇杆螺丝孔33将摇杆4固定安装；轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包胶纸机的包胶结构，其特征在于：包括包胶头(1)、包胶底座(3)、旋转控制结构、摇杆(4)和归位控制结构；包胶头(1)用于安装待包胶产品；包胶底座(3)用于实现旋转控制结构、摇杆(4)和归位控制结构的安装；旋转控制结构包括第一轴承(2)、顶环(5)、第二轴承(6)、第三轴承(7)，用于实现控制包胶头(1)的旋转；摇杆(4)用于辅助旋转控制结构和归位控制结构工作；归位控制结构，包括归位旋转柱(10)和归位弹簧(11)，用于控制包胶头(1)旋转后归位；其中，第一轴承(2)安装在包胶头(1)和包胶底座(3)之间并嵌入包胶底座(3)设置的第一安装槽(31)，第三轴承(7)安装在包胶底座(3)和归位旋转柱(10)之间并嵌入包胶底座(3)设置的第二安装槽(32)；归位旋转柱(10)上设置有固定螺丝孔(101)，并通过固定螺丝孔(101)将归位旋转柱(10)与包胶头(1)进行锁紧，用以实现包胶头(1)和归位旋转柱(10)的同步旋转；包胶底座(3)的两侧分别设置有摇杆螺丝孔(33)和弹簧螺丝孔(34)；其中，摇杆(4)上设置有摇杆固定孔(41)、轴承固定孔(42)和弹簧固定孔(43)，摇杆固定孔(41)用于摇杆(4)的安装，轴承固定孔(42)用于顶环(5)和第二轴承(6)的安装；弹簧固定孔(43)用于归位弹簧(11)一端的安装，归位弹簧(11)的另一端安装在包胶底座(3)上。...

【技术特征摘要】
1.一种自动包胶纸机的包胶结构，其特征在于：包括包胶头(1)、包胶底座(3)、旋转控制结构、摇杆(4)和归位控制结构；包胶头(1)用于安装待包胶产品；包胶底座(3)用于实现旋转控制结构、摇杆(4)和归位控制结构的安装；旋转控制结构包括第一轴承(2)、顶环(5)、第二轴承(6)、第三轴承(7)，用于实现控制包胶头(1)的旋转；摇杆(4)用于辅助旋转控制结构和归位控制结构工作；归位控制结构，包括归位旋转柱(10)和归位弹簧(11)，用于控制包胶头(1)旋转后归位；其中，第一轴承(2)安装在包胶头(1)和包胶底座(3)之间并嵌入包胶底座(3)设置的第一安装槽(31)，第三轴承(7)安装在包胶底座(3)和归位旋转柱(10)之间并嵌入包胶底座(3)设置的第二安装槽(32)；归位旋转柱(10)上设置有固定螺丝孔(101)，并通过固定螺丝孔(101)将归位旋转柱(10)与包胶头(1)进行锁紧，用以实现包胶头(1)和归位旋转柱(10)的同步旋转；包胶底座(3)的两侧分别设置有摇杆螺丝孔(33)和弹簧螺丝孔(34)；其中，摇杆(4)上设置有摇杆固定孔(41)、轴承固定孔(42)和弹簧固定孔(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小宁，
申请(专利权)人：金升阳怀化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43