一种铭牌打标机用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铭牌打标机用夹具，包括底板，底板上设置有放置槽，底板上设置有用于将铭牌向放置槽内压紧的压片。对铭牌打标时，将铭牌放入放置槽内，推动铭牌沿放置槽内滑移至压片处，此时使压片压紧铭牌，压片压紧铭牌无需操作人员用手指按压，提高了操作人员的安全性。

A fixture for nameplate marking machine

The utility model relates to a fixture for nameplate marking machine, including a bottom plate, a bottom plate provided with a placement slot, and a plate for pressing the nameplate into a placement slot. When marking the nameplate, the nameplate is placed in the placement slot, and the nameplate is pushed along the placement slot to the pressure plate. At this time, the plate is pressed to press the nameplate. The press plate is pressed to press the nameplate without the operator's finger press, thus improving the safety of the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种铭牌打标机用夹具
本技术涉及一种打标机领域，尤其涉及一种铭牌打标机用夹具。
技术介绍
金属标牌打标机是应用电化学原理在多种金属上打印标识，如不锈钢、碳钢、各种合金钢、抛光金属表面等。适用于打徽标、产品名称、技术指标、厂商名称、安全事项、以及制作高档不锈钢标牌，外壳打标等。其特点是正规、清晰、耐久、不变色、不脱落、耐高温、不怕有机溶剂擦洗。不论产品大小、平面、弧面、薄片都能打印。打印精细，操作简便，只需几秒即可成像，无须烘干固化，增强产品防伪能力，便于质量跟踪。传统的打标机铭牌夹具结构设计简单，在打印过程中，需要手指按压铭牌以限定铭牌的位置，以防铭牌位移造成打印标记错位，而采用手指按压的操作可能会在操作过程中导致操作人员手指受伤，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铭牌打标机用夹具，具有使用安全的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铭牌打标机用夹具，包括底板，底板上设置有放置槽且放置槽两端贯穿底板，放置槽侧壁上边沿上设置有用于将铭牌向放置槽内压紧的压片。实施上述技术方案，将铭牌放入放置槽内，推动铭牌沿放置槽内滑移至压片处，此时使压片压紧铭牌，压片压紧铭牌无需操作人员用手指按压，提高了操作人员的安全性。进一步，所述放置槽长边长度为铭牌长边长度的整数倍。实施上述技术方案，当放置槽长边长度为铭牌长边长度的整数倍时，将前一个铭牌放入放置槽内，再将后一个铭牌放入放置槽内且后一个铭牌的短边抵触于前一个铭牌的短边，此时若后一个铭牌远离前一个铭牌的短边和底座与放置槽垂直的侧壁在同一水平面上，则前一个铭牌正对铭牌打标机打标处，当铭牌打标完成后，设置放置槽两端贯穿底板，则后续向放置槽内放置的铭牌将打标完成的铭牌推出放置槽。进一步，所述放置槽侧壁与铭牌贴合。实施上述技术方案，放置槽与铭牌间隙配合，限制了铭牌沿放置槽垂直方向移动，使打标位置更加精确。进一步，所述放置槽侧壁上转动设置有多个滚柱,且铭牌可沿滚柱在放置槽内滑动。实施上述技术方案，放置槽侧壁上设置有多个滚柱，减小了铭牌与放置槽侧壁的摩擦，使得铭牌更易沿放置槽滑动。进一步，所述压片为金属弹性片。实施上述技术方案，压片为金属弹性片，使得铭牌更易被夹紧，同时弹性的压片可压紧同一大小，不同厚度的铭牌，提高了压片的压紧范围。进一步，所述压片沿放置槽长边方向的两端设置有用于导向的翘边。实施上述技术方案，翘边便于后续沿放置槽移动的铭牌到达压片正下方，实现夹紧过程，更换未加工铭牌时更加方便。进一步，所述压片通过螺钉固定在底板上。实施上述技术方案，当压片损坏时，通过拆卸螺钉即可将压片拆下，进行更换。进一步，所述底板上设置有多个适用于不同铭牌的放置槽。实施上述技术方案，多个不同规格的放置槽可实现对规格不同的铭牌进行夹持的操作。进一步，所述不同的放置槽间设置有用于压紧相邻放置槽中铭牌的异型片。实施上述技术方案，当有多个放置槽时，异型片的安装可减少在每个放置槽上边沿上均安装压片，节约成本，安装方便。同一综上所述，本技术具有以下有益效果：一、底板上设置的用于将铭牌向放置槽内压紧的金属弹性压片，且压片沿长边方向的两端设有翘边，使得铭牌能够沿放置槽滑入至压片下，并被压片压紧，无需手动控制压片使压片压紧铭牌;二、设置在两相邻放置槽间的异型片，使得相邻两放置槽内的铭牌均能被压紧，无需分别在两相邻的放置槽上边沿上均设置压片；三、放置槽长度为铭牌长度的整数倍，使得在将铭牌推送入放置槽，若铭牌侧壁与放置槽远离打标机的侧壁在同一水平面，则可得知待加工的铭牌位置放置正确，同时能够将已完成打标的铭牌推送出放置槽。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例一的一种铭牌打标机用夹具的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术实施例二的一种铭牌打标机用夹具的结构示意图；图4是本技术实施例三的一种铭牌打标机用夹具的结构示意图。附图标记：1、底板；2、放置槽；3、压片；4、滚柱；5、翘边；6、异型片。具体实施方式在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便于对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好地理解。下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例一：如图1、图2所示，本实施例涉及一种铭牌打标机用夹具，包括底板1和底板1上设置的放置槽2，放置槽2两侧壁均与铭牌贴合，放置槽2长边长度为铭牌长边长度的整数倍，本实施列设为两倍。底板1上设置有通过螺钉固定在底板1上用于将铭牌向放置槽2内压紧的金属弹性的压片3，压片3沿放置槽2长边方向的两端设置有用于导向的翘边5。当加工铭牌时：将第一块铭牌放入放置槽2内，并沿放置槽2滑入压片3下，再将第二块铭牌放入放置槽2，使铭牌间的短边抵触，此时推动第二块铭牌，使第二块铭牌远离第一块铭牌的短边与底板1侧壁在同一水平面，此时第一块铭牌位置正确，可开始打标。当铭牌加工完成后：将第三块铭牌与第二块铭牌的短边抵触，推动第二块铭牌沿放置槽2移动，第二块铭牌推动第一块铭牌离开放置槽2，此时压片3压紧第二块铭牌，当第三块铭牌远离打标机的短边与底板1侧壁在同一水平面时，第二块铭牌位置正确，可进行打标。实施例二：本实施例与实施例一的区别主要在于压片3的不同：如图3所示，本实施例中，底板1上设置有多个适用于不同铭牌的放置槽2，不同的放置槽2间设置有用于压紧相邻放置槽2中铭牌的异型片6。当有多个放置槽2时，异型片6的安装使得无需在每个放置槽2上边沿上均安装压片3，使得后期更换时减少拆卸螺钉的次数，且异型片6所需安装的平面较小，可使同一底板1上设置多个不同的放置槽2。实施例三：本实施例与实施例一、实施例二的区别主要在于放置槽2的不同：如图4所示，本实施例中，放置槽2侧壁上转动设置有多个滚柱4,且铭牌可沿滚柱4在放置槽2内滑动。当铭牌沿放置槽2内滑动时：减小了铭牌与放置槽2侧壁的摩擦，使得铭牌更易沿放置槽2滑动。同时减少了铭牌与放置槽2摩擦时铭牌受损的情况。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对技术的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本技术部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本技术各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本技术的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本技术所要保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铭牌打标机用夹具，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上设置有放置槽(2)且放置槽(2)两端贯穿底板(1)，放置槽(2)侧壁上边沿上设置有用于将铭牌向放置槽(2)内压紧的压片(3)。

【技术特征摘要】
1.一种铭牌打标机用夹具，其特征在于，包括底板(1)，底板(1)上设置有放置槽(2)且放置槽(2)两端贯穿底板(1)，放置槽(2)侧壁上边沿上设置有用于将铭牌向放置槽(2)内压紧的压片(3)。2.根据权利要求1所述的一种铭牌打标机用夹具，其特征在于，所述放置槽(2)长边长度为铭牌长边长度的整数倍。3.根据权利要求1所述的一种铭牌打标机用夹具，其特征在于，所述放置槽(2)侧壁与铭牌贴合。4.根据权利要求1所述的一种铭牌打标机用夹具，其特征在于，所述放置槽(2)侧壁上转动设置有多个滚柱(4),且铭牌的长边与滚柱(4)贴合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠富，李钟建，刘闱，
申请(专利权)人：成都汇祥铁路配件有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51