一种内置导热铜套的焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置导热铜套的焊接模具，用于输液袋的膜材与输液接口的融合焊接，由模具本体和导热铜套组成；模具本体由底座、安装台及焊接台构成，安装台在沿长度方向设有三个贯穿的安装通孔，三个安装通孔分别为导热铜套安装孔、第一热管固定孔及第二热管固定孔，焊接台设于安装台的凸台上，焊接台的顶面为焊接面且涂覆有一层防粘涂层，焊接面上设有三个半圆形凹槽；分别为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽；导热铜套嵌设于安装台的导热铜套安装孔内。本实用新型专利技术的内置导热铜套的焊接模具，通过在模具本体内嵌置导热铜套，使得导热铜套与模具融为一体，使得热量通过铜套扩散传导至焊接台上，从而使模具表面温度达到一致的要求。

A welding mold with a built-in heat conduction copper sleeve

The utility model discloses a welding mold with a built-in heat conduction copper sleeve, which is used for the fusion welding of the membrane material of the infusion bag and the infusion interface, which is composed of a mold body and a heat conduction copper sleeve. The mold body is composed of a base, an installation table and a welding table, and the installation platform has three through holes and three through holes along the length direction. They are the installation holes of the copper sleeve, the fixed hole of the first heat pipe and the fixed hole of the two heat pipe. The welding table is placed on the protruding platform of the installation platform. The top surface of the welding table is a welding surface and a layer of anti sticky coating is coated. There are 3.5 circular grooves on the welding surface, respectively, the first groove, the second groove and the three groove, and the heat conduction copper sleeve is embedded. In the installation hole of the heat conduction copper sleeve of the installation platform. The heat conduction copper sleeve is embedded in the mold body, so that the heat conduction copper sleeve is integrated with the mold, so that the heat is diffused through the copper sleeve to the welding table, thus the surface temperature of the die is consistent.

【技术实现步骤摘要】
一种内置导热铜套的焊接模具
本技术涉及焊接模具
，尤其涉及一种内置导热铜套的焊接模具。
技术介绍
在现有技术背景中，聚丙烯软袋输液袋制作过程中，需要将聚丙烯膜材与输液接口进行焊接融合并最终形成输液袋，聚丙烯膜材与输液接口进行焊接融合时就需要用到焊接磨具，焊接时，主要是通过将焊接模具加热到一定温度，并通过焊接模具传热使得聚丙烯膜材与输液接口在高温下进行焊接融合，其焊接模具的加热方式一般是采用使用加热管在焊接模具内部直接加热，通过热传导使焊接模具表面达到较高的焊接温度，焊接模具由于需要具有一定的强度，所以常规的焊接模具一般均采用模具钢材制成，而模具钢材热传导性能较低，在常规的加热管加热时，并不能取得较好的导热效果，同时加上加热管自身存在加热盲端，在实际生产中经常出现焊接面各部位温度不一致的现象，影响焊接质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种内置导热铜套的焊接模具，通过在模具本体内嵌置导热铜套，使得导热铜套与模具融为一体，则在对模具进行加热时，将首先对内置铜套进行加热，使得热量通过铜套扩散传导至焊接台上，并使焊接台整体受热，从而使模具表面特别是焊接面的温度达到一致要求，以提升模具的焊接质量。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种内置导热铜套的焊接模具，用于输液袋的膜材与输液接口的融合焊接，所述内置导热铜套的焊接模具由模具本体和导热铜套组成；所述模具本体由底座、安装台及焊接台构成，所述安装台凸设于底座上，焊接台设于安装台顶部；所述安装台的截面形状为凸字形，且安装台在沿长度方向设有三个贯穿的安装通孔，三个安装通孔分别为导热铜套安装孔、第一热管固定孔及第二热管固定孔，其中，导热铜套安装孔位于第一热管固定孔及第二热管固定孔上方，且导热铜套安装孔的孔径大于第一热管固定孔及第二热管固定孔；所述焊接台设于安装台的凸台上，焊接台的顶面为焊接面，且在焊接面上涂覆有一层防粘涂层，焊接面上设有三个沿焊接面宽度方向延伸的半圆形凹槽；其中，设于所述焊接面沿长度方向两端的凹槽分别为第一凹槽及第二凹槽，设于第一凹槽及第二凹槽中间凹槽为第三凹槽，且第一凹槽及第二凹槽的深度为6～7mm，第三凹槽的深度为2mm；所述导热铜套嵌设于安装台的导热铜套安装孔内，且所述导热铜套的直径为8～12mm；本技术的内置导热铜套的焊接模具通过将导热铜套嵌于模具本体内，从而利用导热铜套的较好的导热性能，通过导热铜套来传导加热管的热量可使得热量均匀的传导至整个模具上，使模具整体受热，从而使模具表面温度实现一致性，对模具的调整及生产的控制有良好的改善，使输液袋的焊接质量更加稳定、可靠；同时，本技术的内置导热铜套的焊接模具的焊接面上设有三个凹槽，其中，第一凹槽及第三凹槽的形状与输液接口相匹配，更加便于输液袋的膜材与输液接口的融合焊接，第二凹槽设于焊接面中部，给聚丙烯膜材预留了一定的焊接避让空间且有利于中部的热量快速传导至模具其他部位，可有效避免出现由于焊接面中部局部温度过高导致聚丙烯膜材被烫坏的情况，从而整体提升模具的焊接质量。进一步地，所述安装台的长度与导热铜套的长度相等，且导热铜套的长度不小于焊接台的长度。进一步地，所述安装台的长度为80～100mm。进一步地，所述导热铜套的直径为10mm。进一步地，所述焊接台的焊接面的宽度为9～10mm。进一步地，所述防粘涂层为为聚四氟乙烯涂层，可有效避免高温焊接膜材时膜材与焊接面发生粘接。进一步地，所述模具本体由模具钢材制成，可保障模具的强度。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术的内置导热铜套的焊接模具中，通过将导热铜套内嵌于模具本体中，利用铜套导热速度快且导热均匀的特性，通过先对导热铜套进行加热，再由导热铜套将热量快速且均匀的传导至模具，使模具整体受热，从而使模具表面特别是焊接面表面达到温度一致的目的；同时，本技术的内置导热铜套的焊接模具中，在焊接面表面设有三个弧形凹槽，在焊接聚丙烯膜材与输液接口时，第一凹槽与第二凹槽的形状与输液接口相匹配，从而使得输液接口与聚丙烯膜材的焊接效果更佳，且设于第一凹槽与第二凹槽之间的第三凹槽通过其下凹面，给聚丙烯膜材预留了一定的焊接避让空间且有利于中部的热量快速传导至模具其他部位，可有效避免出现由于焊接面中部局部温度过高导致聚丙烯膜材被烫坏的情况，从而整体提升模具的焊接质量。附图说明图1为本技术的内置导热铜套的焊接模具的立体示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－底座，2-安装台，3-焊接台，4-导热铜套，22-第一热管固定孔，23-第二热管固定孔，31-第一凹槽，32-第二凹槽，33-第三凹槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：实施例如图1所示，一种内置导热铜套的焊接模具，用于输液袋的膜材与输液接口的融合焊接。内置导热铜套的焊接模具由模具本体和导热铜套4组成；模具本体由底座1、安装台2及焊接台3构成，安装台2凸设于底座1上，焊接台3设于安装台2顶部。安装台2的截面形状为凸字形，且安装台2在沿长度方向设有三个贯穿的安装通孔，三个安装通孔分别为导热铜套安装孔、第一热管固定孔22及第二热管固定孔23，其中，导热铜套安装孔位于第一热管固定孔22及第二热管固定孔23上方，且导热铜套安装孔的孔径大于第一热管固定孔22及第二热管固定孔23。焊接台3设于安装台2的凸台上，焊接台3的顶面为焊接面，且在焊接面上涂覆有一层防粘涂层，焊接面上设有三个沿焊接面宽度方向延伸的半圆形凹槽。其中，设于焊接面沿长度方向两端的凹槽分别为第一凹槽31及第二凹槽32，设于第一凹槽31及第二凹槽32中间凹槽为第三凹槽33，且第一凹槽31及第二凹槽32的深度为6～7mm，第三凹槽33的深度为2mm；导热铜套4嵌设于安装台2的导热铜套安装孔内，且导热铜套4的直径为8～12mm。具体的，安装台2的长度与导热铜套4的长度相等，且导热铜套4的长度不小于焊接台3的长度，其中，安装台2的长度为80～100mm,且导热铜套4的直径为10mm，焊接台3的焊接面的宽度为9～10mm。其中，为了保障模具本体的强度，本实施例的模具本体由模具钢材制成，为了有效避免高温焊接膜材时膜材与焊接面发生粘接，优选将整个模具本体的表面均涂覆上聚四氟乙烯涂层作为防粘涂层。因此，本技术的内置导热铜套的焊接模具通过将导热铜套4嵌于模具本体内，从而利用导热铜套4的较好的导热性能，通过导热铜套4来传导加热管的热量可使得热量均匀的传导至整个模具上，使模具整体受热，从而使模具表面温度实现一致性，对模具的调整及生产的控制有良好的改善，使输液袋的焊接质量更加稳定、可靠；同时，本技术的内置导热铜套的焊接模具的焊接面上设有三个凹槽，其中，第一凹槽31及第三凹槽33的形状与输液接口相匹配，更加便于输液袋的膜材与输液接口的融合焊接，第二凹槽32设于焊接面中部，给聚丙烯膜材预留了一定的焊接避让空间且有利于中部的热量快速传导至模具其他部位，可有效避免出现由于焊接面中部局部温度过高导致聚丙烯膜材被烫坏的情况，从而整体提升模具的焊接质量。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内置导热铜套的焊接模具，用于输液袋的膜材与输液接口的融合焊接，其特征在于，所述内置导热铜套的焊接模具由模具本体和导热铜套(4)组成；所述模具本体由底座(1)、安装台(2)及焊接台(3)构成，所述安装台(2)凸设于底座(1)上，焊接台(3)设于安装台(2)顶部；所述安装台(2)的截面形状为凸字形，且安装台(2)在沿长度方向设有三个贯穿的安装通孔，三个安装通孔分别为导热铜套安装孔、第一热管固定孔(22)及第二热管固定孔(23)，其中，导热铜套安装孔位于第一热管固定孔(22)及第二热管固定孔(23)上方，且导热铜套安装孔的孔径大于第一热管固定孔(22)及第二热管固定孔(23)；所述焊接台(3)设于安装台(2)的凸台上，焊接台(3)的顶面为焊接面，且在焊接面上涂覆有一层防粘涂层，焊接面上设有三个沿焊接面宽度方向延伸的半圆形凹槽；其中，设于所述焊接面沿长度方向两端的凹槽分别为第一凹槽(31)及第二凹槽(32)，设于第一凹槽(31)及第二凹槽(32)中间凹槽为第三凹槽(33)，且第一凹槽(31)及第二凹槽(32)的深度为6～7mm，第三凹槽(33)的深度为2mm；所述导热铜套(4)嵌设于安装台(2)的导热铜套安装孔内，且所述导热铜套(4)的直径为8～12mm。...

【技术特征摘要】
1.一种内置导热铜套的焊接模具，用于输液袋的膜材与输液接口的融合焊接，其特征在于，所述内置导热铜套的焊接模具由模具本体和导热铜套(4)组成；所述模具本体由底座(1)、安装台(2)及焊接台(3)构成，所述安装台(2)凸设于底座(1)上，焊接台(3)设于安装台(2)顶部；所述安装台(2)的截面形状为凸字形，且安装台(2)在沿长度方向设有三个贯穿的安装通孔，三个安装通孔分别为导热铜套安装孔、第一热管固定孔(22)及第二热管固定孔(23)，其中，导热铜套安装孔位于第一热管固定孔(22)及第二热管固定孔(23)上方，且导热铜套安装孔的孔径大于第一热管固定孔(22)及第二热管固定孔(23)；所述焊接台(3)设于安装台(2)的凸台上，焊接台(3)的顶面为焊接面，且在焊接面上涂覆有一层防粘涂层，焊接面上设有三个沿焊接面宽度方向延伸的半圆形凹槽；其中，设于所述焊接面沿长度方向两端的凹槽分别为第一凹槽(31)及第二凹槽(32)，设于第一凹槽(31)及第二凹槽(32)中间凹槽为...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔帅，刘文军，罗成鑫，程勇，杜友军，余华春，王昌斌，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51