用于制造实体构件的方法以及实体构件技术

滚动轴承中的保持架用于：引导滚动体并且将其彼此间隔开。保持架通常构成为环形并且具有窗口，在所述窗口中设置有滚动体。除了塑料保持架和钣金保持架之外，已知所谓的实体保持架，所述实体保持架从实心的半成品中借助分离方法加工出来。提出一种用于制造实体构件的方法。制造经由两个摆线加工步骤进行，其中实体保持架(1)限定保持架转动轴线(K)并且具有多个接片(2)，所述接片形成用于容纳滚动体的兜孔(3)，其中接片(2)分别具有第一和第二接片侧(5a，b)，其用于沿围绕保持架转动轴线(K)的环绕方向贴靠滚动体，所述方法包括如下步骤：制造保持架坯件(12)，其中保持架坯件(12)具有多个粗接片(13)，所述粗接片形成粗兜孔(14)；借助于切削刃(9)制造第一接片侧(5a)，其中切削刃(9)在第一摆线加工步骤中相对于保持架坯件(12)沿着第一摆线轨道引导，其中第一接片侧(5a)借助于切削刃(9)切削，和/或其中切削刃(9)的切削角是正的；借助一个或所述切削刃(9)制造第二接片侧(5b)，其中切削刃(9)在第二摆线加工步骤中相对于保持架坯件(12)沿着第二摆线轨道引导，其中第二接片侧(5b)借助切削刃(9)切削，和/或其中切削刃(9)的切削角是正的。

Method and entity component for manufacturing solid components

The cage in rolling bearings is used to guide the rollers and to separate them from each other. The cage is usually formed into a ring and has a window, and a roller body is arranged in the window. In addition to the plastic cage and the sheet metal retainer, the so-called solid retainer is known, and the entity retainer is processed with the separation method from the solid semi-finished product. A method for making solid components is proposed. The manufacturing is carried out via two cycloid processing steps, in which the entity holder (1) defines the rotating axis (K) of the holder and has a plurality of pieces (2), which forms a pocket hole (3) for holding a rolling body, in which the connector (2) has the first and second splice sides (5a, b), which is used for a surround square around the axis of rotation (K) around the cage. The method comprises the following steps: manufacturing a retainer blank (12), wherein the holder blank (12) has a plurality of rough patches (13), the rough patch forms a coarse pocket hole (14), and the cutting edge (9) makes the first patch side (5a), in which the cutting edge (9) is relative to the retainer blank (12) in the first cycloid processing step. Guided by the first cycloid orbit, the first patch side (5a) is cut with the aid of a cutting edge (9), and the cutting angle of the cutting edge (9) is positive; the second socket side (9) is made with one or the cutting edge (9), in which the cutting edge (9) is along the second cycloid track relative to the cage blank (12) in the second cycloid processing step. In the guide, the second connector side (5b) cuts with the cutting edge (9), and / or the cutting angle of the cutting edge (9) is positive.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造实体构件的方法以及实体构件
本专利技术涉及一种具有权利要求1的特征的用于制造实体构件的方法以及一种实体构件，所述实体构件借助该方法制成。
技术介绍
滚动轴承中的保持架用于：引导滚动体并且将其彼此间隔开。保持架通常构成为环形并且具有窗口，在所述窗口中设置有滚动体。除了塑料保持架和钣金保持架之外，已知所谓的实体保持架，所述实体保持架从实心的半成品中借助分离方法加工出来。除了对于实体保持架的高的材料需求之外，分开的加工尤其引起高的制造成本，因为通常依次铣削出窗口。用于制造实体保持架的另一方案在参考文献DE4034516C2中提出，其也许形成最接近的现有技术。在参考文献中，描述一种方法，其中工件和刀具的切刀相对彼此运动，使得切刀相对于工件沿大致花朵形的走向引导，并且以该方式将窗口引入工件中，以便形成保持架。在加工变型形式中，切刀径向地在工件外部引导，其中将材料从工件中“舀出”。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提出一种用于制造实体构件的方法，所述实体构件允许高的加工精度。所述目的通过具有权利要求1的特征的方法以及通过具有权利要求9的特征的实体构件实现。本专利技术的优选的或有利的实施方式从从属权利要求、下面的描述以及附图中得出。本专利技术的主题是提出一种用于制造实体构件的方法。实体保持架从实心的半成品中借助分离方法制成。实体构件和/或半成品优选由金属构成。原则上，金属能够为钢材料，然而也可行的是：实体构件由有色金属，尤其由铜合金构成。实体构件限定构件转动轴线，其中构件转动轴线通过实体构件在运行中的旋转轴线确定。实体构件具有多个兜孔，所述兜孔在围绕构件转动轴线的环绕方向上优选规则地彼此间隔开。在兜孔之间优选设置有中间区域，尤其接片。兜孔沿环绕方向分别具有第一和第二兜孔侧，所述第一和第二兜孔侧通过邻接的中间区域侧，尤其接片侧形成。兜孔构成为实体构件中的盲兜孔或构成为贯通开口。特别地，每个兜孔在边缘侧通过两个中间区域，尤其接片限界。该方法至少包括下述步骤，优选以如下所描述的顺序：在粗加工步骤中，优选预先步骤中，借助于粗加工刀具优选从半成品中构成构件坯件，其中构件坯件具有多个粗兜孔，所述粗兜孔优选通过粗中间区域，尤其粗接片，彼此分开或间隔开。构件坯件尤其构成为中间产品。构件坯件尤其构成为环或圆柱或者具有至少一个环部段或圆柱部段，其中粗兜孔形成环或环部段中的沿径向方向的开口和/或贯通口。替选地，粗兜孔构成为粗盲兜孔。粗中间区域、尤其粗接片处于如下位置处，在所述位置处在另外的制造步骤之后设置有中间区域，尤其接片。特别地，粗中间区域、尤其粗接片的数量对应于中间区域、尤其接片的随后的数量。在另一步骤中，借助切削刃尤其切割地和/或切削地和/或切削加工地构成第一兜孔侧。以最终轮廓构成，使得所形成的兜孔侧能够在没有另外的再加工步骤的情况下正常地使用。切削刃在第一摆线加工步骤中相对于构件坯件沿着第一摆线轨道引导。切削刃相对于构件坯件沿着第一摆线轨道引导，其中构件坯件沿第一构件转动方向围绕构件转动轴线旋转。提出：第一兜孔侧借助于切削刃切削。替选地或补充地，在制造第一兜孔侧时，切削刃的切削角处于-15°至0°的范围中或甚至为正。特别地，在第一摆线加工步骤中，第一兜孔侧不借助于“刮削”制成。尤其优选地，切削刃无接触地引导至第二兜孔侧或粗兜孔的如下区域，所述区域随后形成第二兜孔侧。随后，翻转构件转动方向，并且沿构件反向转动方向旋转构件坯件。在另一步骤中，借助另一切削刃制造第二兜孔侧的最终轮廓，其中切削刃在第二摆线加工步骤中相对于构件坯件沿着第二摆线轨道引导。另一切削刃在第二摆线加工步骤中相对于围绕构件转动轴线沿构件反向转动方向旋转的构件坯件沿着第二摆线轨道引导，以加工粗兜孔。提出：第二兜孔侧借助另一切削刃切削，和/或在制造第二兜孔侧时，另一切削刃的切削角处于-15°至0°的范围中或为正。特别地，在第二摆线加工步骤中，第二兜孔侧不借助于“刮削”制成。尤其优选地，切削刃无接触地引导至第一兜孔侧。切削角优选通过切削之前的材料平面和切削刃的切削面之间的角度减去90°来限定。将摆线轨道——也称作主曲线、轮运转曲线或滚动曲线——优选理解为如下轨道，所述轨道描述圆在准线上滚动时的圆点。准线例如构成为围绕构件转动轴线的同心的圆。特别地，摆线轨道构成为延长的摆线轨道，其中切削刃设置在在准线上滚动的圆之外。替选地或补充地，摆线轨道具有回环(Schleife)作为尖部处的延长的摆线轨道。回环形成切削刃在构件坯件中的切削轨道进而限定兜孔侧的几何形状。在此，本专利技术的考量是：分别借助于切削而不借助于刮削和/或以在15°和0°之间或者构成为正的切削刃切削角制成第一和第二兜孔侧，通过上述方式，兜孔侧的表面质量一方面与第一或第二兜孔侧同样高，并且其次，具有足够的品质，使得能够取消最终加工或者通过第一和第二摆线加工步骤进行最终加工。特别地，第一和第二兜孔侧通过第一和第二摆线加工步骤形成最终形状。因此可行的是：实体构件低成本地经由摆线加工方法来制成，并且同时实现高的表面质量和/或保形性或低的公差。简要地说，该方法分成三个步骤，其中在预先步骤中引入粗兜孔，在第一摆线加工步骤中切削第一兜孔侧，并且在第二摆线加工步骤中切削第二兜孔侧。在此能够提出：粗兜孔借助粗加工引入，第一和第二兜孔侧相反借助精加工(Schlichten)来引入。在本专利技术的一个优选的设计方案中，在第一和/或第二摆线加工步骤中，构件坯件围绕构件转动轴线旋转，并且切削刃围绕刀具转动轴线旋转。构件转动轴线和刀具转动轴线彼此平行，然而空间上彼此错开或间隔开一定进给间距地设置。在第一和/或第二摆线加工步骤进行中改变构件转动轴线和刀具转动轴线之间的进给间距。尤其优选地提出：在第一摆线加工步骤中，构件坯件沿构件转动方向旋转并且切削刃沿刀具转动方向旋转。在第二摆线加工步骤中，相反，构件坯件沿构件反向转动方向旋转并且切削刃沿刀具反向转动方向，即分别沿相反方向旋转。替选地或补充地有利的是：第一摆线轨道与第二摆线轨道反向地构成。以该方式，能够对于第一和第二兜孔侧实现相同的或至少相似的切削条件。优选地，第一摆线轨道和第二摆线轨道彼此相位偏移地设置，然而其形状和/或走向尤其优选相同地构成。通过相位偏移，尤其围绕构件转动轴线的偏移角度实现：在第一摆线加工步骤中，仅制造、尤其切削第一兜孔侧，并且保持不接触第二兜孔侧，并且在第二摆线加工步骤中仅制造、尤其切削第二兜孔侧，并且保持不接触第一兜孔侧。能够提出：将兜孔侧借助加工径向从外或径向从内引入到构件坯件中。在第一种情况下，切削刃关于构件转动轴线从外向内工作，在第二种情况下，切削刃同样关于构件转动轴线从内向外工作。优选地，构件坯件和切削刃的转动方向如下选择：只要切削刃从构件坯件的外环周开始切削，切削刃和构件坯件就相反地或反向地旋转。只要构件坯件构成为环形并且切削刃从构件坯件的内环周开始切削，切削刃和构件坯件就沿相同方向或同向地旋转。在本专利技术的一个优选的实现方案中，切削刃和另一切削刃具有相对于到保持架转动轴线的径向矢量的定位角，所述保持架转动轴线作为构件转动轴线。优选的是：在第一和第二摆线加工步骤中，定位角不同地构成。通过不同的定位角实现：相应的切削刃在两个摆线加工步骤中能够以切削的方式或以所提出的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制造实体构件，尤其用于滚动轴承的实体保持架(1)的方法，其中所述实体构件限定构件转动轴线(K1)并且具有多个兜孔(3)，其中所述兜孔(3)分别具有第一和第二兜孔侧(5a，b)，所述方法包括如下步骤：在粗加工步骤中，借助于粗加工刀具构成构件坯件(12)，其中所述构件坯件(12)形成多个粗兜孔(14)；借助切削刃(9)构成所述第一兜孔侧(5a)的最终轮廓，其中所述切削刃(9)在第一摆线加工步骤中相对于所述构件坯件(12)沿着用于加工所述粗兜孔(14)的第一摆线轨道引导，所述构件坯件围绕所述构件转动轴线(K1)沿构件转动方向(KD1)旋转，其中所述第一兜孔侧(5a)借助于所述切削刃(9)切削，和/或其中所述切削刃(9)的切削角处于‑15°至0°的范围中或为正；翻转所述构件坯件(12)的构件转动方向(KD1)，并且沿构件反向转动方向(KD2)旋转所述构件坯件(12)；借助另一切削刃(9)构成所述第二兜孔侧(5b)的最终轮廓，其中所述另一切削刃(9)在第二摆线加工步骤中相对于所述构件坯件(12)沿着用于加工所述粗兜孔(14)的第二摆线轨道引导，所述构件坯件围绕所述构件转动轴线(K1)沿所述构件反向转动方向(KD2)旋转，其中所述第二兜孔侧(5b)借助所述另一切削刃(9)切削，并且/或者其中所述另一切削刃(9)的切削角处于‑15°至0°的范围中或为正。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.24 DE 102015223180.11.一种用于制造实体构件，尤其用于滚动轴承的实体保持架(1)的方法，其中所述实体构件限定构件转动轴线(K1)并且具有多个兜孔(3)，其中所述兜孔(3)分别具有第一和第二兜孔侧(5a，b)，所述方法包括如下步骤：在粗加工步骤中，借助于粗加工刀具构成构件坯件(12)，其中所述构件坯件(12)形成多个粗兜孔(14)；借助切削刃(9)构成所述第一兜孔侧(5a)的最终轮廓，其中所述切削刃(9)在第一摆线加工步骤中相对于所述构件坯件(12)沿着用于加工所述粗兜孔(14)的第一摆线轨道引导，所述构件坯件围绕所述构件转动轴线(K1)沿构件转动方向(KD1)旋转，其中所述第一兜孔侧(5a)借助于所述切削刃(9)切削，和/或其中所述切削刃(9)的切削角处于-15°至0°的范围中或为正；翻转所述构件坯件(12)的构件转动方向(KD1)，并且沿构件反向转动方向(KD2)旋转所述构件坯件(12)；借助另一切削刃(9)构成所述第二兜孔侧(5b)的最终轮廓，其中所述另一切削刃(9)在第二摆线加工步骤中相对于所述构件坯件(12)沿着用于加工所述粗兜孔(14)的第二摆线轨道引导，所述构件坯件围绕所述构件转动轴线(K1)沿所述构件反向转动方向(KD2)旋转，其中所述第二兜孔侧(5b)借助所述另一切削刃(9)切削，并且/或者其中所述另一切削刃(9)的切削角处于-15°至0°的范围中或为正。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，只要所述切削刃(9)从所述构件坯件(12)的外环周开始切削，所述切削刃(9)和所述构件坯件(12)就相反地旋转，或者只要所述构件坯件(12)构成为环形并且所述切削刃(9)从所述构件坯件(12)的内环周开始切削，所述切削刃(9)和所述构件坯件(12)就沿相同方向旋转。3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述粗加工步骤中，所述构件坯件(12)围绕所述构件转动轴线(K1)旋转，并且所述粗加工刀具围绕刀具转动轴线(W)旋转，其中实现所述构件转动轴线(K1)的旋转运动和所述刀具转动轴线(W)的旋转运动的耦合，在所述摆线加工步骤中所述构件坯件(12)围绕所述构件转动轴线(K1)旋转，并且所述切削刃(9)围绕所述刀具转动轴线(W)旋转，并且在执行相应的摆线加工步骤之前，所述构件转动轴线(K1)和所述刀具转动轴线(W)脱耦，所述构件坯件(12)围绕所述构件转动轴线(K1)转动角度α并且所述构件转动轴线(K1)与所述刀具转动轴线(W)再次耦合。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，改变所述构件转动轴线(K1)和所述刀具转动轴线(W)之间的进给间距(Z)。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述切削刃(9)相对于所述构件坯件(12)的轴向位置改变所述进给间距(Z)，以便沿垂直于所述构件转动轴线(K1)的方向和在所述实体构件的外环周上观察...

【专利技术属性】
技术研发人员：伯恩哈德·桑德斯，托比亚斯·内特，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE