一种含有精铸双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含有精铸双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机，克服了现有技术中，成型机在下料时出现原料腾空不下落的问题。该实用新型专利技术含有机架、进料装置、动力传动装置、碾压装置、成型装置，进料装置固定在机架上，其底部的出料口固定在碾压装置的进料口处，动力传动装置通过传动机构连接机架内部的碾压装置，其中碾压装置外套接有成型装置，成型装置环形分布并固定在机架上，成型装置含有多个成型模具，成型模具上开有模腔，碾压装置的上方固定有下料均布器。该技术结构简单、安全性高、散热速度快，并能够有效避免人员烫伤事故，消除安全隐患。

A briquetting machine with precision casting double head conical spiral type forced blanking distributor

The utility model discloses a pressing machine with a double head spiral type forced blanking distributor with a precision casting, which overcomes the problem that the forming machine is not falling down when the molding machine is in the blanking. The utility model contains a frame, a feeding device, a power drive device, a roller compacting device and a molding device. The feeding device is fixed on the frame. The feed outlet at the bottom is fixed at the feeding port of the roller compacting device, and the power transmission device connects with the roller in the frame through the transmission mechanism, in which the roller compacting device coat is formed to be formed. The molding device is distributed on the frame and is fixed on the frame. The molding device contains a plurality of molding molds, the molding die is open with a mold cavity, and the top of the roller compacting device is fixed with a blanking distributor. The technology has the advantages of simple structure, high safety and fast heat dissipation, and can effectively avoid scalding accidents and eliminate potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种含有精铸双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机
本技术涉及一种压块成型机，特别是涉及一种带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机。
技术介绍
矿物质及生物质致密成型设备是将矿粉、秸秆、稻壳等单位面积大、相对燃烧快的生物质、矿物质原料，压缩成高密度块状体的设备。挤压成型是目前普遍采用的生物质、矿物质压缩成型工艺。其工艺过程一般可分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型方式、成型模具的形状和尺寸以及生产规模等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响，所以具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别。现有技术中，原料粉碎过程中，如果将原料粉碎的过细，会造成粉碎机负荷过大，甚至有些原料比如垃圾废物，不适合过量粉碎，过量粉碎会造成垃圾中的塑料产生静电和热量，造成成型机在下料分配环节出现原料腾空不下落的现象，有时候一些特殊形状的垃圾也会造成进料堵塞现象，此时就需要人工辅助下料，不仅浪费人力物力，增加了人工成本，还降低了成型机的自动化程度和企业的技术名誉。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中，成型机在下料时出现原料腾空不下落的的问题，提供一种结构合理、使用方便的带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机。本技术的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机：包含有机架、进料装置、动力传动装置、碾压装置、成型装置，进料装置固定在机架上，其底部的出料口固定在碾压装置的进料口处，动力传动装置通过传动机构连接机架内部的碾压装置，其中碾压装置外套接有成型装置，成型装置环形分布并固定在机架上，成型装置含有多个成型模具，成型模具上开有模腔，碾压装置的上方固定有下料均布器。所述下料均布器含有旋转轴、螺旋形拨料板，其中旋转轴的环面上固定有螺旋形拨料板，其中旋转轴为圆柱体、锥形体或曲面锥体，螺旋形拨料板的直径从上到下依次增大，旋转轴的内部设有多层固定板，固定板的中心处设有固定孔。所述碾压装置包括立轴，立轴的中部固定设有三轴连接板，三轴连接板的两端固定分别设有碾压轮立轴，碾压轮立轴上套接有碾压轮，立轴的下部连接动力传动装置的输出轴，立轴的上部套接有下料均布器。所述成型模具的数量为24-72个，其含有平模板、竖模板和定位孔，平模板为扇形块，两层平模板之间居中设有纵向连接的竖模板，竖模板两侧凹腔为模腔，定位孔垂直贯穿相叠平模板及之间的竖模板，竖模板两侧的模腔形状一致，彼此对称并拼成柱形八角R花型或12角双槽R花型。所述成型模具的平模板平行相叠2～6层，平模板与其之间的竖模板组成1～10个相互独立的模腔，其中平模板上下之间等间距平行相叠，平模板的扇形圆心角为5～15°。所述进料装置为含有进料仓和皮带输送机，进料仓的上端为漏斗状的进料口，进料仓的下端为圆柱状，进料仓的进料口上端设置有皮带输送机。所述动力传动装置含有机壳、电动机、减速机、传动轴，其中电动机、减速机位于机壳内部，电动机通过联轴器连接减速机，减速机的输出轴垂直布置。与现有技术相比，本技术带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机具有以下优点：本技术能够把料斗中大小不同，长短不齐的原料进行均布，并进行强制下料，实现机器的不间断供料，大大减少了生产过程中的停机次数。有利于提高压块机的压块速度和效率，自动化程度高。机器挤出的圆柱多角R花形物料，燃烧过程中，堆放不会重叠，各部分透气性好，燃烧时火苗可从多个方位均匀充分燃烧，充分利用生物质能源和矿物质资源。另外产品存放时透气性好，不易发潮湿。即使烘干时可也节省时间及燃料或电资源。本技术可针对使用的原料种类广泛，如煤粉、碳沫粉，礁沫粉，褐煤粉，废纸浆下角料，废中药渣类，餐厨下脚料，废垃圾杂物类，还有几十种生物质秸秆类。附图说明图1是本技术带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机的整体结构示意图；图2是本技术带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机中下料均布器的正视结构示意图；图3是本技术带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机图2中A-A’的剖视结构示意图；图4是本技术带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机中下料均布器的俯视结构示意图；图5是本技术带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机中下料均布器的立体结构示意图；图6是本技术带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机成型装置中成型模具的分布结构示意图。具体实施方式附图说明中标号1是底座，2是电动机，3是减速机，4是传动轴，5是料仓，6是出料装置，7是碾轮，8是机架，9是皮带输送机，10是旋转轴，11是螺旋形拨料板，12是固定孔，13是竖模板，14是平模板。下面结合附图和具体实施方式对本技术带有双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机作进一步说明：如图所示，本实施例中包含有机架8、进料装置、动力传动装置、碾压装置、成型装置，进料装置固定在机架8上，其底部的出料口固定在碾压装置的进料口处，动力传动装置通过传动机构连接机架8内部的碾压装置，其中碾压装置外套接有成型装置，成型装置环形分布并固定在机架8上，成型装置含有多个成型模具，成型模具上开有模腔，碾压装置的上方固定有下料均布器。所述下料均布器含有旋转轴10、螺旋形拨料板11，其中旋转轴10的环面上固定有螺旋形拨料板11，其中旋转轴10为圆柱体、锥形体或曲面锥体，螺旋形拨料板11的直径从上到下依次增大，旋转轴10的内部设有多层固定板，固定板的中心处设有固定孔12。所述碾压装置包括立轴，立轴的中部固定设有三轴连接板，三轴连接板的两端固定分别设有碾压轮立轴，碾压轮立轴上套接有碾压轮，立轴的下部连接动力传动装置的输出轴，立轴的上部套接有下料均布器。所述成型模具的数量为24-72个，其含有平模板14、竖模板13和定位孔，平模板14为扇形块，两层平模板14之间居中设有纵向连接的竖模板13，竖模板13两侧凹腔为模腔，定位孔垂直贯穿相叠平模板14及之间的竖模板13，竖模板13两侧的模腔形状一致，彼此对称并拼成柱形八角R花型或12角双槽R花型。所述成型模具的平模板14平行相叠2～6层，平模板14与其之间的竖模板13组成1～10个相互独立的模腔，其中平模板14上下之间等间距平行相叠，平模板14的扇形圆心角为5～15°。所述进料装置为含有进料仓5和皮带输送机9，进料仓5的上端为漏斗状的进料口，进料仓5的下端为圆柱状，进料仓5的进料口上端设置有皮带输送机9。所述动力传动装置含有机壳、电动机2、减速机3、传动轴4，其中电动机2、减速机3位于机壳内部，电动机2通过联轴器连接减速机3，减速机3的输出轴垂直布置。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有精铸双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机，其特征在于：包含有机架、进料装置、动力传动装置、碾压装置、成型装置，进料装置固定在机架上，其底部的出料口固定在碾压装置的进料口处，动力传动装置通过传动机构连接机架内部的碾压装置，其中碾压装置外套接有成型装置，成型装置环形分布并固定在机架上，成型装置含有多个成型模具，成型模具上开有模腔，碾压装置的上方固定有下料均布器。

【技术特征摘要】
1.一种含有精铸双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机，其特征在于：包含有机架、进料装置、动力传动装置、碾压装置、成型装置，进料装置固定在机架上，其底部的出料口固定在碾压装置的进料口处，动力传动装置通过传动机构连接机架内部的碾压装置，其中碾压装置外套接有成型装置，成型装置环形分布并固定在机架上，成型装置含有多个成型模具，成型模具上开有模腔，碾压装置的上方固定有下料均布器。2.根据权利要求1所述的含有精铸双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机，其特征在于：所述下料均布器含有旋转轴、螺旋形拨料板，其中旋转轴的环面上固定有螺旋形拨料板，其中旋转轴为圆柱体、锥形体或曲面锥体，螺旋形拨料板的直径从上到下依次增大，旋转轴的内部设有多层固定板，固定板的中心处设有固定孔。3.根据权利要求1所述的含有精铸双头锥螺旋型强制下料均布器的压块机，其特征在于：所述碾压装置包括立轴，立轴的中部固定设有三轴连接板，三轴连接板的两端固定分别设有碾压轮立轴，碾压轮立轴上套接有碾压轮，立轴的下部连接动力传动装置的输出轴，立轴的上部套接有下料均布器。4.根据权利要求1所述的含有精铸双头...

【专利技术属性】
技术研发人员：付政敏，彭海涛，付瑞生，付瑞锋，
申请(专利权)人：巩义市城区鑫盛重工机械厂，
类型：新型
国别省市：河南,41