旋转模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转模具，包括设置在第一平面上的左模具转轮和右模具转轮，左模具转轮和右模具转轮的外周侧上设置有成型模口，使得所述左模具转轮和所述右模具转轮相接处形成成型口；所述左模具转轮和所述右模具转轮分别设置有左中心旋转轴和右中心旋转轴，所述左中心旋转轴和所述右中心旋转轴分别为垂直于所述第一平面设置的左中心轴和右中心轴。通过左模具转轮和右模具转轮相接处形成的成型口挤压原材料形成需要的成品形状，且在牵引原材料时，左模具转轮和右模具转轮随着其前进方向相向旋转，减少模具与原材料之间的摩擦，不仅不易造成原材料的断裂，而且能够减少原材料表面的毛糙，增加最终成型料的表面光滑度。

Rotating die

The utility model discloses a rotating die, which includes a left die wheel and a right die wheel set on the first plane. A molding die is arranged on the outer side of the left die wheel and the right die wheel so that the left die wheel is connected to the right die wheel to form a type mouth; the left die wheel and the right are right. The mould revolving wheel is respectively provided with a left central axis of rotation and a right central rotation axis, and the left central axis of rotation and the right central axis of rotation are respectively the left central axis and the right center axis, which are perpendicular to the first plane. The shape of the finished product is extruded by the forming port formed by the joint of the left die wheel and the right mold runner, and when the raw material is traced, the left die wheel and the right mold runner rotate along with the forward direction to reduce the friction between the mold and the raw material, and not only can not easily cause the fracture of the raw material, but also can not cause the fracture of the raw material. The surface roughness of raw materials can be reduced, and the surface smoothness of final molding materials will be increased.

【技术实现步骤摘要】
旋转模具
本技术涉及模具
，具体涉及一种旋转模具。
技术介绍
在将多个碳纤维材料进行拼接时，两个碳纤维材料之间会出现微小缝隙，如图1中所示形状，因此需要对该处缝隙进行填补，而该填补料一般采用挤拉成型方式将碳纤维预浸料通过牵引装置牵引通过成型模具后，在模具的挤压下呈成型模口形状，最终得到所需要的填补料。现有挤拉成型模具一般为固定模具，填补原材料通过成型模口时，模具与原材料之间会发生摩擦而产生毛糙表面，从而影响填补料的表面光滑度，且由于固定模具与原材料之间的摩擦较大，若原材料强度不足够强，易在牵引装置的牵引力下发生断裂，从而降低成品率。有鉴于上述现有的挤拉成型模具存在的缺陷，本技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种旋转模具，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服现有的挤拉成型模具存在的缺陷，而提供一种旋转模具，较小模具与原材料之间的摩擦力，增加最终成型料的表面光滑度，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。旋转模具，包括设置在第一平面上的左模具转轮和右模具转轮，左模具转轮和右模具转轮的外周侧上设置有成型模口，使得所述左模具转轮和所述右模具转轮相接处形成成型口；所述左模具转轮和所述右模具转轮分别设置有左中心旋转轴和右中心旋转轴，所述左中心旋转轴和所述右中心旋转轴分别为垂直于所述第一平面设置的左中心轴和右中心轴，所述左模具转轮和所述右模具转轮可分别围绕所述左中心旋转轴和所述右中心旋转轴做旋转运动。作为一种优选的技术方案，还包括设置在所述成型口处的压轮，包括上压轮和下压轮，用于限制所述左模具转轮和所述右模具转轮在垂直于所述第一平面方向上的移动。作为一种优选的技术方案，所述上压轮和所述下压轮分别设置有上中心旋转轴和下中心旋转轴，且所述上中心旋转轴和所述下中心旋转轴分别平行于所述第一平面。作为一种优选的技术方案，还包括限位模板，所述限位模板包括两组，分别包括上模板和下模板，且所述上模板和所述下模板分别设置在所述左模具转轮或所述右模具转轮的上下两端面，用于限制所述左模具转轮和所述右模具转轮在垂直于所述第一平面方向上的移动。作为一种优选的技术方案，所述左模具转轮或/和所述右模具转轮的外周侧的转轮圆角为渐变式圆角。作为一种优选的技术方案，还包括轴承，所述轴承设置有两组，分别安装在所述左中心旋转轴和所述右中心旋转轴上。作为一种优选的技术方案，还包括伺服电机，所述伺服电机与所述左模具转轮和所述右模具转轮连接，用于控制所述左模具转轮和所述右模具转轮的转速。采用上述技术方案，能够实现以下技术效果：1）、通过左模具转轮和右模具转轮相接处形成的成型口挤压原材料形成需要的成品形状，且由于左模具转轮和右模具转轮可沿左中心旋转轴和右中心旋转轴旋转，在牵引原材料时，左模具转轮和右模具转轮随着其前进方向相向旋转，减少模具与原材料之间的摩擦，不仅不易造成原材料的断裂，而且能够减少原材料表面的毛糙，增加最终成型料的表面光滑度；2）、采用上压块和下压块限制成型模口处的翘曲，保证成型模口形成的型腔符合设计要求，增加产品合格率，另外压块为可转动压块，在原材料的牵引力下压块沿原材料的方向转动，减少原材料与压块之间的摩擦力；3）、设置的限位模板用于限制左模具转轮和右模具转轮在垂直于第一平面方向上的移动，有效防止左模具转轮和右模具转轮在转动过程中发生的位移而影响最终产品的合格率；4）、左模具转轮或/和右模具转轮的外周侧的转轮圆角为渐变式圆，可生产处渐变圆角的产品，另外可通过伺服电机控制旋转精度，从而控制原材料挤压的速度及精度。附图说明图1为待填补缝隙形状；图2为本技术旋转模具的结构示意图；如3为左模具转轮的结构示意图；图4为渐变式产品的示意图；其中，1-左模具转轮，2-右模具转轮，3-成型模口，4-左中心旋转轴，5-右中心旋转轴，6-上压轮，7-下压轮，8-上模板，9-下模板，10-轴承，11-成型口，12-上中心旋转轴，13-下中心旋转轴，14-支架，15-转轮圆角；图3与图4中的R1、R2表示渐变式圆角的最大圆角度和最小圆角度。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,对依据本技术提出的旋转模具其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。如图2所示，本技术公开了一种旋转模具，包括设置在水平方向上的左模具转轮1和右模具转轮2，左模具转轮1和右模具转轮2的外周侧上设置有成型模口3，使得左模具转轮1和右模具转轮2相接处形成成型口11，原材料通过成型口11被挤压成成型口11形状，从而完成挤压操作；左模具转轮1和右模具转轮2分别设置有左中心旋转轴4和右中心旋转轴5，左中心旋转轴4和右中心旋转轴5分别为垂直方向上的左中心轴和右中心轴，左模具转轮1和右模具转轮2可分别围绕左中心旋转轴4和右中心旋转轴5做旋转运动，且左模具转轮1和右模具转轮2的转向相反，均沿原材料前进方向，因此原材料在牵引装置的牵引下向前运动时，左模具转轮1和右模具转轮2在原材料带动下分别沿其前进方向转动，从而减少了原材料与模具之间的摩擦，可有效减少原材料表面在模具的挤压下形成的毛糙表面，且摩擦力的减小，可进一步减少原材料在牵引力的拉动下的断裂的几率，从而增加了工作效率及产品合格率。作为一种优选的技术方案，还包括设置在成型口11处的压轮，包括上压轮6和下压轮7，用于限制左模具转轮1和右模具转轮2在竖直方向上的移动，具体的，由于压轮设置在成型口11处，因此可有效防止左模具转轮1和右模具转轮2相接处的翘曲，保证成型模口3形成的型腔符合设计要求，增加产品合格率。作为一种优选的技术方案，上压轮6和下压轮7分别设置有上中心旋转轴12和下中心旋转轴13，且上中心旋转轴12和下中心旋转轴13分别固定设置在支架14上，且上中心旋转轴12和下中心旋转轴13水平设置，上压块和下压块可分别沿上中心旋转轴12和下中心旋转轴13旋转，因此在原材料的牵引力下压块沿原材料的方向转动，减少原材料与压块之间的摩擦力。作为一种优选的技术方案，还包括限位模板，限位模板包括两组，分别包括上模板8和下模板9，且上模板8和下模板9分别设置在左模具转轮1或右模具转轮2的上下两端面，用于限制左模具转轮1和右模具转轮2在竖直方向上的移动。限位模板用于限制模具转轮整体的移动，而压块的设置用于限制模具转轮相接处成型口11的移动。作为一种优选的技术方案，左模具转轮1或/和右模具转轮2的外周侧的转轮圆角15为渐变式圆角，具体的，当缝隙沿长度方向为渐变式时，可通过调整成型模口3调整成型口11的大小，从而得到不同大小截面的最终产品，且成型模口3的形状与模具转轮外周侧的转轮圆角15的大小有关，如图3所示，通过调整转轮圆角15，可实现最终产品截面的调整，最终得到如图4所示的产品。作为一种优选的技术方案，还包括轴承10，轴承10设置有两组，分别安装在左中心旋转轴4和右中心旋转轴5上，轴承10用于支撑模具转轮，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转模具，其特征在于，包括设置在第一平面上的左模具转轮（1）和右模具转轮（2），左模具转轮（1）和右模具转轮（2）的外周侧上设置有成型模口（3），使得所述左模具转轮（1）和所述右模具转轮（2）相接处形成成型口（11）；所述左模具转轮（1）和所述右模具转轮（2）分别设置有左中心旋转轴（4）和右中心旋转轴（5），所述左中心旋转轴（4）和所述右中心旋转轴（5）分别为垂直于所述第一平面设置的左中心轴和右中心轴，所述左模具转轮（1）和所述右模具转轮（2）可分别围绕所述左中心旋转轴（4）和所述右中心旋转轴（5）做旋转运动。

【技术特征摘要】
1.旋转模具，其特征在于，包括设置在第一平面上的左模具转轮（1）和右模具转轮（2），左模具转轮（1）和右模具转轮（2）的外周侧上设置有成型模口（3），使得所述左模具转轮（1）和所述右模具转轮（2）相接处形成成型口（11）；所述左模具转轮（1）和所述右模具转轮（2）分别设置有左中心旋转轴（4）和右中心旋转轴（5），所述左中心旋转轴（4）和所述右中心旋转轴（5）分别为垂直于所述第一平面设置的左中心轴和右中心轴，所述左模具转轮（1）和所述右模具转轮（2）可分别围绕所述左中心旋转轴（4）和所述右中心旋转轴（5）做旋转运动。2.根据权利要求1所述的旋转模具，其特征在于，还包括设置在所述成型口（11）处的压轮，包括上压轮（6）和下压轮（7），用于限制所述左模具转轮（1）和所述右模具转轮（2）在垂直于所述第一平面方向上的移动。3.根据权利要求2所述的旋转模具，其特征在于，所述上压轮（6）和所述下压轮（7）分别设置有上中心旋转轴（12）和下中心旋转轴（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，谈源，范春雷，张俭，王志强，
申请(专利权)人：常州新创航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32