一种高效精密挤塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效精密挤塑装置，包括工作台、支腿、熔热罐、输物管、进料口、第一凹槽、第二凹槽、滑杆、滑槽、转轴、搅拌扇叶、第一熔管、第二熔管、弹簧、竖杆、横板、连接柱、安装板、塑形板、连接线、电机、刀齿和发热板。本实用新型专利技术的有益效果是：通过设置第一熔管和第二熔管，由于只有一个熔管，导致在对塑料熔剂进行加压塑形时，可能来不及将塑料熔剂涂抹均匀，塑料熔剂的成型时间较短，双重管可以保证熔剂成型均匀。通过设置滑杆和滑槽，通过弹簧的伸缩弹力推动着滑杆移动，弹簧的伸缩弹力都是有规律的，挤压出去的熔剂量也是规律的。通过设置刀齿，可以将塑料原料首先进行绞碎，这样下一步对其进行熔热时，熔热效率较高。

An efficient and precise extruding device

The utility model discloses an efficient and precision extrusion device, which includes a worktable, a leg, a heat melting pot, a transport pipe, a feeding port, a first groove, a second groove, a slide bar, a slide groove, a rotating shaft, a mixing fan blade, a first melt pipe, a second melt pipe, a spring, a vertical bar, a cross plate, a connecting column, a mounting plate, a plastic board, and a connecting line. Motor, cutter tooth and heating plate. The beneficial effect of the utility model is that by setting the first melt pipe and the second melt pipe, the plastic flux may not be evenly coated, the molding time of the plastic flux is shorter, and the double tube can ensure the flux forming even when the plastic flux is pressurized and molded. Through the setting of sliding rod and slider, the elastic force of the spring is driven by the telescopic elastic force of the spring. The expansion and elasticity of the spring are all regular, and the amount of the flux squeezed out is also regular. By setting the cutter teeth, the raw material of the plastic can be first minced, so that the melting efficiency of the next step is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种高效精密挤塑装置
本技术涉及一种挤塑装置，具体为一种高效精密挤塑装置，属于挤塑应用领域。
技术介绍
高效精密挤塑装置是一种在将塑料肥料进行回收后，通过对其进行添加一些添加剂等，又可以将其进行重新回收利用的一种装置，简单的来说就是挤出成型，是热塑性塑料成型的重要方法之一，在挤塑装置中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，挤塑成型是将材料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。但是现有的高效精密挤塑装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的高效精密挤塑装置虽然能够将塑料废料进行简单的挤塑处理，但是通常对塑料废料在进行熔热处理时，熔热效果并不是很好，容易导致挤压出来的原料无法挤压出型，并且挤压出来的塑料模型有的地方厚，有的地方薄，无法被拿来使用。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效精密挤塑装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效精密挤塑装置，包括工作台、熔热罐、第一凹槽、转轴、第一熔管、弹簧、横板、安装板、电机和发热板，所述工作台的底端设置有支腿，所述工作台上一侧设置有熔热罐，所述熔热罐顶端设置有两组输物管，所述输物管顶端设置有进料口，所述熔热罐外壁上嵌设有第一凹槽，所述第一凹槽下方嵌设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽内均设置有滑杆，所述熔热罐内部设置有转轴，所述转轴上套接有若干个搅拌扇叶，所述熔热罐一侧设置有两组竖杆，相邻所述竖杆顶端设置有横板。优选的，为了使通过凹槽与熔管的对称设置，可以使得这样在对塑料废料熔热后，挤压时会更加省力，易于对进行挤压成型，所述熔热罐内部与所述第一凹槽相对应位置处设置有第一熔管，且熔热罐内部与所述第二凹槽相对应位置处设置有第二熔管，滑杆的底端均位于第一熔管和第二熔管内，且滑杆的侧壁上连接有弹簧。优选的，为了使通过连接柱上连接的塑形板通过相互之间的移动，可以达到对熔热剂挤压成型的目的，且挤压时比较省时省力，所述横板底端连接有两组连接柱，连接柱的底端均位于安装板上，且安装板上均连接有塑形板。优选的，为了使通过设置滑槽，这样滑杆在滑动时，受到的阻力较小，因此可以快速的将熔热剂挤压出去，加速挤压塑形的时间，所述第一凹槽与第二凹槽内均设置滑槽，且横板上也设置有滑槽。优选的，为了使装置内各个组件在运行时有足够的动力来源，所述工作台一侧连接有连接线，且连接线的另一端位于电机上。优选的，为了使通过导致对塑料废料的刮滑，因此可以使得塑料废料可以被处理呈较小的块，因此易于对其进行熔热，所述搅拌扇叶上设置有若干个刀齿。优选的，为了使可以加大对材料的熔热速度，加快挤压成型的效率，所述熔热罐内部在第一熔管和第二熔管之间设置有发热板。本技术的有益效果是：通过设置第一熔管和第二熔管，由于只有一个熔管，容易导致在对塑料熔剂进行加压塑形时，可能来不及将塑料熔剂涂抹均匀，而且塑料熔剂的成型时间较短，双重管子可以保证熔剂成型均匀。通过设置滑杆和滑槽，通过弹簧的伸缩弹力推动着滑杆移动，即可以将熔化后的塑料原料挤压出去，并且弹簧的伸缩弹力都是有规律的，因此挤压出去的熔剂量也是规律的。通过设置刀齿，可以将塑料原料首先进行绞碎，这样容易下一步对其进行熔热操作，熔热效率较高。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术弹簧安装结构示意图。图3为本技术塑形板安装结构示意图。图4为为图1中的本技术整体结构中A部分立体结构示意图。图5为为图2中的本技术整体结构中B部分立体结构示意图。图中：1、工作台；2、支腿；3、熔热罐；4、输物管；5、进料口；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、滑杆；9、滑槽；10、转轴；11、搅拌扇叶；12、第一熔管；13、第二熔管；14、弹簧；15、竖杆；16、横板；17、连接柱；18、安装板；19、塑形板；20、连接线；21、电机；22、刀齿；23、发热板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种高效精密挤塑装置，包括工作台1、熔热罐3、第一凹槽6、转轴10、第一熔管12、弹簧14、横板16、安装板18、电机21和发热板23，工作台1的底端设置有支腿2，工作台1上一侧设置有熔热罐3，熔热罐3顶端设置有两组输物管4，输物管4顶端设置有进料口5，熔热罐3外壁上嵌设有第一凹槽6，第一凹槽6下方嵌设有第二凹槽7，第一凹槽6与第二凹槽7内均设置有滑杆8，熔热罐3内部设置有转轴10，转轴10上套接有若干个搅拌扇叶11，熔热罐3一侧设置有两组竖杆15，相邻竖杆15顶端设置有横板16。作为本技术的一种技术优化方案，熔热罐3内部与第一凹槽6相对应位置处设置有第一熔管12，且熔热罐3内部与第二凹槽7相对应位置处设置有第二熔管13，滑杆8的底端均位于第一熔管12和第二熔管13内，且滑杆8的侧壁上连接有弹簧14，使通过凹槽与熔管的对称设置，可以使得这样在对塑料废料熔热后，挤压时会更加省力，易于对进行挤压成型。作为本技术的一种技术优化方案，横板16底端连接有两组连接柱17，连接柱17的底端均位于安装板18上，且安装板18上均连接有塑形板19，使通过连接柱上连接的塑形板通过相互之间的移动，可以达到对熔热剂挤压成型的目的，且挤压时比较省时省力。作为本技术的一种技术优化方案，第一凹槽6与第二凹槽7内均设置滑槽9，且横板16上也设置有滑槽9，使通过设置滑槽，这样滑杆在滑动时，受到的阻力较小，因此可以快速的将熔热剂挤压出去，加速挤压塑形的时间。作为本技术的一种技术优化方案，工作台1一侧连接有连接线20，且连接线20的另一端位于电机21上，使装置内各个组件在运行时有足够的动力来源。作为本技术的一种技术优化方案，搅拌扇叶11上设置有若干个刀齿22，使通过导致对塑料废料的刮滑，因此可以使得塑料废料可以被处理呈较小的块，因此易于对其进行熔热。作为本技术的一种技术优化方案，熔热罐3内部在第一熔管12和第二熔管13之间设置有发热板23，使可以加大对材料的熔热速度，加快挤压成型的效率。本技术在使用时，首先，将塑料废料从进料口5放进去，然后材料会从输物管4进入到熔热罐3内，在熔热罐3内首先会进行绞碎操作，将材料绞碎到比较小的块，这样在后面熔热的时候，会比较容易熔热，主要的绞碎操作是通过转轴10进行转动，因此带动着转轴10上的搅拌扇叶11进行转动，而在搅拌扇叶11上有若干个刀齿22，刀齿22比较锋利，使得对材料的绞碎会更好，同时也加速了对材料的绞碎时间，然后在绞碎后，分别进入到第一熔管12和第二熔管13内，双重管可以使得这样在挤压出型时，不会出现一部分厚一部分较薄的情况，然后发热板23可以将第一熔管12和第二熔管13进行加热，加热的话可以使得材料熔化，弹簧14进行伸缩，然后通过滑杆8在第一凹槽6和第二凹槽7上的滑槽9上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效精密挤塑装置，包括工作台(1)、熔热罐(3)、第一凹槽(6)、转轴(10)、第一熔管(12)、弹簧(14)、横板(16)、安装板(18)、电机(21)和发热板(23)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有支腿(2)，所述工作台(1)上一侧设置有熔热罐(3)，所述熔热罐(3)顶端设置有两组输物管(4)，所述输物管(4)顶端设置有进料口(5)，所述熔热罐(3)外壁上嵌设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)下方嵌设有第二凹槽(7)，所述第一凹槽(6)与第二凹槽(7)内均设置有滑杆(8)，所述熔热罐(3)内部设置有转轴(10)，所述转轴(10)上套接有若干个搅拌扇叶(11)，所述熔热罐(3)一侧设置有两组竖杆(15)，相邻所述竖杆(15)顶端设置有横板(16)。

【技术特征摘要】
1.一种高效精密挤塑装置，包括工作台(1)、熔热罐(3)、第一凹槽(6)、转轴(10)、第一熔管(12)、弹簧(14)、横板(16)、安装板(18)、电机(21)和发热板(23)，其特征在于：所述工作台(1)的底端设置有支腿(2)，所述工作台(1)上一侧设置有熔热罐(3)，所述熔热罐(3)顶端设置有两组输物管(4)，所述输物管(4)顶端设置有进料口(5)，所述熔热罐(3)外壁上嵌设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)下方嵌设有第二凹槽(7)，所述第一凹槽(6)与第二凹槽(7)内均设置有滑杆(8)，所述熔热罐(3)内部设置有转轴(10)，所述转轴(10)上套接有若干个搅拌扇叶(11)，所述熔热罐(3)一侧设置有两组竖杆(15)，相邻所述竖杆(15)顶端设置有横板(16)。2.根据权利要求1所述的一种高效精密挤塑装置，其特征在于：所述熔热罐(3)内部与所述第一凹槽(6)相对应位置处设置有第一熔管(12)，且熔热罐(3)内部与所述第二凹槽(7)相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣周，
申请(专利权)人：惠州市华信光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44