一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置制造方法及图纸

一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置,它涉及拉杆箱制造领域，具体涉及一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置。它包含料筒、螺杆、流道、流体融合端、口模，料筒包含左侧料筒、主料筒、右侧料筒，螺杆包含左侧螺杆、主螺杆、右侧螺杆，流道包含左侧流道、主流道、右侧流道，左侧料筒垂直设置在左侧螺杆上，主料筒垂直设置在主螺杆上，右侧料筒垂直设置在右侧螺杆上，左侧螺杆与左侧流道相连通，主螺杆与主流道相连通，左侧螺杆与右侧流道相连通，流体融合端与流道相连通，口模设置在流体融合端的一端。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它减少边角料的浪费成本，避免了物料的浪费，节省了成本。

An extrusion molding device for thermoplastic drawing rod box

The utility model relates to a sheet extrusion molding device for a thermoplastic pull rod box, which relates to the manufacturing field of a pull rod box, and in particular relates to a thermoplastic extrusion bar box sheet extrusion molding device. It contains the barrel, screw, flow channel, fluid fusion end and mouth mold. The barrel contains the left side material cylinder, the main material barrel and the right side barrel. The screw includes the left screw, the main screw and the right screw. The flow channel includes the left channel, the main stream and the right channel, and the left side is vertically arranged on the left side screw, and the main cylinder is vertically set in the main body. On the screw, the right cylinder is vertically arranged on the right screw, the left screw is connected with the left flow channel, the main screw is connected with the main channel, the left screw is connected with the right channel, the fluid fusion end is connected with the flow channel, and the die is set at the end of the fluid fusion end. After adopting the technical proposal, the utility model has the beneficial effect of reducing the waste cost of the leftover material, avoiding the waste of materials and saving the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置
本技术涉及拉杆箱制造领域，具体涉及一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置。
技术介绍
随着人们出行的日益增多，拉杆箱的使用越来越频繁，这推动着箱包行业的快速发展。目前热塑拉杆箱主要采用吸塑成型工艺进行加工，吸塑成型主要是先将塑胶粒子熔融后挤出制备成板材，然后将制得的板材经工装夹具夹持，对板材进行二次加热熔融后经真空负压吸附在模具上，经冷却成型，后裁切去四周被夹持的边角，制得完整箱壳。在该工艺过程中，所切除多余边角所用物料占原材料的比例高达近三分之一，材料成本浪费很大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置。它减少边角料的浪费成本，避免了物料的浪费，节省了成本。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含料筒1、螺杆2、流道3、流体融合端4、口模5，料筒1包含左侧料筒1-1、主料筒1-2、右侧料筒1-3，螺杆2包含左侧螺杆2-1、主螺杆2-2、右侧螺杆2-3，流道3包含左侧流道3-1、主流道3-2、右侧流道3-3，左侧料筒1-1垂直设置在左侧螺杆2-1上，主料筒1-2垂直设置在主螺杆2-2上，右侧料筒1-3垂直设置在右侧螺杆2-3上，左侧螺杆2-1与左侧流道3-1相连通，主螺杆2-2与主流道3-2相连通，左侧螺杆2-3与右侧流道3-3相连通，流体融合端4与流道3相连通，口模5设置在流体融合端4的一端。所述的主流道3-2入口的宽度大于左侧流道3-1入口的宽度和右侧流道3-3入口的宽度，主流道3-2的高度高于左侧流道3-1的高度和右侧流道3-3的高度。所述的流体融合端4的宽度为0.5-2.0cm。本技术的工作原理：将物料A、B、C经干燥处理后，送入左侧料筒1-1、主料筒1-2、右侧料筒1-3中，分别经左侧螺杆2-1、主螺杆2-2、右侧螺杆2-3加热搅拌处理后挤出，进入左侧流道3-1、主流道3-2、右侧流道3-3，熔融状的A、B、C经流道流出后流入熔体融合端4，此时熔融状B物料向两边扩散，与边缘熔融的A、C物料融合连接，经口模5挤出三段式板材6。所述B物料为热塑性塑胶颗粒，A、C物料为与B熔点相近、相容性高的材料。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它减少边角料的浪费成本，避免了物料的浪费，节省了成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的分流流道段示意图。附图标记说明：料筒1、螺杆2、流道3、流体融合端4、口模5、三段式板材6、左侧料筒1-1、主料筒1-2、右侧料筒1-3、左侧螺杆2-1、主螺杆2-2、右侧螺杆2-3、左侧流道3-1、主流道3-2、右侧流道3-3。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含料筒1、螺杆2、流道3、流体融合端4、口模5，料筒1包含左侧料筒1-1、主料筒1-2、右侧料筒1-3，螺杆2包含左侧螺杆2-1、主螺杆2-2、右侧螺杆2-3，流道3包含左侧流道3-1、主流道3-2、右侧流道3-3，左侧料筒1-1垂直设置在左侧螺杆2-1上，主料筒1-2垂直设置在主螺杆2-2上，右侧料筒1-3垂直设置在右侧螺杆2-3上，左侧螺杆2-1与左侧流道3-1相连通，主螺杆2-2与主流道3-2相连通，左侧螺杆2-3与右侧流道3-3相连通，流体融合端4与流道3相连通，口模5设置在流体融合端4的一端。所述的主流道3-2入口的宽度大于左侧流道3-1入口的宽度和右侧流道3-3入口的宽度，主流道3-2的高度高于左侧流道3-1的高度和右侧流道3-3的高度。所述的流体融合端4的宽度为0.5-2.0cm。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置，其特征在于：它包含料筒(1)、螺杆(2)、流道(3)、流体融合端(4)、口模(5)，料筒(1)包含左侧料筒(1‑1)、主料筒(1‑2)、右侧料筒(1‑3)，螺杆(2)包含左侧螺杆(2‑1)、主螺杆(2‑2)、右侧螺杆(2‑3)，流道(3)包含左侧流道(3‑1)、主流道(3‑2)、右侧流道(3‑3)，左侧料筒(1‑1)垂直设置在左侧螺杆(2‑1)上，主料筒(1‑2)垂直设置在主螺杆(2‑2)上，右侧料筒(1‑3)垂直设置在右侧螺杆(2‑3)上，左侧螺杆(2‑1)与左侧流道(3‑1)相连通，主螺杆(2‑2)与主流道(3‑2)相连通，左侧螺杆(2‑3)与右侧流道(3‑3)相连通，流体融合端(4)与流道(3)相连通，口模(5)设置在流体融合端(4)的一端。

【技术特征摘要】
1.一种热塑拉杆箱板材挤出成型装置，其特征在于：它包含料筒(1)、螺杆(2)、流道(3)、流体融合端(4)、口模(5)，料筒(1)包含左侧料筒(1-1)、主料筒(1-2)、右侧料筒(1-3)，螺杆(2)包含左侧螺杆(2-1)、主螺杆(2-2)、右侧螺杆(2-3)，流道(3)包含左侧流道(3-1)、主流道(3-2)、右侧流道(3-3)，左侧料筒(1-1)垂直设置在左侧螺杆(2-1)上，主料筒(1-2)垂直设置在主螺杆(2-2)上，右侧料筒(1-3)垂直设置在右侧螺杆(2-3)上，左侧螺杆(2-1)与左侧流道(3-1)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：康钱，阮汝平，蒋丽莉，张东平，刘志欣，张溯，范劲松，
申请(专利权)人：上海润米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31