具有第一和第二套管和至少一根线的缆绳及生产封闭环形的缠绕缆绳的方法技术

一种缆绳，包括第一和第二套管(2、4)，以及至少一根主线(6)和辅助线(7)。第一套管和第二套管被设置在该缆绳的相对端。该至少一根主线(6)和该辅助线(7)各自围绕第一套管和第二套管(2、4)形成匝。每个套管(2、4)包括承载表面(40)，并保持主线(6)的匝的层(10)的堆叠(19)。至少包括辅助线(7)的匝的第一层(13)的辅助线(7)的匝的堆叠(119)位于相应的套管(2、4)的承载表面(40)上。

A cable with first and second bushings and at least one thread and a method of producing a closed loop winding rope.

A cable includes first and second bushings (2, 4), and at least one mainline (6) and auxiliary line (7). The first casing and the second casing are arranged at the opposite end of the cable. The at least one main line (6) and the auxiliary line (7) respectively form a turn around the first bushing and the second bushing (2, 4). Each casing (2, 4) includes a bearing surface (40), and a stack (19) of the layer (10) of the main line (6) is kept. The stacking (119) of the turn of the auxiliary line (7) of the first layer (13) of the auxiliary line (7), at least, is located on the carrying surface (40) of the corresponding sleeve (2, 4).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】具有第一和第二套管和至少一根线的缆绳及生产封闭环形的缠绕缆绳的方法本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的缆绳(或缆线)。这种缆绳可用于不同类型的行业，包括但不限于海上(作业)、采矿和重型起重和施工。在海上，这种缆绳可用作浮油勘探或生产设施或浮式风力涡轮机的系缆(锚绳)。在采矿和重型起重中，这种缆绳可用作起重机的悬垂物。在施工中，这种缆绳可用作桥梁的受拉构件或屋顶的吊索。这种类型的缆绳从WO-A1-2005/075286已知，其中公开了一种缆绳，该缆绳用作帆船的拉索。该拉索包括塑料承载纤维，其在第一套管与第二套管之间延伸，并绕过这些套管，形成纤维堆叠。已知缆绳的缺点是，它比人们根据纤维的性能和缆绳上的负荷所预测的磨损得更快。本专利技术的目的在于解决这个问题，或至少提供一替换物。特别地，本专利技术的目的在于提供一种具有更长使用寿命的缆绳。这个目的是由根据权利要求1的缆绳实现的。一种缆绳，包括第一套管和第二套管，以及至少一根主线。主线包括第一类纤维。第一套管和第二套管被设置在缆绳的相对端。主线从第一套管延伸到第二套管，绕过第二套管，从第二套管延伸到第一套管，并绕过第一套管，使得主线围绕第一套管和第二套管形成匝。每个套管包括一个承载表面，并保持主线的匝的层的堆叠。该缆绳包括第二类纤维，其中第二类不同于第一类。至少包括第二类纤维的堆叠的第一层位于第一套管和第二套管中的至少一个的承载表面上。该主线的匝的层的堆叠位于第二类纤维的堆叠的顶部上。在本文件的上下文中，线的匝可以是半连续环，也可以是连续环。术语半连续环是指线具有带明显端部的有限长度，而在连续环中，线没有端部。所以在半连续环中，至少一根线围绕第一套管和第二套管缠绕多次，形成围绕这些套管的多个环，这些环不完全连续，因为线的端部不相互连接。在本文件的上下文中，套管被定义为任何形状的环并且由任何材料制成，至少一根线绕过套管。本专利技术基于这样的认知：经受大量的负荷循环的这种类型的缆绳在长时间段后失效，因为变化的循环负荷导致第一层线匝沿套管的承载表面的小幅度运动。该运动的大量次数的重复导致该较低层的线的磨损和断裂。在该较低层的线已经断裂后，下一层线开始磨损，直到有过多层已磨损，以致剩下的层无法承受施加在缆绳上的全部负荷，于是缆绳完全失效。第二类纤维的堆叠避免了主线与承载表面之间的直接接触。结果是，由于主线相对于承载表面的运动，主线不会磨损。选择第二类纤维的性能，使得其磨损小于主线的磨损。在一实施方式中，第二类纤维具有相对于承载表面的材料(例如不锈钢)的摩擦系数，该摩擦系数低于相对于第一类纤维的承载表面的材料的摩擦系数。由于更低的摩擦系数，辅助线与承载表面之间的任何运动导致生成的热量更少并且因此磨损更少。在一实施方式中，第二类纤维具有比第一类纤维的弹性模量更高的弹性模量。这导致当缆绳经受负荷时，辅助线的拉长率更小，并且因此，当缆绳经受负荷循环时，辅助线与承载表面之间的运动也更少。在一实施方式中，该缆绳包括至少一根辅助线，该辅助线包括第二类纤维。辅助线从第一套管延伸到第二套管，绕过第二套管，从第二套管延伸到第一套管，并绕过第一套管，于是辅助线围绕第一套管和第二套管形成匝，并且第二类纤维的第一层是辅助线的匝的第一层。通过使第二类纤维为辅助线的形式并还将其围绕套管缠绕，在负荷的情况下第二类纤维将与主线一起伸长。这减少了第二类纤维与主线之间的运动，导致磨损更少。在可替换的实施方式中，该缆绳包括由第二类纤维制成的片状物。该片状物至少包括第二类纤维的第一层，并且定位在第一套管和第二套管中的至少一个的承载表面上。这种片状物被容易快速地定位在套管的承载表面上，在这之后可以直接开始主线的缠绕。特别地，第二类纤维制成的片状物是非织物片、织物片、编织片或针织片。在一实施方式中，该第二类纤维的堆叠包括多个层，特别是至少五层，更特别是至少十层，更多特别是至少二十层。由于第二类纤维多于一层，在主线与承载表面之间的直接接触出现之前，可以磨损这些层中的一层或多层。这进一步增加了缆绳的使用寿命。在一实施方式中，总堆叠高度被定义为从第二类纤维的第一层到主线的匝的最后一层的距离，并且第二类纤维的堆叠高度至少为总堆叠高度的1％，特别是总堆叠高度的至少2％，更特别是总堆叠高度的至少5％。这增加了缆绳的使用寿命，因为在主线与承载表面之间的直接接触出现之前磨损第二类纤维的堆叠。在一实施方式中，总堆叠高度被定义为从第二类纤维的第一层到主线的匝的最后一层的距离，并且第二类纤维的堆叠高度小于总堆叠高度的25％，特别是小于总堆叠高度的15％，更特别是小于总堆叠高度的10％。第二类纤维的堆叠的最大高度提供了延长的使用寿命与由于这些层造成的额外成本和缆绳厚度之间的平衡。本专利技术还涉及一种缆绳，包括第一套管和第二套管，以及至少一根线。第一套管和第二套管被设置在缆绳的相对端。该至少一根线从第一套管延伸到第二套管，绕过第二套管，从第二套管延伸到第一套管，并绕过第一套管，使得该至少一根的线围绕第一套管和第二套管形成匝。每个套管包括承载表面，并保持该至少一根线的匝的层的堆叠。该至少一根线的匝的第一层位于相应的套管的承载表面上。该套管中的至少一个的承载表面设置有摩擦减少涂层。在本文件的上下文中，摩擦减少涂层是为承载表面提供其与线之间的摩擦系数低于表面粗糙度RA为0.3μm的手工抛光的不锈钢的承载表面与相同线之间的摩擦系数的涂层。通过在套管承载表面应用摩擦减少涂层，由于线与承载表面之间的重复运动引起的磨损减少，使得线开始断裂所需的时间更长。摩擦减少涂层与本专利技术的第二类纤维的结合是有利的，即位于承载表面上的纤维为第二类纤维。然而，摩擦减少涂层在没有第二类纤维的情况下也是有利的，即在主线位于承载表面上的实施方式中。在一实施方式中，摩擦减少涂层包括含氟聚合物。这种摩擦减少涂层具有低摩擦系数。特别地，该摩擦减少涂层包括聚四氟乙烯。这种材料以及一些相关的摩擦减少材料是以杜邦公司拥有的商标销售的。在一实施方式中，两个套管的承载表面设置有摩擦减少涂层。在一实施方式中，套管为金属套管，特别是钢套管。金属套管具有良好的力学性能。特别地，在应用涂覆前通过喷磨(abrasiveblasting)对承载表面预处理。这导致涂层更好地粘附到套管。特别地，在进行涂覆前先通过抛光对承载表面预处理。更特别的地，承载表面被手工抛光。这种经抛光的表面进一步地减少了线的磨损。在一实施方式中，没有涂层的承载表面具有在0.1-3.0μm的范围内的表面粗糙度RA。在该范围内的表面粗糙度提供了更低的线磨损，和/或改善的涂层与套管的粘附性两者。特别地，承载表面的粗糙度RA在0.24～0.36μm的范围内，更特别地，在0.27-0.33μm的范围内。在这个范围内的表面粗糙度使得线的磨损更低。在一变体中，承载表面的表面粗糙度RA在1.6～2.4μm的范围内，特别是在1.8～2.2μm的范围内。在这个范围内的表面粗糙度可以改善涂层与套管的粘附性。本专利技术还涉及一种缆绳，包括第一套管和第二套管、至少一根线和用于监测缆绳的至少一根第一传导纤维。第一套管和第二套管设置在缆绳的相对端。该至少一根线从第一套管延伸到第二套管，绕过第二套管，从第二套管延伸到第一套管，并绕过第一套管，使该至少一根线围绕第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缆绳(1)，包括第一套管(2)和第二套管(4)，以及至少一根主线(6)，其中：所述主线(6)包括第一类纤维，所述第一套管(2)和所述第二套管(4)被设置在所述缆绳(1)的相对端，所述主线(6)从所述第一套管(2)延伸到所述第二套管(4)，绕过所述第二套管(4)，从所述第二套管(4)延伸到所述第一套管(2)，并绕过所述第一套管(2)，使得所述主线(6)围绕所述第一套管和第二套管(2、4)形成匝，并且每个套管(2、4)包括承载表面(40)，并保持所述主线(6)的匝的层(10)的堆叠(19)，其特征在于：所述缆绳(1)包括第二类纤维，其中所述第二类不同于所述第一类，至少包括所述第二类纤维的第一层(13)的堆叠(119)位于所述第一套管和第二套管(2、4)中的至少一个的所述承载表面(40)上，以及所述主线(6)的匝的层(10)的所述堆叠(19)位于所述第二类纤维的堆叠(119)的顶部。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.19 NL 20158221.一种缆绳(1)，包括第一套管(2)和第二套管(4)，以及至少一根主线(6)，其中：所述主线(6)包括第一类纤维，所述第一套管(2)和所述第二套管(4)被设置在所述缆绳(1)的相对端，所述主线(6)从所述第一套管(2)延伸到所述第二套管(4)，绕过所述第二套管(4)，从所述第二套管(4)延伸到所述第一套管(2)，并绕过所述第一套管(2)，使得所述主线(6)围绕所述第一套管和第二套管(2、4)形成匝，并且每个套管(2、4)包括承载表面(40)，并保持所述主线(6)的匝的层(10)的堆叠(19)，其特征在于：所述缆绳(1)包括第二类纤维，其中所述第二类不同于所述第一类，至少包括所述第二类纤维的第一层(13)的堆叠(119)位于所述第一套管和第二套管(2、4)中的至少一个的所述承载表面(40)上，以及所述主线(6)的匝的层(10)的所述堆叠(19)位于所述第二类纤维的堆叠(119)的顶部。2.根据权利要求1所述的缆绳，其中，所述第二类纤维具有相对于所述承载表面(40)的材料，特别是不锈钢，的摩擦系数，所述摩擦系数比所述第一类纤维相对于所述承载表面(40)的材料，特别是不锈钢，的摩擦系数更低，和/或其中所述第二类纤维具有比所述第一类纤维的弹性模量高的弹性模量。3.根据权利要求1或2所述的缆绳，包括至少一根辅助线(7)，所述至少一根辅助线包括所述第二类纤维，其中所述辅助线(7)从所述第一套管(2)延伸到所述第二套管(4)，绕过所述第二套管(4)，从所述第二套管(4)延伸到所述第一套管(2)，并绕过所述第一套管(2)，使得所述辅助线(7)围绕所述第一套管和第二套管(2、4)形成匝，并且所述第二类型纤维的第一层(13)是所述辅助线(7)的匝的第一层(13)。4.根据权利要求1或2所述的缆绳，包括由所述第二类纤维制成的片状物(219)，其中所述片状物(219)至少包括所述第二类纤维的第一层，并且定位在所述第一套管和第二套管(2、4)中的至少一个的所述承载表面(40)上，其中特别地由所述第二类纤维制成的片状物(219)是非织物片、织物片、编织片或针织片。5.根据前述权利要求中任意一项或多项所述的缆绳，其中，所述第二类纤维的所述堆叠(119)包括多个层(110)，特别是至少五层，更特别是至少十层，更特别是至少二十层。6.根据前述权利要求中任意一项或多项所述的缆绳，其中，总堆叠高度(h)被定义为从所述第二类纤维的第一层(13)到所述主线(6)的匝的最后一层(15)的距离，而所述第二类纤维的层的堆叠高度(h1)为所述总堆叠高度(h)的至少1％，特别是至少2％，更特别是至少5％。7.根据前述权利要求中任意一项或多项所述的缆绳，其中，总堆叠高度(h)被定义为从所述第二类纤维的第一层(13)到所述主线(6)的匝的最后一层(15)的距离，而所述第二类纤维的层的堆叠高度(h1)小于所述总堆叠高度(h)的25％，特别是小于所述总堆叠高度的15％，更特别是小于所述总堆叠高度的10％。8.根据前述权利要求中任意一项或多项所述的缆绳，其中，所述套管中的至少一个的所述承载表面(40)被设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林兹·扬·范德·斯海特，
申请(专利权)人：卡宾机组私人有限公司，
类型：发明
国别省市：荷兰,NL