一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，包括杆体、设置于杆体且形状为椎体形的内镶件以及套设于内镶件的外镶件，外镶件包括若干交错排列且环绕设置的第一镶件与第二镶件，第一镶件与第二镶件均滑移设置于内镶件，外镶件靠近杆体的一端设有用于固定外镶件的固定机构，外镶件的外侧壁设有螺纹部，外镶件背对杆体的一端面设有沿杆体的轴向方向向外延伸且宽度小于外镶件宽度的凸出块，凸出块的外侧壁朝向延伸方向呈阶梯设置且逐渐缩小，杆体内部穿设有用于驱动凸出块沿杆体的轴向方向实现移动的驱动杆。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：凸出块与外镶件之间的配合用于实现对带内螺牙与阶梯孔的注塑件进行加工。

Demoulding mechanism of injection part with inner screw tooth and stepped hole feature

The utility model discloses a demoulding mechanism of an injection piece with the features of a spiral tooth and a staircase hole, including a rod body, an inner insert set on a rod body and a shape of a vertebral body, and an outer insert set in the inner insert. The outer insert includes a number of first inserts and second inserts, first inserts and second inserts arranged in staggered arrangement and encircled. One end of the outer inserts near the rod body is provided with a fixed mechanism for fixing external inserts. The outer wall of the outer insert is provided with a thread part, and the one face of the outer insert has a convex block extending outwards along the axial direction of the rod body and the width is less than the width of the outer insert, and the outer wall of the convex block faces the extension. The extension direction is stepped and gradually reduced, and a driving rod for driving the convex block to move along the axial direction of the rod body is arranged inside the rod body. The utility model has the following advantages and effects: the matching between the protruding block and the outer insert is used for processing the injection parts with the inner teeth and the step holes.

【技术实现步骤摘要】
一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构
本技术涉及一种模具
，特别涉及一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。公告号为CN206217090U的中国专利公开了一种伸缩柯，包括内镶件和套设于该内镶件上的外镶件，内镶件的顶端闭口而底端敞口，内镶件内设有中空通道，该中空通道通过敞口与冷却水路连通；内镶件从底端到顶端呈椎体形状，沿内镶件外表面设置有内滑槽和内滑块；外镶件从底端到顶端呈椎体形状，其包括若干相间设置第一镶件和第二镶件，第一镶件设置有与内滑槽相对应的外滑块，第二镶件设置有与内滑块相对应的外滑槽，使外镶件与内镶件之间能相对滑动；外镶件的顶部外表侧设置有螺纹成型部。上述专利中通过在内镶件的外表面交错排列设置內滑槽与内滑块，在第一镶件上设置对应于内滑槽的外滑块、第二镶件上设置对应于内滑块的外滑槽，使得第一镶件与第二镶件能在内镶件上实现滑移；并在外镶件的外表面设置螺纹成型部，使得该种伸缩柯用于实现对内螺牙的加工。由于伸缩柯的扩张与收缩行程较短，当带有内螺牙的通孔底部与内螺牙之间的距离较大时，通过上述的该种伸缩柯无法实现对该种通孔的加工，从而影响该伸缩柯的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，当通孔底部与内螺牙之间的距离较大时，通过脱模机构可实现加工，从而提升脱模机构的实用性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，包括杆体、设置于杆体且形状为椎体形的内镶件以及套设于内镶件的外镶件，所述外镶件包括若干交错排列且环绕设置的第一镶件与第二镶件，所述第一镶件与第二镶件均滑移设置于内镶件且在相对滑移的过程中能使外镶件背对杆体的一端实现扩张或缩口，所述外镶件靠近杆体的一端设有用于固定外镶件的固定机构，所述外镶件的外侧壁且远离杆体的位置设有螺纹部，所述外镶件背对杆体的一端面设有沿杆体的轴向方向向外延伸且宽度小于外镶件宽度的凸出块，所述凸出块的外侧壁朝向延伸方向呈阶梯设置且逐渐缩小，所述杆体内部穿设有用于驱动凸出块沿杆体的轴向方向实现往复移动的驱动杆。通过采用上述技术方案，抵触于外镶件上的凸出块用于补偿内螺牙与通孔底部之间形成的较大距离，从而实现对该种通孔的注塑加工。加工完成后再通过杆体带动内镶件移动，实现对外镶件的缩口使之与内螺牙之间实现分离；在通过驱动杆带动凸出块移动，用于将带有内螺牙的通孔顶出，实现凸出块与通孔之间的脱模分离，从而提升该脱模机构的实用性。进一步设置为：所述螺纹部与外镶件背对杆体的一端面之间倾斜过度设置形成一倾斜部。通过采用上述技术方案，倾斜部的设置减少注塑件在脱模机构上产生的附着力并使注塑料能在模腔中实现更加顺畅的流动，提升注塑件产品质量的前提下实现了更好的脱模。进一步设置为：所述倾斜部与外镶件背对杆体的一端面之间设有向内凹陷的弧形部。通过采用上述技术方案，弧形部的设置减少注塑件在注塑成型时产生的局部应力，并实现更好的脱模。进一步设置为：所述驱动杆外侧壁且靠近于凸出块的位置设有凹陷环槽，所述凹陷环槽的一侧壁抵触凸出块设置。通过采用上述技术方案，凹陷环槽的设置增大外镶件与驱动杆之间的距离，使得外镶件在收缩时不会抵触在驱动杆上，从而保证了外镶件的正常扩张与收缩。进一步设置为：所述杆体的外侧壁且靠近于自由端的位置设有销孔，所述驱动杆的外侧壁设有连通销孔且供驱动杆实现移动的腰形孔。通过采用上述技术方案，销轴穿过销孔并延伸进腰形孔的方式用于实现对杆体的固定，而腰形孔的行程保证了驱动杆对于凸出块的正常驱动。进一步设置为：所述销孔的数量设置为两个。通过采用上述技术方案，两个销孔的设置实现对杆体的更好固定。进一步设置为：当凸出块抵触内镶件的端面时、腰形孔靠近凸出块的一端面与销孔的侧壁持平。通过采用上述技术方案，销轴穿设进销孔并延伸进腰形孔内部，当凸出块抵触内镶件端面的同时，腰形孔的端面抵触在销轴上，通过该种方式用于实现对移动中驱动杆的限位。进一步设置为：所述固定部包括套设于外镶件的安装板以及夹持安装板相对两面的两个夹板，所述第一镶件的外侧壁与第二镶件的外侧壁均设有嵌设进安装板内侧壁的固定部，所述安装板上设有供固定部安装的安装缺口且安装缺口沿杆体的轴向贯穿设置。通过采用上述技术方案，固定部嵌设进安装缺口并在两夹板的夹持作用下用于实现对外镶件的限位固定。进一步设置为：所述杆体上设有连接部，所述内镶件上设有供连接部从内镶件的侧壁嵌设进的卡槽。通过采用上述技术方案，卡槽与连接部之间的卡设配合用于实现杆体与内镶件之间的连接，并可对内镶件实现单独更换，使操作更加简便。综上所述，本技术具有以下有益效果：凸出块与外镶件之间的配合用于实现对带内螺牙与阶梯孔的注塑件进行加工，提升该脱模机构的实用性；并通过凹陷环槽的设置保证了外镶件的正常收缩与扩张行程，并在腰形孔与销轴之间的配合作用下用于实现对移动中驱动杆的限位。附图说明图1为实施例的立体图；图2为实施例的局部结构示意图；图3为实施例的局部爆炸图；图4为实施例的剖视图。图中：1、杆体；2、内镶件；3、外镶件；3.1、第一镶件；3.2、第二镶件；4、固定机构；4.1、安装板；4.2、夹板；5、螺纹部；6、凸出块；7、驱动杆；8、倾斜部；9、弧形部；10、凹陷环槽；11、销孔；12、腰形孔；13、固定部；14、安装缺口；15、连接部；16、卡槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1和图2，一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，包括杆体1以及设置在杆体1一端面上且形状为椎体形的内镶件2，内镶件2外侧壁上套设有外镶件3；外镶件3背对杆体1的一端面设有凸出块6，凸出块6的最大直径小于外镶件3的最小直径，凸出块6背对外镶件3的一端朝向杆体1的轴向延伸且外侧壁朝向延伸方向呈阶梯设置并逐渐缩小。外镶件3的外侧壁且靠近于凸出块6的位置设有螺纹部5，螺纹部5与外镶件3的上端面之间通过倾斜过度的方式形成所述的倾斜部8，倾斜部8与外镶件3的上端面之间通过圆弧过度的方式形成向内凹陷的所述弧形部9。外镶件3上位于螺纹部5的下方套设有固定机构4，固定机构4包括安装板4.1以及夹持安装板4.1上表面与下表面的两个夹板4.2。外镶件3包括若干交错排列且环绕设置的第一镶件3.1与第二镶件3.2，第一镶件3.1与第二镶件3.2的数量均优选为三个；第一镶件3.1与第二镶件3.2均滑移设置在内镶件2的外侧壁，且第一镶件3.1与内镶件2之间、第二镶件3.2与内镶件2之间均通过燕尾滑槽与滑块之间的配合方式实现往复滑移。第一镶件3.1与第二镶件3.2的外侧壁且靠近于杆体1的位置均设有向外凸出的固定部13，固定部13的底部与第一镶件3.1的下端面持平，安装板4.1内侧壁对应于固定部13的位置设有供固定部13安装的安装缺口14。参考图3，杆体1朝向内镶件2的一端固定设有形状为T字形的连接部15，内镶件2侧壁贯穿设有适配于连接部15的卡槽16，卡槽16与内镶件2的下端面连通设置。参考图4，杆体1内部沿轴向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，包括杆体(1)、设置于杆体(1)且形状为椎体形的内镶件(2)以及套设于内镶件(2)的外镶件(3)，所述外镶件(3)包括若干交错排列且环绕设置的第一镶件(3.1)与第二镶件(3.2)，所述第一镶件(3.1)与第二镶件(3.2)均滑移设置于内镶件(2)且在相对滑移的过程中能使外镶件(3)背对杆体(1)的一端实现扩张或缩口，所述外镶件(3)靠近杆体(1)的一端设有用于固定外镶件(3)的固定机构(4)，所述外镶件(3)的外侧壁且远离杆体(1)的位置设有螺纹部(5)，其特征在于：所述外镶件(3)背对杆体(1)的一端面设有沿杆体(1)的轴向方向向外延伸且宽度小于外镶件(3)宽度的凸出块(6)，所述凸出块(6)的外侧壁朝向延伸方向呈阶梯设置且逐渐缩小，所述杆体(1)内部穿设有用于驱动凸出块(6)沿杆体(1)的轴向方向实现往复移动的驱动杆(7)。

【技术特征摘要】
1.一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，包括杆体(1)、设置于杆体(1)且形状为椎体形的内镶件(2)以及套设于内镶件(2)的外镶件(3)，所述外镶件(3)包括若干交错排列且环绕设置的第一镶件(3.1)与第二镶件(3.2)，所述第一镶件(3.1)与第二镶件(3.2)均滑移设置于内镶件(2)且在相对滑移的过程中能使外镶件(3)背对杆体(1)的一端实现扩张或缩口，所述外镶件(3)靠近杆体(1)的一端设有用于固定外镶件(3)的固定机构(4)，所述外镶件(3)的外侧壁且远离杆体(1)的位置设有螺纹部(5)，其特征在于：所述外镶件(3)背对杆体(1)的一端面设有沿杆体(1)的轴向方向向外延伸且宽度小于外镶件(3)宽度的凸出块(6)，所述凸出块(6)的外侧壁朝向延伸方向呈阶梯设置且逐渐缩小，所述杆体(1)内部穿设有用于驱动凸出块(6)沿杆体(1)的轴向方向实现往复移动的驱动杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，其特征在于：所述螺纹部(5)与外镶件(3)背对杆体(1)的一端面之间倾斜过度设置形成一倾斜部(8)。3.根据权利要求2所述的一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，其特征在于：所述倾斜部(8)与外镶件(3)背对杆体(1)的一端面之间设有向内凹陷的弧形部(9)。4.根据权利要求1所述的一种带内螺牙和阶梯孔特征的注塑件的脱模机构，其特征在于：所述驱动杆(7)外侧壁且靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国勋，朱雷朋，
申请(专利权)人：温州意华接插件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33