模具复位机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种模具复位机构，包括副板、位于副板前侧的顶针板以及位于副板后侧的若干顶杆，还包括若干连接插座，连接插座上设有若干插孔，副板上设有若干第一通孔，连接插座分别嵌入第一通孔且连接于顶针板；顶杆的前端设有连接插头，连接插头插入插孔。本实用新型专利技术通过在副板上设置同顶针板相连的连接插座、在注塑机顶杆前端设置连接插头，实现了注塑机顶杆带动顶针的复位，避免了采用螺栓固定注塑机复位方式时螺栓不易拧紧、费时费力的困难，结构设计简单合理，加工成本低廉，生产操作方便快捷，不仅节约了注塑模具的生产成本和环保成本，而且提高了生产效率和产品良率。

Die reset mechanism

The utility model provides a mold reduction mechanism, including a sub plate, a top needle plate located on the front side of the vice plate and a number of top rods located at the back of the vice plate. It also includes a number of connection sockets. A number of socket is provided on the connection socket. A number of first holes are provided on the auxiliary board. The socket is connected to the first through hole and connected to the thimble plate. The front end of the ejector pin is provided with a connecting plug, and the connecting plug is inserted into the socket. By setting the connecting socket connected with the top needle plate on the auxiliary board and setting the connecting plug on the front end of the injection molding machine, the utility model realizes the reset of the top rod of the injection molding machine and avoids the difficulty of the bolt tightening, time consuming and laborious, and the structure design is simple and reasonable, and the structure is simple and reasonable. The cost is low and the production operation is convenient and quick. It not only saves the production cost and environmental cost of injection mold, but also improves the production efficiency and product yield.

【技术实现步骤摘要】
模具复位机构
本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种模具复位机构。
技术介绍
注塑模具作为制备塑料产品的工具，已广泛应用于工业生产的各个领域。注塑完成后通常采用顶针顶出，随后顶针通过复位机构复位，现有注塑模具复位方式有五种，分别为复位杆复位、油缸复位、弹簧复位、机械复位和螺栓固定注塑机复位。然而，现有的复位方式都存在着一些难以克服的缺陷。复位杆复位无预警，且型腔的顶块易坏；油缸复位操作不方便，生产周期长，并且成本较高；弹簧复位由于给注塑机带来了额外的顶出压力，使得其使用寿命短，维护成本高；机械复位的预警能力低。并且这四种方式都是从模具本身的角度实施的复位，属于先复位机构，其使用均增加了一定的设备成本。螺栓固定注塑机复位采用固定在注塑机上的顶杆，顶杆的另一端同型芯副板螺纹相连，通过注塑机的驱动力带动顶杆拉回副板，从而使固定在副板上的顶针回位，这种方式虽然有效利用了注塑机完善的机床功能和强大的驱动力，节约了设备成本，但在顶杆上拧螺栓时需要人工操作，并且不易拧紧，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模具复位机构，以解决现有技术中操作费时费力的问题。本技术采用以下技术方案来实现：一种模具复位机构，包括副板、位于所述副板前侧的顶针板以及位于所述副板后侧的若干顶杆。还包括若干连接插座，所述连接插座上设有若干插孔，所述副板上设有若干第一通孔，所述连接插座分别嵌入所述第一通孔且连接于所述顶针板；所述顶杆的前端设有连接插头，所述连接插头插入所述插孔。优选地，所述连接插座和所述顶针板可拆卸连接。优选地，所述连接插座和所述顶针板螺纹相连。优选地，所述连接插头和所述顶杆活动连接。优选地，所述连接插座呈m字形，且设有两个插孔，所述插孔为八字形通孔，且前侧的孔径大于后侧的孔径；所述第一通孔的上端呈m字形，下端设有两个下凹的豁口，所述豁口位于所述插孔的下方；所述连接插头包括位于第一连接杆和设于所述第一连接杆前端的第二连接杆，所述第二连接杆的管径大于所述第一连接杆的管径。本技术和现有技术相比具有如下的有益效果：通过在副板上设置同顶针板相连的连接插座、在注塑机顶杆前端设置连接插头，实现了注塑机顶杆带动顶针的复位，避免了采用螺栓固定注塑机复位方式时螺栓不易拧紧、费时费力的困难，结构设计简单合理，加工成本低廉，生产操作方便快捷，不仅节约了注塑模具的生产成本和环保成本，而且提高了生产效率和产品良率。附图说明图1是本技术实施例的装配结构示意图。图2是本技术实施例的副板的结构示意图。图3是本技术实施例的连接插座的结构示意图。图4是本技术实施例的连接插头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术实施例包括副板1、位于副板1前侧的顶针板以及位于副板1后侧的若干顶杆2。此外，本实施例还包括若干连接插座4，连接插座4上设有若干插孔41，副板1上设有若干第一通孔11，连接插座4分别嵌入第一通孔11且连接于顶针板。顶杆2的前端设有连接插头3，连接插头3插入插孔41。注塑机的顶杆2在注塑机自身的驱动力下，通过连接插座4和连接插头3，带动型芯的副板1和顶针板往回推，从而实现顶针的复位，相对于现有的螺栓固定注塑机复位方式而言，由于采用了连接插座4和连接插头3，避免了在顶杆拧螺栓时不易拧紧、费时费力的困难。连接插座4和顶针板可拆卸连接，有利于拆卸和安装。具体地，连接插座4和顶针板螺纹相连，易于安装和拆卸，操作简单，且在一般的注塑模具上均可实现。连接插头3和顶杆2活动连接，不仅有利于安装和拆卸，而且对于现有注塑机的顶杆而言，便于在其上安装和拆卸连接插头。优选地，如图3所示，连接插座4呈m字形，且设有两个插孔41，插孔41为八字形通孔，且前侧的孔径大于后侧的孔径，从而便于连接插头3的插入和稳固。第一通孔11的上端呈m字形，便于连接插座4嵌入第一通孔11并同其上端卡合；第一通孔11的下端设有两个下凹的豁口111，豁口111位于插孔41的下方，即连接插座4同第一通孔11的上端卡合，且其插孔41的下方正对两个豁口，便于连接插头3先从尺径较大的豁口111插入，然后进入八字形插孔41。如图4所示，连接插头3包括位于第一连接杆31和设于第一连接杆31前端的第二连接杆32，第二连接杆32的管径大于第一连接杆31的管径，便于其插入插孔41并稳固在插孔41的上端。综合所述，本技术通过在副板上设置同顶针板相连的连接插座、在注塑机顶杆前端设置连接插头，实现了注塑机顶杆带动顶针的复位，避免了采用螺栓固定注塑机复位方式时螺栓不易拧紧、费时费力的困难，结构设计简单合理，加工成本低廉，生产操作方便快捷，不仅节约了注塑模具的生产成本和环保成本，而且提高了生产效率和产品良率。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具复位机构，包括副板、位于所述副板前侧的顶针板以及位于所述副板后侧的若干顶杆，其特征在于：还包括若干连接插座，所述连接插座上设有若干插孔，所述副板上设有若干第一通孔，所述连接插座分别嵌入所述第一通孔且连接于所述顶针板；所述顶杆的前端设有连接插头，所述连接插头插入所述插孔。

【技术特征摘要】
1.一种模具复位机构，包括副板、位于所述副板前侧的顶针板以及位于所述副板后侧的若干顶杆，其特征在于：还包括若干连接插座，所述连接插座上设有若干插孔，所述副板上设有若干第一通孔，所述连接插座分别嵌入所述第一通孔且连接于所述顶针板；所述顶杆的前端设有连接插头，所述连接插头插入所述插孔。2.根据权利要求1所述的模具复位机构，其特征在于，所述连接插座和所述顶针板可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的模具复位机构，其特征在于，所述连接插座和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海军，
申请(专利权)人：黄海军，
类型：新型
国别省市：浙江,33