一种热流道系统技术方案

技术编号:18464473 阅读:29 留言:0更新日期:2018-07-18 15:14
本实用新型专利技术公开了一种热流道系统,涉及热流道结构技术领域,包括主唧咀、分流板、热咀及发热元件,发热元件安装于分流板上,分流板上设置有第一流道;主唧咀与第一流道连通,并安装于分流板一侧;热咀包括咀身,咀身上设置有第二流道及与第二流道连通的第三流道,第二流道与第三流道成一定夹角,咀身安装于分流板另一侧,第二流道与第一流道相连通,咀身为铜材质制作的咀身。这样,通过将热咀的咀身采用铜材质制作,使得热咀具有很好的导热性,能从分流板上导热,从而降低了低温成型产品的制造成本,同时热咀能做的更小更短,适用于模具空间内热咀开框小的场合,具有很高的市场前景。

A hot runner system

The utility model discloses a hot runner system, which involves the technical field of a hot runner structure, including a main pump, a splitter plate, a hot nozzle and a heating element. The heating element is mounted on a shunt plate and a first flow passage is arranged on the split plate; the main pump is connected with the first flow passage and is mounted on the side of the split plate; the hot nozzle includes the Tsui body and the Tsui. The body is equipped with second channels and third channels connected to the second channel, the second channel and the third channel into a certain angle, the nozzle body is installed on the other side of the splitter plate, the second channel is connected with the first channel, and the Tsui is made of copper material. In this way, the hot Tsui is made of copper material, which makes the hot nozzle have good thermal conductivity and heat conduction from the splitter plate, thus reducing the manufacturing cost of the cryogenic products. At the same time, the hot nozzle can be made less and shorter. It is suitable for the small field closing of the hot Tsui in the mold space, and has a very high market prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种热流道系统
本技术涉及热流道结构
,尤其涉及一种热流道系统。
技术介绍
目前,随着注塑成型技术的发展,热流道系统将更加广泛的运用于注塑模具中,热流道系统一般包括分流板以及安装在分流板上的热咀,分流板和热咀都需要安装发热元件,有的热流道系统上设置有多个热咀,每个热咀上都需要安装一个发热元件,这些发热元件在整个热流道系统成本中占了很大比重。但是,并不是每一个热流道系统都需要那么多发热元件,对一些成型温度不高的注塑材料,如TPE和TPU,这些材料的成型温度普遍在200°以下就可以制造出合格的产品,过多的发热元件只会加大这些产品最终制造成本。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于解决目前一些成型温度不高的注塑材料在成型时并不需要太高的温度,热流道系统上过多的发热元件只会加大产品最终制造成本的技术问题。本技术采用如下技术方案实现:本技术提供了一种热流道系统,包括主唧咀、分流板、热咀及发热元件,所述发热元件安装于所述分流板上,所述分流板上设置有第一流道;所述主唧咀与所述第一流道连通,并安装于所述分流板一侧;所述热咀包括咀身,所述咀身上设置有第二流道及与所述第二流道连通的第三流道,所述第二流道与所述第三流道成一定夹角,所述咀身安装于所述分流板另一侧,所述第二流道与所述第一流道相连通,所述咀身为铜材质制作的咀身。进一步地,所述咀身为铍铜材质制作的咀身。进一步地,所述分流板另一侧上设置有凹槽,所述咀身后端嵌入于所述凹槽。进一步地,所述热咀还包括咀头,所述咀头安装于所述咀身前端。进一步地,所述咀头为钛合金材质制作的咀头。进一步地,还包括支撑环,所述咀身上还设置有限位凸起,所述支撑环安装于所述咀身上并抵接于所述限位凸起。进一步地,所述支撑环为钛合金材质制作的支撑环。进一步地,所述支撑环到所述咀身最前端的距离小于60mm。进一步地,还包括导向销,所述分流板上还设置有第一安装孔,所述导向销安装于所述第一安装孔上。进一步地,还包括定位块,所述分流板上还设置有第二安装孔,所述定位块安装于所述第二安装孔上。相比现有技术,本技术的有益效果在于:通过将热咀的咀身采用铜材质制作,使得热咀具有很好的导热性,能从分流板上导热,从而降低了低温成型产品的制造成本,同时热咀能做的更小更短,适用于模具空间内热咀开框小的场合,具有很高的市场前景。附图说明图1为本技术中热流道系统的剖视图;图2为热流道系统安装于模具中的剖视图。图中:10、主唧咀;20、分流板;21、第一流道;30、热咀;31、咀身;311、第二流道;312、第三流道;313、限位凸起;32、咀头;40、发热元件;50、支撑环;60、导向销;70、定位块;80、面板;90、热流道模板;100、型腔;110、热咀开框;200、堵头;300、介子。具体实施方式下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-2所示,本技术公开了一种热流道系统,该热流道系统安装于模具上,热流道系统包括主唧咀10、分流板20、热咀30及发热元件40,发热元件40安装于分流板20上,分流板20上设置有第一流道21;模具包括面板80及热流道模板90,主唧咀10与第一流道21连通,主唧咀10安装于分流板20一侧,主唧咀10同时固定于模具的面板80上,主唧咀10顶端上设置有主进料口(图中未示出),为了便于加工,第一流道21在水平方向的两端是相通的,第一流道21的两端安装有堵头200,堵头200用于防止溶胶泄漏。本实施例中,热咀30包括咀身31,咀身31上设置有第二流道311及第三流道312,第三流道312与第二流道311一端相连通,第二流道311与第三流道312不在同一轴线上,第二流道311轴线与咀身31的轴线在同一直线上,第二流道311与第三流道312成一定夹角,这样可以保证从第三流道312出来的熔胶始终成熔融状态,防止溶胶到出胶口过早冷却;咀身31安装于分流板20另一侧,第二流道311另一端与第一流道21相连通,咀身31为铜材质制作的咀身31,铜材料导热性好,可直接从分流板20上导热,以完成对热咀30的加热,因热咀30没有发热元件40,分流板20上需加发热元件40,故分流板20上的发热元件40功率需比普通热流道系统更大,本实施例中的发热元件40为发热管。在模具的热流道模板90上设置有型腔100,分流板20和热咀30均安装于型腔100内,在型腔100底面上设置有热咀开框110,本实施例中的热咀开框110比普通热流道的热咀开框更小,普通热流道热咀开框最小直径需25mm左右,本实施例中的热咀开框110最小直径可做到16mm。通过将热咀30的咀身31采用铜材质制作,使得热咀30具有很好的导热性,能从分流板20上导热,从而降低了低温成型产品的制造成本,同时热咀30能做的更小更短,适用于模具空间内热咀开框110小的场合,具有很高的市场前景。本实施例中,咀身31为铍铜材质制作的咀身31,铍铜材料导热性好,可直接从分流板20上导热,以完成对热咀30的加热。作为优选的实施方式,分流板20另一侧的表面设置有凹槽(图中未示出),咀身31后端嵌入安装于凹槽内,热咀30咀身31与分流板20做无间隙配合,咀身31为铍铜材质制作,铍铜材料导热性好,可直接从分流板20上导热,完成对热咀30的加热,配合面积尽量做大,这样才能更好的从分流板20上面导热下来,第二流道311另一端与第一流道21相连通。作为优选的实施方式,热咀30的咀身31为铍铜材料制作的咀身31,铍铜导热性好,为防止热咀30热量被热流道模板90传走,热咀30与模板配合接触位置需用钛合金材料,钛合金材料隔热性好,本实施例中,热咀30还包括咀头32,咀头32安装于咀身31前端,咀头32为钛合金材质制作的咀头32,热咀30上的铍铜咀身31和钛合金咀头32为螺纹连接,咀头32为钛合金材质制作,钛合金咀头32具有封胶和隔热的作用,钛合金咀头32可以用于减少热咀30上的热量损失,能保证热咀30前端的温度长期保持在一种稳定状态。作为优选的实施方式,热流道系统还包括支撑环50,支撑环50为钛合金材质制作的支撑环50,咀身31上设置有限位凸起313,支撑环50安装于咀身31上并抵接于限位凸起313,钛合金的支撑环50具有二次封胶和隔热的作用,钛合金的支撑环50可以用来减少热咀30上的热量损失,防止热量传到热流道模板90上。作为优选的实施方式,由于热咀30不需要发热元件40,可大大降低制造成本,热咀30可以做的更小更短,尤其适用在一些特殊结构中,如热咀开框110过小,热咀30过短等情况,满足客户更多需求,毕竟增加发热元件40会使热咀开框110及长度不能过短。因热咀30自身不发热,只是从分流板20上面导热,热咀30不能过长,支撑环50到咀身31最前端咀尖的距离小于60mm,大于60mm后热咀30前端温度会偏低,导致冷胶,支撑环50到咀身31最前端的距离最短可做20mm。本实施例中,热流道系统还包括导向销60,分流板20上还设置有第一安装孔(图中未示出),导向销60安装于第一安装孔上,在型腔内相对应的设置有定位孔(图中未示出),本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热流道系统,其特征在于:包括主唧咀、分流板、热咀及发热元件,所述发热元件安装于所述分流板上,所述分流板上设置有第一流道;所述主唧咀与所述第一流道连通,并安装于所述分流板一侧;所述热咀包括咀身,所述咀身上设置有第二流道及与所述第二流道连通的第三流道,所述第二流道与所述第三流道成一定夹角,所述咀身安装于所述分流板另一侧,所述第二流道与所述第一流道相连通,所述咀身为铜材质制作的咀身。

【技术特征摘要】
1.一种热流道系统,其特征在于:包括主唧咀、分流板、热咀及发热元件,所述发热元件安装于所述分流板上,所述分流板上设置有第一流道;所述主唧咀与所述第一流道连通,并安装于所述分流板一侧;所述热咀包括咀身,所述咀身上设置有第二流道及与所述第二流道连通的第三流道,所述第二流道与所述第三流道成一定夹角,所述咀身安装于所述分流板另一侧,所述第二流道与所述第一流道相连通,所述咀身为铜材质制作的咀身。2.根据权利要求1所述的热流道系统,其特征在于:所述咀身为铍铜材质制作的咀身。3.根据权利要求2所述的热流道系统,其特征在于:所述分流板另一侧上设置有凹槽,所述咀身后端嵌入于所述凹槽。4.根据权利要求3所述的热流道系统,其特征在于:所述热咀还包括咀头,所述咀头安装于所述咀...

【专利技术属性】
技术研发人员:董鹏鹏
申请(专利权)人:深圳市麦士德福科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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