一种注塑机的注塑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机的注塑机构，其结构包括前模架底板、主流道、回流道、前模架、前模仁、后模架、后模仁、顶针固定板、后模架底板和方铁，所述前模架底板的表面设有主流道，所述主流道的下方设有回流道，所述回流道通过主流道与前模架底板固定连接，所述前模架底板的后方设有前模架，所述前模架的内侧设有前模仁，所述前模仁的后方设有后模架，所述后模架的内侧设有后模仁，所述前模仁通过前模架与后模仁接触连接，本实用新型专利技术的一种注塑机的注塑机构，可通过设置带有回流道的主流道，增加了对胶体的回收能力，避免满溢浪费，通过设置带有连接层的复位弹簧，便于配合方铁进行固定的同时，增加了缓冲效果，结构简单，易于实现。

An injection molding machine for injection molding machine

The utility model discloses an injection molding mechanism of an injection molding machine. The structure comprises a front frame floor, a mainstream channel, a reflow channel, a front die frame, a front mold kernel, a rear mold frame, a rear mold kernel, a top pin fixed plate, a rear frame bottom plate and a square iron. The recirculation channel is fixed to the front frame of the front frame through the main stream, and the rear of the front frame is provided with a front die frame, and the inner side of the front die frame is provided with a front mold kernel, and the rear of the front die kernel is provided with a rear mold frame, and the inside of the rear mold is provided with a rear mold kernel. The injection molding mechanism of a new type injection molding machine can increase the recovery capacity of the colloid by setting the main stream with the reflow channel, avoid overflowing and waste. By setting the reset spring with the connecting layer, it is convenient for the fixation of the square iron, and the buffer effect is increased. The structure is simple and easy to be realized.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机的注塑机构
本技术是一种注塑机的注塑机构，属于注塑设备

技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的一种注塑机的注塑机构，可进行注塑加工工作。但是在实际使用中，在注塑的过程中，胶体的在注射较多的情况下，会造成胶体的满溢，其次在方铁进行固定的过程中，稳定性较好，但是在脱模时，缺少有效的缓冲方式，脱模较为困难，这些都是实际存在又急需解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的一种注塑机的注塑机构，其结构包括前模架底板、主流道、回流道、前模架、前模仁、后模架、后模仁、顶针固定板、后模架底板和方铁，所述前模架底板的表面设有主流道，所述主流道的下方设有回流道，所述回流道通过主流道与前模架底板固定连接，所述前模架底板的后方设有前模架，所述前模架的内侧设有前模仁，所述前模仁的后方设有后模架，所述后模架的内侧设有后模仁，所述前模仁通过前模架与后模仁接触连接，所述后模架的后方接触设有顶针固定板，所述顶针固定板的后方设有后模架底板，所述后模架底板的表面固定设有方铁，所述方铁由连接层、复位弹簧组成，所述方铁的表面设有连接层，所述连接层的表面设有复位弹簧，所述复位弹簧通过连接层与方铁弹性连接。进一步地，所述前模架的内部固定设有定位导套。进一步地，所述后模架的表面固定设有定位导柱。进一步地，所述顶针固定板的表面固定设有顶针导杆。进一步地，所述顶针固定板的后方设有引导板，所述引导板的表面设有引导板孔，所述引导板孔通过引导板与顶针固定板接触连接。本技术的一种注塑机的注塑机构，有益效果如下：1：该一种注塑机的注塑机构可通过在主流道的下方设置一个回流道，可在胶体灌注过程中，对多余的胶体进行引导回流，避免浪费。2：该一种注塑机的注塑机构可通过在方铁的背面设置一个连接层，连接层的表面设置复位弹簧，可在方铁对引导板进行放置的过程中，进行弹性连接，增加脱模的效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种注塑机的注塑机构结构示意图；图2为本技术一种注塑机的注塑机构前模架底板示意图；图3为本技术一种注塑机的注塑机构方铁示意图。图中：1-前模架底板，2-主流道，3-回流道，4-前模架，5-定位导套，6-前模仁，7-后模架，8-后模仁，9-定位导柱，10-顶针固定板，11-顶针导杆，12-引导板，13-引导板孔，14-后模架底板，15-方铁，16-连接层，17-复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种注塑机的注塑机构，其结构包括前模架底板1、主流道2、回流道3、前模架4、前模仁6、后模架7、后模仁8、顶针固定板10、后模架底板14和方铁15，所述前模架底板1的表面设有主流道2，所述主流道2的下方设有回流道3，所述回流道3通过主流道2与前模架底板1固定连接，所述前模架底板1的后方设有前模架4，所述前模架4的内侧设有前模仁6，所述前模仁6的后方设有后模架7，所述后模架7的内侧设有后模仁8，所述前模仁6通过前模架4与后模仁8接触连接，所述后模架7的后方接触设有顶针固定板10，所述顶针固定板10的后方设有后模架底板14，所述后模架底板14的表面固定设有方铁15，所述方铁15由连接层16、复位弹簧17组成，所述方铁15的表面设有连接层16，所述连接层16的表面设有复位弹簧17，所述复位弹簧17通过连接层16与方铁15弹性连接。所述前模架4的内部固定设有定位导套5，定位导套5的设置便于配合定位导柱9进行使用。所述后模架7的表面固定设有定位导柱9，定位导柱9便于进行定位。所述顶针固定板10的表面固定设有顶针导杆11，顶针导杆11的设置便于顶针固定板10的使用。所述顶针固定板10的后方设有引导板12，所述引导板12的表面设有引导板孔13，所述引导板孔13通过引导板12与顶针固定板10接触连接，引导板12的设置便于顶针的内置安装。本技术所述的一种注塑机的注塑机构，首先在前模架底板1的表面设置主流道2，主流道2的下方设置回流道3，可在胶体灌注的过程中，对满溢的胶体进行回流引导，避免浪费和阻塞，其次在后模架底板14的表面设置方铁15，方铁15的内部设置连接层16，连接层16的表面设置复位弹簧17，可在保证稳固性的前提下，便于引导板12的弹出，增加了脱模效果。本技术1前模架底板，2主流道，3回流道，4前模架，5定位导套，6前模仁，7后模架，8后模仁，9定位导柱，10顶针固定板，11顶针导杆，12引导板，13引导板孔，14后模架底板，15方铁，16连接层，17复位弹簧，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过设置带有回流道的主流道，增加了对胶体的回收能力，避免满溢浪费，通过设置带有连接层的复位弹簧，便于配合方铁进行固定的同时，增加了缓冲效果，结构简单，易于实现。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机的注塑机构，其结构包括前模架底板(1)、主流道(2)、回流道(3)、前模架(4)、前模仁(6)、后模架(7)、后模仁(8)、顶针固定板(10)、后模架底板(14)和方铁(15)，其特征在于：所述前模架底板(1)的表面设有主流道(2)，所述主流道(2)的下方设有回流道(3)，所述回流道(3)通过主流道(2)与前模架底板(1)固定连接，所述前模架底板(1)的后方设有前模架(4)，所述前模架(4)的内侧设有前模仁(6)，所述前模仁(6)的后方设有后模架(7)，所述后模架(7)的内侧设有后模仁(8)，所述前模仁(6)通过前模架(4)与后模仁(8)接触连接，所述后模架(7)的后方接触设有顶针固定板(10)，所述顶针固定板(10)的后方设有后模架底板(14)，所述后模架底板(14)的表面固定设有方铁(15)；所述方铁(15)由连接层(16)、复位弹簧(17)组成，所述方铁(15)的表面设有连接层(16)，所述连接层(16)的表面设有复位弹簧(17)，所述复位弹簧(17)通过连接层(16)与方铁(15)弹性连接。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机的注塑机构，其结构包括前模架底板(1)、主流道(2)、回流道(3)、前模架(4)、前模仁(6)、后模架(7)、后模仁(8)、顶针固定板(10)、后模架底板(14)和方铁(15)，其特征在于：所述前模架底板(1)的表面设有主流道(2)，所述主流道(2)的下方设有回流道(3)，所述回流道(3)通过主流道(2)与前模架底板(1)固定连接，所述前模架底板(1)的后方设有前模架(4)，所述前模架(4)的内侧设有前模仁(6)，所述前模仁(6)的后方设有后模架(7)，所述后模架(7)的内侧设有后模仁(8)，所述前模仁(6)通过前模架(4)与后模仁(8)接触连接，所述后模架(7)的后方接触设有顶针固定板(10)，所述顶针固定板(10)的后方设有后模架底板(14)，所述后模架底板(14)的表面固定设有方铁(15)；所述方铁(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖望，
申请(专利权)人：东莞市峰悦塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44