纱线退绕喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴（1），其带有端面（16）、喷嘴孔（6）以及连接端面（16）和喷嘴孔（6）的、构造成漏斗形的线团转向面（5）。端面（16）联接到线团转向面（5）处，并且端面（16）和线团转向面（5）形成纱线退绕喷嘴（1）的有效直径（DW）。纱线退绕喷嘴（1）的有效直径（DW）小于8毫米，并且线团转向面（5）具有小于2.5毫米的曲率半径（R）。

Yarn unwinding nozzle

The invention relates to a yarn unwinding nozzle (1) for an open rotor spinning device, which has an end face (16), a nozzle hole (6), a connecting end (16) and a nozzle hole (6), which is constructed into a funnel-shaped line steering surface (5). The end face (16) is connected to the line steering surface (5), and the end face (16) and the line steering surface (5) form the effective diameter (DW) of the yarn rewinding nozzle (1). The effective diameter (DW) of the yarn rewinding nozzle (1) is less than 8 mm, and the coil steering surface (5) has a radius of curvature less than 2.5 mm (R).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】纱线退绕喷嘴
本专利技术涉及一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴，其带有端面、喷嘴孔以及连接端面和喷嘴孔的、构造成漏斗形的线团转向面。其中，端面联接到线团转向面处，并且端面和线团转向面形成纱线退绕喷嘴的有效直径。
技术介绍
在现有技术中，已知在开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴的多种实施方式。这种纱线退绕喷嘴的用途在于，将纺好的线团在从纺纱装置中退绕时转向并且将退绕的线团分配给假捻。真正的线团圈在刚刚纺好的纱线中主要被带入到纱线退绕喷嘴与退绕装置之间，而不足以传送到转子槽中。然而，为了实现良好的纺纱稳定性而需要的是，使尽可能多的线团圈也到达转子槽的区域中。因此，纱线退绕喷嘴必须一方面使得真正的线团圈传送到转子槽中，而另一方面将线团尽可能分配给额外的假捻。在此，线团转向面越大，则在此假捻和纺纱稳定性就越大。通过线团在纱线退绕喷嘴上曲柄式的运转，为此退绕的纱线温度应力相对大，退绕喷嘴的温度应力也相对大。纱线退绕喷嘴的设计因此具有重要意义。从文献DE3239289C2中已知一种具有缩短的线团接触轨道的纱线退绕喷嘴。缩短的线团接触轨道由此实现，即，纱线退绕喷嘴的上部分切断，在该上部分中通常漏斗形的线团转向面相切地过渡到接着的端面中。因此在线团转向面与平的端面之间产生显著的、连续的棱边。作用的纺好的纱线上的退绕力由此减小，并且避免断纱。与此相应，文献DE19901147B4认为这种棱边是不利的，因为在纱线在该棱边上曲柄式地运行时，产生很高的面压力。为了避免在纱线退绕喷嘴上的过热危害，文献DE19901147B4提出了，线团转向面的曲率半径最大为3mm。端面相切地联接到线团转向面上并且形成支持线团的导向面，这认为是有利的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种纱线退绕喷嘴，该纱线退绕喷嘴避免退绕喷嘴的过热并且实现线团圈良好地传送到转子槽中。该目的利用权利要求1的特征来实现。一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴，该纱线退绕喷嘴具有端面、喷嘴孔以及连接端面和喷嘴孔的、构造成漏斗形的线团转向面。端面联接到线团转向面处，其中，端面和线团转向面形成纱线退绕喷嘴的有效直径。在此，端面和线团转向面形成纱线退绕喷嘴的入口侧区域，而喷嘴孔形成纱线退绕喷嘴的出口侧区域。在此，喷嘴孔通常具有在纱线退绕喷嘴的长度上和在轴向凹口上不变的内横截面，而线团转向面具有在纱线退绕喷嘴轴向凹口上减少的内横截面。在此，端面基本上径向于喷嘴孔取向，然而也可以具有弯曲的或者径向向外圆锥状倾斜的走向。由现有技术已知，利用线团转向面的小的曲率半径可以缩短线团转向面并且由此可以减少不期望的放热。但是，该放热的改进与引入假捻的减少是对立的，这再次阻碍圈传送到转子槽中。因此。缩短线团转向面通常产生纺纱稳定性的恶化。现在设置，纱线退绕喷嘴的有效直径为小于8毫米并且线团转向面具有小于2.5毫米的曲率半径。当前专利技术发现，除了本来线团转向面之外，端面也对圈的传送有明显的影响。在当前的纱线退绕喷嘴中不仅缩短线团转向面的半径，而且同样也明显缩短整个端面，使得获得相当小的总有效直径。在此，小线团转向面的半径和小的有效直径或更小的端面相组合引起改变虚假-圈与实际-圈的比例，使得明显更多的真实圈到达转子槽中。尽管自身更少的假捻，但是朝着转子槽的纱线的总圈被因此提升并且因此实现相当良好的纺纱稳定性。同时通过短的线团转向面，放热减少并且柔和地退绕纱线。根据本专利技术有利的改进方案纱线退绕喷嘴的头部直径为小于10毫米。在此，头部直径定义为纱线退绕喷嘴的最大的外直径。在此，头部直径可以大概也等于有效直径；而通常头部直径稍大于优选直径，使得另外的环状面径向在外联接到端面处，然而通常不与纱线有接触。通过相当小的纱线退绕喷嘴的外直径可以明显更好地导出摩擦热，该摩擦热由在纱线退绕喷嘴上环绕的曲柄状纱线产生，因为转子罩壳部件的热辐射不通过纱线退绕喷嘴来阻碍，在该部件中支承纱线退绕喷嘴。此外有利的是，当线团转向面相切地联接到端面处时。因此，在线团转向面与端面之间不布置棱边。由此继续改进传送到转子槽中的真实的圈。同时减少纱线在从端面过渡到线团转向面的压紧力，使得产生更少的摩擦力并且因此减少纱线的温度应力。同样有利的是，当线团转向面也相切地联接到喷嘴孔处时。为了除了纺纱稳定性之外还继续将提升的圈引入到纱线中，有利的是，当线团转向面具有宏观结构、尤其径向布置的切口时。这为此以自身已知的方式促进纱线，以围绕其纵轴转动并且由此以相对纱线更小心的方式将假捻引入到纱线中。在此对于圈传送到转子槽中有利的是，当切口具有位于径向外侧的切口入口和位于径向内侧的切口出口，并且切口出口布置在喷嘴孔的入口区域中时。因此，切口伸进到喷嘴孔中并且由此相对陡地来实施。纱线可以更好地达到切口中并且由此得到在环绕的线团边腿中特别明显地改变长度。在此，切口越陡，长度变化和由此也由切口产生的纱线应力集中更大。在此，由于切口更陡地流出到喷嘴孔中同时实现在到达和离开切口时更柔和的过渡，使得可以避免切口对线团质量的负面影响。在此有利的是，当切口出口布置在以在0.1毫米与0.5毫米之间的深度远离所述喷嘴孔的入口时。当这样布置切口出口时，可以将纱线特别可靠地引导到切口中并且实现陡峭的切口。其次有利的是，当切口具有更平的入口壁和更陡的挡板壁时。由此，纱线可靠地经过入口壁受引导到切口基底处。因此可以同样避免纱线跳过切口。由于该理由，也特别有利的是当在切口的入口壁与挡板壁之间布置实施成优选平的、平面的切口底部时。因此，入口壁和挡板壁在切口基底区域中不直接相互碰到，该切口基底区域在现有技术中经常实施成圆形。因此，经由入口壁进入的纱线受限地沿着切口运行并且可靠地被引导到切口底部处。相反，在迄今流行的V-型切口中尽管入口内侧壁柔和下降，还总是发生纱线不到达切口基底，而从入口斜面直接跳到出口斜面上。切口底部优选具有在0.16毫米与0.22毫米之间、尤其在0.18毫米与0.20毫米之间的宽度。纱线可以在其行程期间在切口底部上柔和地停住并且沿挡板壁方向受引导。因此，纱线可靠地并且经过更长时间受到切口的作用，其中，同时减少切口损伤线团的作用。已证实，带有一种这样的切口底部的宽度可以达在一方面提升纺纱稳定性的切口作用与另一方面线团质量之间的最优妥协。此外有利的是，当入口壁和/或挡板壁构造成平的平面、即不弯曲时。优选切口底部在挡板壁与入口壁之间也构造成平的平面。纱线由此在切口内由其全长限制地来引导并且由此有助于制造纱线退绕喷嘴。当弯折地和/或弯曲地构造入口壁和/或挡板壁时，像这样可以以该方式相比较在不弯曲的平面情况中实现更小心地处理纱线。通过弯折和弯曲面缩短陡峭面并且通过更平的平面继续延伸到喷嘴的上面。根据纱线退绕喷嘴的其它有利的实施例，挡板壁与切口中心面的角度为在32.5°与47.5°之间、优选在35°与45°之间、特别优选在37°与42°之间。因此，相对平面地实施挡板壁。在其通过挡板壁停住后释放纱线可以由此同样更柔和地来实现并且同样避免不受限的跳跃。此外，对于可靠地引导纱线到切口基底或切口底部，有利的是当入口壁与切口中心面的角度为50°与65°之间、优选在52°与60°之间、特别优选在54°与58°之间时。在弯折的和/或弯曲的入口壁和/或挡板壁情况中有利的是，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴（1），该纱线退绕喷嘴（1）带有端面（16）、喷嘴孔（6）以及连接所述端面（16）和所述喷嘴孔（6）的、构造成漏斗形的线团转向面（5），其中，所述端面（16）联接到所述线团转向面（5）处，并且其中所述端面（16）和所述线团转向面（5）形成所述纱线退绕喷嘴（1）的有效直径（DW），其特征在于，所述纱线退绕喷嘴（1）的所述有效直径（DW）为小于8毫米并且所述线团转向面（5）具有小于2.5毫米的曲率半径（R）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.06 DE 102015119114.81.一种用于开放式转子纺纱装置的纱线退绕喷嘴（1），该纱线退绕喷嘴（1）带有端面（16）、喷嘴孔（6）以及连接所述端面（16）和所述喷嘴孔（6）的、构造成漏斗形的线团转向面（5），其中，所述端面（16）联接到所述线团转向面（5）处，并且其中所述端面（16）和所述线团转向面（5）形成所述纱线退绕喷嘴（1）的有效直径（DW），其特征在于，所述纱线退绕喷嘴（1）的所述有效直径（DW）为小于8毫米并且所述线团转向面（5）具有小于2.5毫米的曲率半径（R）。2.根据前述权利要求所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述纱线退绕喷嘴（1）的头部直径（DK）为小于10毫米。3.根据前述权利要求任一项所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述线团转向面（5）相切地联接到所述端面（16）处。4.根据前述权利要求任一项所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述线团转向面（5）具有宏观结构、尤其径向布置的切口（7）。5.根据前述权利要求任一项所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口（7）具有位于径向外侧的切口入口（10）和位于径向内侧的切口出口（11），并且所述切口出口（11）布置在所述喷嘴孔（6）的入口区域中。6.根据前述权利要求任一项所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，所述切口（7）具有更平的入口壁（8）和更陡的挡板壁（9）。7.根据前述权利要求任一项所述的纱线退绕喷嘴，其特征在于，在所述入口壁（8）与所述挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·巴斯廷，G·鲍尔，
申请(专利权)人：里特机械公司，
类型：发明
国别省市：瑞士,CH