摩擦纹路式笔管组合成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了摩擦纹路式笔管组合成型模具，其结构包括定模、动模、散热孔、循环水道、注塑口、浇口套、型腔、连通孔、凸模、推杆和气缸，所述定模设于所述动模的上侧，且所述定模与所述动模之间通过镶嵌的方式连接，所述散热孔均匀的分布在所述定模的外侧表面；所述凸模设于所述动模的顶部，且所述凸模与所述动模通过螺栓进行固定连接，所述推杆设于所述凸模的内部，所述推杆的一端设于所述凸模的顶部，且所述凸模的另一端穿过所述凸模与所述气缸的动力输出端固定连接，表面设置了散热孔，可以提高模具整体的散热能力，提高成型的速度，使用推杆来对成型后的模具进行脱模，脱模的速度块，提高了生产效率和产品质量。

Friction pattern stylus combined molding die

The utility model discloses a friction pattern pen tube combined molding die, which consists of a fixed mold, a moving die, a heat dissipation hole, a circulating water channel, an injection port, a gate sleeve, a cavity, a connecting hole, a punch, a push rod and a cylinder, and the fixed die is located on the upper side of the movable mould, and the fixed mode and the moving die are inlaid by a mosaic. The heat dissipation hole is evenly distributed on the outer surface of the die, and the punch is located at the top of the movable die, and the punch is fixedly connected with the moving die through a bolt. The push rod is located inside the punch. One end of the push rod is located at the top of the punch and the other end of the punch. Through the fixed connection between the punch and the power output end of the cylinder, the heat dissipation hole is set up on the surface, which can improve the heat dissipation capacity of the whole mold and improve the speed of the molding. The push rod is used to mould the moulds after the molding, the speed block of the mold release, and the production efficiency and the quality of the products are improved.

【技术实现步骤摘要】
摩擦纹路式笔管组合成型模具
本技术是摩擦纹路式笔管组合成型模具，属于注塑模具

技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的笔管组合成型模具在注塑后的成型速度较慢，在脱模的时候会出现连模的现象，脱模的速度慢，产品的质量低，工作效率不高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的摩擦纹路式笔管组合成型模具，其结构包括定模、动模、散热孔、循环水道、注塑口、浇口套、型腔、连通孔、凸模、推杆和气缸，所述定模设于所述动模的上侧，且所述定模与所述动模之间通过镶嵌的方式连接，所述散热孔均匀的分布在所述定模的外侧表面；所述凸模设于所述动模的顶部，且所述凸模与所述动模通过螺栓进行固定连接，所述推杆设于所述凸模的内部，所述推杆的一端设于所述凸模的顶部，且所述凸模的另一端穿过所述凸模与所述气缸的动力输出端固定连接，所述凸模与所述型腔镶嵌连接。进一步地，所述循环水道设置在所述定模的顶部两侧，且所述循环水道与所述定模内部的冷却水道连接。进一步地，所述注塑口设置在所述定模的顶面中部，且所述注塑口的外侧设置了定位圈，且所述注塑口与注塑机固定连接。进一步地，所述注塑口的内部设置了浇口套。进一步地，所述连通孔设置在所述浇口套的下侧，且所述型腔通过连通孔与所述浇口套连接。本技术的摩擦纹路式笔管组合成型模具，有益效果如下：该笔管组合成型模具的表面设置了散热孔，可以提高模具整体的散热能力，提高成型的速度，在凸模的内部设置了推杆，使用推杆来对成型后的模具进行脱模，脱模的速度块，提高了生产效率和产品质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的摩擦纹路式笔管组合成型模具的剖视图；图2为本技术的摩擦纹路式笔管组合成型模具的外部结构图。图中：定模1，动模2，散热孔3，循环水道4，注塑口5，浇口套6，型腔7，连通孔8，凸模9，推杆10，气缸11，定位圈12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供摩擦纹路式笔管组合成型模具，其结构包括定模1、动模2、散热孔3、循环水道4、注塑口5、浇口套6、型腔7、连通孔8、凸模9、推杆10和气缸11，所述定模1设于所述动模2的上侧，且所述定模1与所述动模2之间通过镶嵌的方式连接，所述散热孔3均匀的分布在所述定模1的外侧表面；所述凸模9设于所述动模2的顶部，且所述凸模9与所述动模2通过螺栓进行固定连接，所述推杆10设于所述凸模9的内部，所述推杆10的一端设于所述凸模9的顶部，且所述凸模9的另一端穿过所述凸模9与所述气缸11的动力输出端固定连接，所述凸模9与所述型腔7镶嵌连接。作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述循环水道4设置在所述定模1的顶部两侧，且所述循环水道4与所述定模1内部的冷却水道连接；循环水道4加速模具的冷却速度，提高生产效率。作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述注塑口5设置在所述定模1的顶面中部，且所述注塑口5的外侧设置了定位圈12，且所述注塑口5与注塑机固定连接；定位圈12也可以用来做紧固件，起到固定配件的作用。作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述注塑口5的内部设置了浇口套6；浇口套6起到了导料的作用。作为本实施例中一种优选的技术方案，通过所述连通孔8设置在所述浇口套6的下侧，且所述型腔7通过连通孔8与所述浇口套6连接；将液态原料向型腔7输送。当使用者想使用本技术的摩擦纹路式笔管组合成型模具的时候，在确保摩擦纹路式笔管组合成型模具能够正常使用的情况下，将定模1和动模2镶嵌在一起，把注塑机的出料口与注塑口5固定，然后将液态的注塑原料注到浇口套6内，原料穿过连通孔进入型腔7，原料充满型腔7后通过冷却水道和散热孔3来进行冷却成型，笔管成型后将动模1和定模2分开，然后启动气缸11，将推杆10推出，推杆10将成型后的笔管顶出即可。本技术的定模1，动模2，散热孔3，循环水道4，注塑口5，浇口套6，型腔7，连通孔8，凸模9，推杆10，气缸11，定位圈12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术通过在模具的表面设置的散热孔3，可以提高模具整体的散热能力，提高成型的速度，在凸模9的内部设置了推杆10，使用推杆10来对成型后的模具进行脱模，脱模的速度块，提高了生产效率和产品质量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.摩擦纹路式笔管组合成型模具，其结构包括定模（1）、动模（2）、散热孔（3）、循环水道（4）、注塑口（5）、浇口套（6）、型腔（7）、连通孔（8）、凸模（9）、推杆（10）和气缸（11），所述定模（1）设于所述动模（2）的上侧，且所述定模（1）与所述动模（2）之间通过镶嵌的方式连接，其特征在于：所述散热孔（3）均匀的分布在所述定模（1）的外侧表面；所述凸模（9）设于所述动模（2）的顶部，且所述凸模（9）与所述动模（2）通过螺栓进行固定连接，所述推杆（10）设于所述凸模（9）的内部，所述推杆（10）的一端设于所述凸模（9）的顶部，且所述凸模（9）的另一端穿过所述凸模（9）与所述气缸（11）的动力输出端固定连接，所述凸模（9）与所述型腔（7）镶嵌连接。

【技术特征摘要】
1.摩擦纹路式笔管组合成型模具，其结构包括定模（1）、动模（2）、散热孔（3）、循环水道（4）、注塑口（5）、浇口套（6）、型腔（7）、连通孔（8）、凸模（9）、推杆（10）和气缸（11），所述定模（1）设于所述动模（2）的上侧，且所述定模（1）与所述动模（2）之间通过镶嵌的方式连接，其特征在于：所述散热孔（3）均匀的分布在所述定模（1）的外侧表面；所述凸模（9）设于所述动模（2）的顶部，且所述凸模（9）与所述动模（2）通过螺栓进行固定连接，所述推杆（10）设于所述凸模（9）的内部，所述推杆（10）的一端设于所述凸模（9）的顶部，且所述凸模（9）的另一端穿过所述凸模（9）与所述气缸（11）的动力输出端固定连接，所述凸模（9）与所述型腔（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永隆，陈叔林，柯林，
申请(专利权)人：温州市永舟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33