一种注塑机用便出料模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机用便出料模，包括模座、模腔、底座、分液仓、气囊仓和模座盖，底座上方的一端安装有气泵，底座上方的中间位置处安装有模座，且充气仓远离模座的一侧与气泵的输出端连通，模座的内部设置有模腔，模腔内部底端的中间位置处安装有充气管，且充气管的输入端与充气仓连通，充气管的两侧通过导气管分别与气囊相连通，吸热层的外侧安装有散热鳍。本实用新型专利技术设置该注塑机用便出料模安装有散热鳍，配合吸热层和散热仓将热量排出，便于注塑液快速成型，该注塑机用便出料模可以通过气泵和充气管给八组气囊充气，不仅便于模具的出料，且可以在出料的过程中更好的保护模型。

An injection mould for injection molding machine

The utility model discloses an injection mould for an injection molding machine, which includes a die seat, a mold cavity, a base, a liquid storage bin, an air bag silo and a die seat cover. An air pump is installed at one end of the base, and a mold seat is installed at the middle position above the base, and the inflatable bin is connected to the output end of the pump, and the internal setting of the die seat is set. An air charging tube is installed at the middle of the bottom end of the mold cavity, and the input end of the pipe is connected with the inflatable chamber. The two sides of the inflatable pipe are connected to the air bag by the air conduit, and the heat dissipation fin is installed on the outside of the endothermic layer. The utility model sets the injection mould for the injection molding machine to install the fin of heat dissipation, and discharge the heat with the heat absorbing layer and the heat sink to facilitate the rapid injection molding. The injection mould for the injection molding machine can inflate the eight groups of airbags through the air pump and the inflatable tube, which is not only convenient for the die production, but also can be better guaranteed in the process of discharging. Protect the model.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机用便出料模
本技术涉及注塑设备
，具体为一种注塑机用便出料模。
技术介绍
随着塑料制品被广泛运用到人们的生活中，对于生产塑料制品的注塑机要求也越来越高，当前的注塑机用模具结构简单，只能简单的实现倒膜的功能，没有较好的出模设置，模型成型后出料较为不便，效率较低，且当前的模具没有较好的注塑方式，注塑液无法均匀进入模腔，导致制作的模型质地不均匀，影响模型的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机用便出料模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机用便出料模，包括模座、模腔、底座、分液仓、气囊仓和模座盖，所述底座上方的一端安装有气泵，所述底座上方的中间位置处安装有模座，且充气仓远离模座的一侧与气泵的输出端连通，所述模座的内部设置有模腔，所述模腔内部的底端设置有两排气囊仓，所述气囊仓的内部皆设置有气囊，所述模腔内部底端的中间位置处安装有充气管，且充气管的输入端与充气仓连通，所述充气管的两侧通过导气管分别与气囊相连通，所述模座的外侧安装有散热仓，且散热仓的外侧设置有吸热层，所述吸热层的外侧安装有散热鳍，模座的顶部设置有四组安装槽，且安装槽的内部皆安装有两组弹簧，所述模座两端的顶部均设置有两组插槽，所述模座的上方安装有模座盖，所述模座盖两端的底部皆设置有两组与插槽相互配合的插块，所述模座盖的顶部设置有四组注塑口，所述模座盖上方的中间位置处安装有支架，所述且支架的顶部安装有分液仓，所述分液仓的底部通过四组注塑管分别与注塑口连通,所述分液仓的顶端设置有注塑孔。优选的，所述模座盖的底端设置有四组与安装槽相互配合的限位槽，且限位槽的内部设置有橡胶垫。优选的，所述模座的顶部安装有两组提手。优选的，所述底座的底部安装有四组减震支脚。优选的，所述插块与插槽上设置有相互配合的插孔，且插孔的内部设置有插销。优选的，所述模腔内侧的底部安装有滑动板，所述滑动板的上方设置有密封层，且滑动板的下方安装有隔热板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑机用便出料模安装有散热鳍，配合吸热层和散热仓将热量排出，便于注塑液快速成型，且该模具可以通过分液仓向模腔添加注塑液，然后通过四个注塑口进入模腔，让注塑材料均匀的进入，不仅可以在一定程度上提高注塑的效率，且可以使制作的模型质量更好，该注塑机用便出料模可以通过气泵和充气管给八组气囊充气，从而使得气囊通过滑动板均匀的将膜腔内部的模型顶出，不仅便于模具的出料，且可以在出料的过程中更好的保护模型。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的主剖视图；图3为本技术的模座内部气囊结构示意图；图4为本技术的插销结构示意图。图中：1、气泵；2、充气仓；3、模腔；4、插槽；5、插块；6、模座；7、提手；8、注塑口；9、分液仓；10、注塑孔；11、注塑管；12、限位槽；13、弹簧；14、安装槽；15、吸热层；16、散热鳍；17、散热仓；18、密封层；19、滑动层；20、隔热板；21、底座；22、气囊；23、气囊仓；24、充气管；25、插销；26、模座盖；27、减震支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种注塑机用便出料模，包括模座6、模腔3、底座21、分液仓9、气囊仓23和模座盖26，底座21上方的一端安装有气泵1，底座21上方的中间位置处安装有模座6，且充气仓2远离模座6的一侧与气泵1的输出端连通，模座6的内部设置有模腔3，模腔3内部的底端设置有两排气囊仓23，气囊仓23的内部皆设置有气囊22，模腔3内部底端的中间位置处安装有充气管24，且充气管24的输入端与充气仓2连通，充气管24的两侧通过导气管分别与气囊22相连通，模座6的外侧安装有散热仓17，且散热仓17的外侧设置有吸热层15，吸热层15的外侧安装有散热鳍16，模座6的顶部设置有四组安装槽14，且安装槽14的内部皆安装有两组弹簧13，模座6两端的顶部均设置有两组插槽4，模座6的上方安装有模座盖26，模座盖26两端的底部皆设置有两组与插槽4相互配合的插块5，模座盖26的顶部设置有四组注塑口8，模座盖26上方的中间位置处安装有支架，且支架的顶部安装有分液仓9，分液仓9的底部通过四组注塑管11分别与注塑口8连通,分液仓9的顶端设置有注塑孔10。在本实施中，模座盖的底端设置有四组与安装槽相互配合的限位槽，且限位槽的内部设置有橡胶垫，模座的顶部安装有两组提手，方便取下模座盖，使得模型快速顶出，底座的底部安装有四组减震支脚，便于固定模座和模型的形成，插块与插槽上设置有相互配合的插孔，且插孔的内部设置有插销，模腔内侧的底部安装有滑动板，滑动板的上方设置有密封层，且滑动板的下方安装有隔热板，便于注塑液快速成型。工作原理：使用前将装置接通电源，将膜座盖26放置在模座6上，通过插销27将插槽4和插块5固定住，从而将模座盖26和模座6固定住，通过注塑孔10将注塑液注入到分液仓9，然后通过四组管道输入到注塑口8，均匀的进入模腔3进行注塑，然后通过散热仓18将热量快速散发出去，然后吸热层和散热鳍16将热量排到外界，冷却结束后，取下插销，弹簧13可以将模座盖26弹起，通过提手7将膜座盖26取下，然后气泵通过充气管给八组气囊充气，而使得气囊均匀的将膜腔内部的模型顶出，然后将模型拿出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机用便出料模，包括模座(6)、模腔(3)、底座(21)、分液仓(9)、气囊仓(23)和模座盖(26)，其特征在于：所述底座(21)上方的一端安装有气泵(1)，所述底座(21)上方的中间位置处安装有模座(6)，且充气仓(2)远离模座(6)的一侧与气泵(1)的输出端连通，所述模座(6)的内部设置有模腔(3)，所述模腔(3)内部的底端设置有两排气囊仓(23)，所述气囊仓(23)的内部皆设置有气囊(22)，所述模腔(3)内部底端的中间位置处安装有充气管(24)，且充气管(24)的输入端与充气仓(2)连通，所述充气管(24)的两侧通过导气管分别与气囊(22)相连通，所述模座(6)的外侧安装有散热仓(17)，且散热仓(17)的外侧设置有吸热层(15)，所述吸热层(15)的外侧安装有散热鳍(16)，所述模座(6)的顶部设置有四组安装槽(14)，且安装槽(14)的内部皆安装有两组弹簧(13)，所述模座(6)两端的顶部均设置有两组插槽(4)，所述模座(6)的上方安装有模座盖(26)，所述模座盖(26)两端的底部皆设置有两组与插槽(4)相互配合的插块(5)，所述模座盖(26)的顶部设置有四组注塑口(8)，所述模座盖(26)上方的中间位置处安装有支架，且支架的顶部安装有分液仓(9)，所述分液仓(9)的底部通过四组注塑管(11)分别与注塑口(8)连通,所述分液仓(9)的顶端设置有注塑孔(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用便出料模，包括模座(6)、模腔(3)、底座(21)、分液仓(9)、气囊仓(23)和模座盖(26)，其特征在于：所述底座(21)上方的一端安装有气泵(1)，所述底座(21)上方的中间位置处安装有模座(6)，且充气仓(2)远离模座(6)的一侧与气泵(1)的输出端连通，所述模座(6)的内部设置有模腔(3)，所述模腔(3)内部的底端设置有两排气囊仓(23)，所述气囊仓(23)的内部皆设置有气囊(22)，所述模腔(3)内部底端的中间位置处安装有充气管(24)，且充气管(24)的输入端与充气仓(2)连通，所述充气管(24)的两侧通过导气管分别与气囊(22)相连通，所述模座(6)的外侧安装有散热仓(17)，且散热仓(17)的外侧设置有吸热层(15)，所述吸热层(15)的外侧安装有散热鳍(16)，所述模座(6)的顶部设置有四组安装槽(14)，且安装槽(14)的内部皆安装有两组弹簧(13)，所述模座(6)两端的顶部均设置有两组插槽(4)，所述模座(6)的上方安装有模座盖(26)，所述模座盖(26)两端的底部皆设置有两组与插槽(4)相互配合的插块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶永，
申请(专利权)人：丸美模塑科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32