一种表皮和塑料件的复合结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种表皮和塑料件的复合结构，包括表皮和连接在表皮两侧边缘的塑料件，所述表皮和塑料件的复合结构为嵌件注塑成型，所述表皮的边缘埋入所述塑料件内部，埋入塑料件的表皮上设有注塑孔，表皮通过该注塑孔与所述塑料件的注塑材料铆接。本实用新型专利技术提供的表皮和塑料件的复合结构在表皮上设有多个注塑孔，塑料件穿过表皮的注塑孔，表皮与塑料件仅仅通过该注塑孔就实现了铆接，因此不需要采用紧固件，使得外形美观，也避免了表皮与塑料件的繁琐装配工序，仅仅需要一个模具，节约了成本。

A composite structure of epidermis and plastic parts

The utility model provides a compound structure of the epidermis and plastic parts, including the epidermis and the plastic parts connected to the edges of the epidermis. The compound structure of the epidermis and the plastic part is embedded in the injection molding. The edges of the epidermis are embedded inside the plastic parts, and the epidermis of the plastic part is provided with an injection hole. The epidermis passes through the skin. The injection hole is riveted with the injection material of the plastic part. The compound structure of the skin and plastic parts provided by the utility model has multiple injection holes on the epidermis, the plastic part passes through the injection hole of the epidermis, and the epidermis and the plastic parts are riveted through the injection hole only, so the fasteners are not needed, the appearance is beautiful, and the complicated assembly process of the epidermis and the plastic parts is avoided. Only a mold is needed to save the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种表皮和塑料件的复合结构
本技术涉及一种复合结构，具体涉及一种表皮和塑料件的复合结构。
技术介绍
目前仪表板塑料件与表皮的连接工艺一般有下列3种：1)用超声波焊接连接，该工艺如图1所示，首先通过注塑模制造仪表板塑料件101、103和冲切表皮102，随后将仪表板塑料件和冲切表皮通过超声波焊接连接。其中，仪表板塑料件101、103各需要一副注塑模，焊接工序复杂。2)采用双色注塑，如图2所示，塑料件201采用PP，而表皮202的材料为EPDM，这两种材料注塑到同一个模具中以实现塑料件和成型表皮的连接，缺点在于，由于这种表皮采用EPDM材料，表皮柔软性差。3)分别注塑后结构连接，如图3所示，首先通过注塑模制造具有卡接结构的仪表板塑料件301和成型表皮302，随后仪表板塑料件301和成型表皮302卡接，这种方法的缺点与超声波焊接的连接方法类似，仪表板塑料件301和成型表皮302各需要一副注塑模，装配工序复杂。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种表皮和塑料件的复合结构，以在连接表皮和塑料件时省去紧固件或安装工序，同时保证表皮的柔软。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：本技术提供了一种表皮和塑料件的复合结构，用于将表皮和表皮两侧边缘的塑料件连接在一起，所述表皮和塑料件的复合结构为嵌件注塑成型，所述表皮的边缘埋入所述塑料件内部，埋入塑料件的表皮上设有注塑孔，表皮通过该注塑孔与所述塑料件的注塑材料铆接。所述注塑孔的数量为多个。所述表皮上还设有用于定位表皮的定位孔。所述定位孔位于所述表皮的边缘。所述定位孔的数量为多个。所述塑料件包括第一塑料件和第二塑料件，所述第一塑料件为方向管柱上罩盖，第二塑料件为安装支架。所述塑料件采用的注塑材料为PP。所述表皮采用的材料为PVC。本技术提供的表皮和塑料件的复合结构在表皮上设有多个注塑孔，塑料件穿过表皮的注塑孔，表皮与塑料件仅仅通过该注塑孔就实现了铆接，因此不需要采用紧固件，使得外形美观，也避免了表皮与塑料件的繁琐装配工序，由于采用嵌件注塑成型，仅仅需要一个模具，节约了成本。附图说明图1是现有技术的超声波焊接连接的一个实施例的结构示意图；图2是现有技术的双色注塑连接的一个实施例的结构示意图；图3是现有技术的分别注塑后结构连接的一个实施例的结构示意图；图4是根据本技术的一个优选实施例的塑料件和表皮的复合结构的结构示意图，其中该复合结构位于车身上；图5是如图4所示的塑料件和表皮的复合结构的表皮的局部放大示意图。图6是如图4所示的塑料件和表皮的复合结构的沿C-C线的局部截面示意图；图7是如图4所示的塑料件和表皮的复合结构的制造原理图。具体实施方式下面结合附图，给出本技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本技术的功能、特点。如图4所示为本技术的一种塑料件和表皮的复合结构的一个优选实施例，即一种位于车身上的仪表板上罩盖总成。该塑料件和表皮复合结构用于将表皮2和表皮2两侧边缘的塑料件1、3连接在一起。在本实施例中，塑料件1、3包括第一塑料件1和第二塑料件3，第一塑料件1为方向管柱上罩盖，第二塑料件3为安装支架；表皮2采用PVC材料，质地柔软，塑料件1、3采用PP材料。第一塑料件1和第二塑料件3与表皮2的连接部位的结构大致相同，下面仅以第一塑料件1为例进行说明。如图5所示，其中图4所示的第一塑料件1被移除，露出塑料件1和表皮2的复合结构，该复合结构在与塑料件1连接的一侧边缘上设有多个注塑孔A，以用于注塑。此外，表皮2与第一塑料件1连接的一侧边缘上还设有多个用于在制作塑料件和表皮的复合结构时定位表皮2的定位孔B。如图6所示，第一塑料件1为注塑件，表皮2与第一塑料件1连接的一侧边缘埋入第一塑料件1的内部，埋入第一塑料件1的表皮2上设有多个注塑孔A。在图6中仅示出了其中一个注塑孔A的截面，表皮2通过该注塑孔A与第一塑料件1的注塑材料铆接，即在注塑时第一塑料件1的注塑材料可以穿过图中表皮2的注塑孔A并包覆在所述表皮2的边缘的上下两侧，从而在第一塑料件1的注塑材料硬化后使得表皮2的注塑孔A受其上下两端的外径远大于注塑孔A的第一塑料件1的注塑材料限定而无法从穿过注塑孔A的第一塑料件1的注塑材料上脱出，实现表皮2与第一塑料件1的铆接。由此，表皮与塑料件仅仅通过该注塑孔就实现了铆接，因此不需要采用紧固件，使得外形美观，也避免了表皮与塑料件的繁琐装配工序，仅仅需要一个模具，节约了成本。本技术的表皮和塑料件的复合结构为嵌件注塑成型。下面结合图5至图7说明本技术的塑料件和表皮的复合结构的制作原理：如图7所示，首先，将表皮2放入一副如图7所示的注塑模具4中，并通过如图5所示的定位孔B将表皮2定位在注塑模具4上；随后采用注塑成型工艺制造塑料件1、3和表皮2的复合结构，第一塑料件1和第二塑料件3以同样的方式与表皮2连接，具体参见图6，以第一塑料件1为例，第一塑料件1穿过表皮2的孔，将表皮2与第一塑料件1铆接在一起。其中，如图7所示，该嵌件注塑成型以表皮2为嵌件，两个塑料件1、3只需要一副注塑模具4，避免了表皮与塑料件的繁琐装配工序，节约了成本。以上所述的，仅为本技术的较佳实施例，并非用以限定本技术的范围，本技术的上述实施例还可以做出各种变化。即凡是依据本技术申请的权利要求书及说明书内容所作的简单、等效变化与修饰，皆落入本创新技术专利的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种表皮和塑料件的复合结构，用于将表皮(2)和表皮(2)两侧边缘的塑料件(1、3)连接在一起，其特征在于，所述表皮和塑料件的复合结构为嵌件注塑成型，所述表皮(2)的边缘埋入所述塑料件(1、3)内部，埋入塑料件(1、3)的表皮(2)上设有注塑孔(A)，表皮(2)通过该注塑孔(A)与所述塑料件(1、3)的注塑材料铆接。

【技术特征摘要】
1.一种表皮和塑料件的复合结构，用于将表皮(2)和表皮(2)两侧边缘的塑料件(1、3)连接在一起，其特征在于，所述表皮和塑料件的复合结构为嵌件注塑成型，所述表皮(2)的边缘埋入所述塑料件(1、3)内部，埋入塑料件(1、3)的表皮(2)上设有注塑孔(A)，表皮(2)通过该注塑孔(A)与所述塑料件(1、3)的注塑材料铆接。2.根据权利要求1所述的表皮和塑料件的复合结构，其特征在于，所述注塑孔(A)的数量为多个。3.根据权利要求1所述的表皮和塑料件的复合结构，其特征在于，所述表皮(2)上还设有用于定位表皮(2)的定位孔(B)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡学雷，王洪木，邵杰，朱晓昀，王德强，
申请(专利权)人：上海延锋金桥汽车饰件系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31