高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板技术

本发明专利技术提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。含有Mn：2.00％～10.00％。距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。进行第1热处理、第2热处理，所述第1热处理在H2浓度为0.1vol％～25.0vol％、露点为－45℃～0℃的气氛中，在暴露钢板表面的状态下，在650℃～850℃的温度区域中保持600s～21600s，所述第2热处理在H2浓度为0.05vol％～25.0vol％、露点为－10℃以下的气氛中，在600℃～830℃的温度区域保持20s～900s。

Manufacturing methods for high strength hot-dip galvanized steel plates, manufacturing methods for hot rolled steel plates for high - intensity hot-dip galvanized steel plates, manufacturing methods for cold rolled steel plates for high - strength hot-dip galvanized steel plates, and high - strength hot-dip galvanized steel sheets

The invention provides a manufacturing method for a high strength hot dipped galvanized steel plate with excellent formability, surface appearance and coating density, a manufacturing method for a hot - rolled steel plate for a high - strength hot-dip galvanized steel plate, a manufacturing method for a cold rolled steel plate for a high - strength hot-dip galvanized steel plate, and a high - strength hot-dip galvanized steel sheet. It contains Mn:2.00% to 10%. The concentration of solid solution Mn within 5 m depth of the steel plate is below 1.50 mass%, and the average Mn mass% in retained austenite is more than 2 of the average Mn% in the ferrite. First heat treatment and second heat treatment were carried out. The first heat treatment in the atmosphere of H2 concentration of 0.1vol% to 25.0vol% and dew point from 45 to 0 C kept 600s to 21600s in the temperature region of 650 to 850 C on the surface of exposed steel plate, and the concentration of the second heat treatment was 0.05vol% to 25.0vol% and dew point in the concentration of H2. In the atmosphere below 10 degrees Celsius, the temperature ranges from 600 to 830 degrees 20s to 900s.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板
本专利技术涉及适于在汽车构件用途中应用的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。
技术介绍
近年来，由于地球环境的保护意识增强，因此，强烈要求面向汽车的CO2排放量削减的油耗改善。与此同时，使作为车身部件用材料的钢板高强度化而实现车身部件的薄壁化、使车身轻量化的动向较为活跃。然而，钢板的高强度化导致成型性的降低，因此，期望开发兼具高强度和高成型性的材料。为了使钢板高强度化、使成型性提高，有效的是在钢板中添加大量的Mn。另外，为了对钢板赋予防锈性而延长材料寿命，有用的是对钢板实施了热浸镀锌处理的热浸镀锌钢板。但是，以大量添加了Mn的高强度钢板作为母材而制造热浸镀锌钢板时，存在镀覆表面外观劣化这样的问题。通常，热浸镀锌钢板在还原气氛中进行热处理后，实施热浸镀锌处理。在此，在钢中添加的Mn为易氧化性元素，因此，在一般使用的还原气氛中也被选择氧化，富集于表面，在钢板表面形成氧化物。该氧化物使镀覆处理时的钢板表面与熔融锌的湿润性降低而产生不镀覆，因此，随着钢中Mn浓度的增加，湿润性急激降低，经常发生不镀覆。另外，即使在不产生不镀覆的情况下，由于在钢板与镀覆之间存在氧化物，因此，使镀覆密合性劣化。针对这样的问题，在专利文献1中公开了如下方法：通过预先在氧化性气氛中对钢板进行加热，在表面形成氧化铁后，进行还原退火，由此改善与熔融锌的湿润性。另外，在专利文献2中公开了如下方法：在连续式热浸镀锌设备中，通过降低退火气氛中的露点、降低气氛的氧势能，由此抑制在钢板表面的氧化物形成。另外，在专利文献3中公开了如下方法：将母材在连续退火设备中进行再结晶退火后，通过酸洗除去钢板表面的氧化物，再次进行还原退火而进行镀覆处理。然而，在这些方法中，为了改善镀覆外观，需要追加氧化工序、用于使氧势能降低的设备，或者需要用于镀覆处理的再退火工序等需要大幅的设备改造、追加热处理工序，导致最终制品的成本上升。另外，无法应对大幅的Mn添加量的增加。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开昭61－157625号公报专利文献2：日本特开2010-255110号公报专利文献3：日本特开平7-70723号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于该情况，目的在于提供成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用热轧钢板的制造方法、高强度热浸镀锌钢板用冷轧钢板的制造方法以及高强度热浸镀锌钢板。本专利技术人等为了制造含有Mn且成型性、表面外观和镀覆密合性优异的高强度热浸镀锌钢板，反复进行了潜心研究。其结果，发现以下方案。将含有2.00质量％～10.00质量％的Mn的钢在热轧后，通过酸洗除去氧化皮，在650℃～850℃的温度区域保持600s(秒)～21600s，由此，使Mn在奥氏体中富集。其结果，能够提高残留奥氏体中的Mn浓度，提高延展性。另外，在进行热轧并通过酸洗而除去氧化皮后，进行热处理(以下，称为第1热处理)，所述热处理在H2浓度为0.1vol％～25.0vol％、露点为－45℃～0℃的气氛中，在将钢板表面暴露于气氛的状态下在650℃～850℃的温度区域保持600s～21600s，由此能够在钢板表面形成Mn的氧化物，在钢板表层形成Mn浓度低的区域。然后，在第1热处理后，根据需要以压下率30％以上实施冷轧，然后，在酸洗减少量以Fe换算计为0.03g/m2～5.00g/m2的条件下进行酸洗，由此除去钢板表面的Mn氧化物。其结果，能够抑制钢板中的固溶Mn向钢板表面的扩散，抑制钢板表面的Mn氧化物的形成。然后，上述酸洗后，进行热处理(以下，称为第2热处理)，所述热处理在H2浓度为0.05vol％～25.0vol％、露点为－10℃以下的气氛中，在600℃～830℃的温度区域保持20s～900s，接着，在冷却后实施热浸镀锌，由此将残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值控制在2.0以上。其结果，能够确保利用Mn稳定化的残留奥氏体，能够制造延展性等成型性优异的高强度热浸镀锌钢板。本专利技术是基于上述见解的专利技术，特征如下。[1]一种高强度热浸镀锌钢板，成分组成以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：2.00％～10.00％、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Ti：0.005％～0.200％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，并且，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。[2]根据上述[1]所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，作为成分组成，以质量％计进一步含有选自Al：0.01％～2.00％、Nb：0.005％～0.200％、B：0.0003％～0.0050％、Ni：0.005％～1.000％、Cr：0.005％～1.000％、V：0.005％～0.500％、Mo：0.005％～1.000％、Cu：0.005％～1.000％、Sn：0.002％～0.200％、Sb：0.005％～0.100％、Ta：0.001％～0.010％、Ca：0.0005％～0.0050％、Mg：0.0005％～0.0050％、REM：0.0005％～0.0050％中的至少1种元素。[3]一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，对钢坯进行热轧，酸洗后，进行第1热处理，所述第1热处理在H2浓度为0.1vol％～25.0vol％、露点为－45℃～0℃的气氛中，在暴露钢板表面的状态下，在650℃～850℃的温度区域保持600s～21600s，接着，冷却后，在酸洗减少量以Fe换算计为0.03g/m2～5.00g/m2以下的条件下进行酸洗，接着，进行第2热处理，所述第2热处理在H2浓度为0.05vol％～25.0vol％、露点为－10℃以下的气氛中，在600℃～830℃的温度区域保持20s～900s，接着，冷却后，实施热浸镀锌处理，所述钢坯作为成分组成，以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：2.00％～10.00％、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Ti：0.005％～0.200％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。[4]根据上述[3]所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，进行所述第1热处理，冷却后，以压下率30％以上实施冷轧。[5]根据上述[3]或[4]所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，对所述热浸镀锌处理后的钢板进一步进行合金化处理。[6]根据上述[3]～[5]中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，作为成分组成，以质量％计进一步含有选自Al：0.01％～2.00％、Nb：0.005％～0.200％、B：0.0003％～0.0050％、Ni：0.005％～1.000％、Cr：0.005％～1.000％、V：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度热浸镀锌钢板，成分组成以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：2.00％～10.00％、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Ti：0.005％～0.200％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，并且，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.26 JP 2015-2302461.一种高强度热浸镀锌钢板，成分组成以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：2.00％～10.00％、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Ti：0.005％～0.200％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，距钢板表面深度5μm以内的固溶Mn浓度为1.50质量％以下，并且，残留奥氏体中的平均Mn质量％除以铁素体中的平均Mn质量％而得的值为2.0以上。2.根据权利要求1所述的高强度热浸镀锌钢板，其中，作为成分组成，以质量％计进一步含有选自Al：0.01％～2.00％、Nb：0.005％～0.200％、B：0.0003％～0.0050％、Ni：0.005％～1.000％、Cr：0.005％～1.000％、V：0.005％～0.500％、Mo：0.005％～1.000％、Cu：0.005％～1.000％、Sn：0.002％～0.200％、Sb：0.005％～0.100％、Ta：0.001％～0.010％、Ca：0.0005％～0.0050％、Mg：0.0005％～0.0050％、REM：0.0005％～0.0050％中的至少1种元素。3.一种高强度热浸镀锌钢板的制造方法，对钢坯进行热轧，酸洗后，进行第1热处理，所述第1热处理在H2浓度为0.1vol％～25.0vol％、露点为－45℃～0℃的气氛中，在暴露钢板表面的状态下，在650℃～850℃的温度区域保持600s～21600s，接着，冷却后，在酸洗减少量以Fe换算计为0.03g/m2～5.00g/m2的条件下进行酸洗，接着，进行第2热处理，所述第2热处理在H2浓度为0.05vol％～25.0vol％、露点为－10℃以下的气氛中，在600℃～830℃的温度区域保持20s～900s，接着，冷却后，实施热浸镀锌处理，所述钢坯作为成分组成，以质量％计含有C：0.030％～0.250％、Si：0.01％～3.00％、Mn：2.00％～10.00％、P：0.001％～0.100％、S：0.0001％～0.0200％、N：0.0005％～0.0100％、Ti：0.005％～0.200％，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成。4.根据权利要求3所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，进行所述第1热处理，冷却后，以压下率30％以上实施冷轧。5.根据权利要求3或4所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，对所述热浸镀锌处理后的钢板进一步进行合金化处理。6.根据权利要求3～5中任一项所述的高强度热浸镀锌钢板的制造方法，其中，作为成分组成，以质量％计进一步含有选自Al：0.01％～2.00％、Nb：0.005％～0.200％、B：0.0003％～0.0050％、Ni：0.005％～1.000％、Cr：0.005％～1.000％、V：0.005％～0.500％、Mo：0.005％～1.000％、Cu：0.005％～1.000％、Sn...

【专利技术属性】
技术研发人员：青山麻衣，田中稔，铃木善继，川崎由康，高桥秀行，
申请(专利权)人：杰富意钢铁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP