热轧钢板、钢材以及容器制造技术

本热轧钢板具备：具有规定的化学成分的钢板；和形成在上述钢板的表面上的氧化皮层，其中，在上述氧化皮层中的上述钢板与上述氧化皮层的界面处，存在Sn含量为上述钢板的Sn含量的1.4倍以上的Sn浓集层，上述氧化皮层的平均厚度为1.0～15.0μm，上述氧化皮层包含方铁矿、赤铁矿、磁铁矿中的1种或2种以上的铁氧化物，在上述氧化皮层中，在将上述方铁矿的以质量％计的含量设定为w、上述赤铁矿的以质量％计的含量设定为h、上述磁铁矿的以质量％计的含量设定为m时，上述w、上述h以及上述m满足0.02≤(h+w)/m≤0.20，上述钢板的板厚为2～16mm。

Hot rolled steel plate, steel and container

The hot rolled steel plate has a steel plate with a specified chemical composition and an oxidation cortex formed on the surface of the above steel plate, in which the Sn content is 1.4 times the Sn concentration of the Sn content of the above steel plate at the interface of the above oxidation cortex, and the above oxidation cortex is flat. The thickness is 1 ~ 15 mu m, and the oxide cortex contains 1 or more than 2 kinds of iron oxides in the iron ore, hematite and magnetite. In the above oxidation cortex, the content of the above hematite is set to W, the content of the above hematite is determined to be h and the mass% of the above magnetite is%. When the content of the meter is set to m, the above W, the above h and the m above meet 0.02 or less (h+w) /m less than 0.20, and the thickness of the steel plate is 2 to 16mm.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热轧钢板、钢材以及容器
本专利技术涉及热轧钢板、钢材以及容器。本专利技术特别涉及适合在包含氯化物的腐蚀环境中使用的耐腐蚀性优良的热轧钢板、对该热轧钢板进行喷丸以及涂装处理而得到的钢材以及具备该钢材的容器。
技术介绍
以往，对于用于铁路用车辆以及陆上运输或海上运输的容器而言，要求轻质并且具备长寿命以及高耐腐蚀性的材料。因此，作为这些材料，使用铝或不锈钢材的原材料是主流。但是，铝和不锈钢材的价格高，而且强度低，因此作为容器用的材料，要求高强度并且具有耐腐蚀性的钢材。以往，上述铁路车辆或容器上，使用对JISG3125(2010)所示的拉伸强度为50kgf/mm2(490MPa)级的高耐腐蚀性轧制钢材进行涂装后的钢材。但是，随着海上容器的使用实绩增加，容器的使用环境变得更加苛刻，即使是使用如上所述的高耐腐蚀性轧制钢材而制造的涂装容器，也会出现局部腐蚀发展、无法耐受长期使用的问题。与此相对，公开了使在包含氯化物的腐蚀环境中的耐腐蚀性提高了的钢板。例如，在专利文献1中公开了含有Cu、Sn等的热轧钢板。另外，在专利文献2中公开了含有Si、Cu、Cr等的热轧钢板。但是，就专利文献1中公开的热轧钢板而言，作为必需元素包含的Cu和Ni与Sn共存，由此热轧钢板容易脆化，其结果是，具有在钢板上容易产生破裂的问题。另外，专利文献2中公开的热轧钢板中，必须含有0.8％以上的Cr，但含有Cr时，如果是氯化物比较少的腐蚀环境，则虽然有时得到耐腐蚀性提高效果，但具有下述问题点：在大量包含氯化物的苛刻腐蚀环境中耐腐蚀性变差。另外，热轧钢板在其制造过程中在表面上形成氧化皮层。高温下形成的氧化皮层(轧制铁鳞)通常耐腐蚀性优良，因此在土木建筑领域也有以残存轧制铁鳞的状态直接使用的钢材。但是，在轧制铁鳞残存的状态下，在产生氧化皮缺陷部的情况下，有可能发生局部的腐蚀。因此，容器等通常使用对热轧钢板进行防腐蚀涂装而得到的钢材。在此，实施防腐蚀涂装时，如果从轧制铁鳞的上方进行涂装，则有可能防腐蚀涂料与氧化皮一起发生剥离，因此通常对热轧钢板进行涂装的情况下，需要通过喷丸等除去轧制铁鳞后进行涂装。因此，对用于进行防腐蚀涂装的用途的热轧钢板要求氧化皮剥离性良好。通常，在要除去热轧工序中形成的轧制铁鳞的情况下，通过喷丸来除去热轧钢板的表面。此时，如果形成密合性高的轧制铁鳞，则需要反复多次由喷丸进行的处理。另一方面，也认为可通过制造工序或合金元素来形成密合性低的轧制铁鳞，但在制造工序中从热轧钢板的表面上剥离轧制铁鳞，或者产生氧化皮缺陷部，从而有可能在热轧钢板的表面上形成轧制铁鳞、在热轧钢板的表面上生成氧化皮瑕疵(伤痕)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平7-157841号公报专利文献2：日本特开2002-105596号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题已知在包含氯化物的腐蚀环境中，通过含有Sn，钢板的耐腐蚀性提高。另一方面，如上所述，通过使通常被认为有助于耐腐蚀性提高的Cu、Ni、Cr等与Sn同时含有，反而有时导致钢板的脆化，或使耐腐蚀性降低。因此，对于热轧钢板而言，为了在腐蚀环境中使耐腐蚀性提高，优选含有Sn，并且限制Cu、Ni、Cr的含量。另外，在铁路用车辆以及用于陆上运输或海上运输的容器等中使用的热轧钢板通常在实施了防腐蚀涂装之后用于上述用途。因此，在设想了这些用途的情况下，除了要求耐腐蚀性之外，还要求氧化皮剥离性良好。本专利技术是鉴于上述课题而进行的。即，本专利技术的课题在于，提供氧化皮剥离性优良并且在包含氯化物的腐蚀环境中的耐腐蚀性优良的热轧钢板。本专利技术中，耐腐蚀性优良是指，热轧钢板的裸露耐腐蚀性以及考虑了作为容器等使用这一情况的涂装后耐腐蚀性这两者均优良。另外，本专利技术的课题在于，提供对上述热轧钢板进行喷丸以及涂装处理而得到的钢材以及具备该钢材的容器。用于解决课题的手段本专利技术的主旨如下。(1)根据本专利技术的一个方案的热轧钢板，其具有：钢板和形成在上述钢板的表面上的氧化皮层，其中，上述钢板的化学成分以质量％计含有：C：超过0.04％且0.20％以下、Si：0.05～0.30％、Mn：0.30～2.50％、P：0.050％以下、S：0.030％以下、Sn：0.08～0.25％、Al：0.005～0.050％、N：0.0005～0.0100％、Nb：0.005～0.015％、Cu：0～0.05％、Ni：0～0.05％、Cr：0～0.05％、W：0～0.50％、Mo：0～0.50％、Ti：0～0.15％、V：0～0.05％、B：0～0.0005％、Ca：0～0.0050％、Mg：0～0.0050％、REM：0～0.0050％，剩余部分为Fe和杂质，在上述氧化皮层中的上述钢板与上述氧化皮层的界面处，存在Sn含量为上述钢板的Sn含量的1.4倍以上的Sn浓集层，上述氧化皮层的平均厚度为1.0～15.0μm，上述氧化皮层包含方铁矿、赤铁矿、磁铁矿中的1种或2种以上的铁氧化物，在上述氧化皮层中，在将上述方铁矿的以质量％计的含量设定为w、上述赤铁矿的以质量％计的含量设定为h、上述磁铁矿的以质量％计的含量设定为m时，上述w、上述h以及上述m满足下述式(i)，上述钢板的板厚为2～16mm，0.02≤(h+w)/m≤0.20(i)。(2)根据上述(1)的热轧钢板，其中，上述化学成分中的W含量以质量％计可以为0.005％以下。(3)根据上述(1)或(2)的热轧钢板，其中，上述化学成分中的Mo含量以质量％计可以为0.005％以下。(4)根据上述(1)～(3)中任一项所述的热轧钢板，其中，上述化学成分中的Cu含量以质量％计可以为0.02％以下。(5)根据上述(1)～(4)中任一项所述的热轧钢板，其中，上述化学成分中的Ni含量以质量％计可以为0.02％以下。(6)根据上述(1)～(5)中任一项所述的热轧钢板，其中，上述化学成分中的Cr含量以质量％计可以为0.02％以下。(7)根据上述(1)～(6)中任一项所述的热轧钢板，其中，上述化学成分中的Ti含量以质量％计可以为0.01％以下。(8)根据本专利技术的另一方案的钢材，其是通过对上述(1)～(7)中任一项所述的热轧钢板进行喷丸处理、再对进行了上述喷丸处理的上述热轧钢板进行涂装处理而得到的。(9)根据本专利技术的另一方案的容器，其具备上述(8)所述的钢材。专利技术效果本专利技术的上述方案的热轧钢板的氧化皮剥离性优良，因此容易将氧化皮层剥离后使用，或进一步实施涂装后使用。另外，该热轧钢板无论有无涂装，在包含氯化物的腐蚀环境中都具有优良的耐腐蚀性。因此可以适宜地使用于铁路用车辆以及用于陆上运输或海上运输的容器。另外，本专利技术的上述方案的钢材是对在包含氯化物的腐蚀环境中具有优良的耐腐蚀性的热轧钢板进行喷丸处理以及涂装处理而得到的钢材，在包含氯化物的腐蚀环境中具有优良的耐腐蚀性。另外，本专利技术的上述方案的容器具备该钢材，因此在包含氯化物的腐蚀环境中具有优良的耐腐蚀性。具体实施方式以下，对于本专利技术的一个实施方式的热轧钢板(有时称为本实施方式的热轧钢板)、本专利技术的一个实施方式的钢材(有时称为本实施方式的钢材)以及本专利技术的一个实施方式的容器(有时称为本实施方式的容器)详细地进行说明。首先，关于本实施方式的热轧钢板进行说明。本实施方式的热轧钢板具备：具有规定的化学组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧钢板，其具有：钢板；和形成在所述钢板的表面上的氧化皮层，其中，所述钢板的化学成分以质量％计含有：C：超过0.04％且0.20％以下、Si：0.05～0.30％、Mn：0.30～2.50％、P：0.050％以下、S：0.030％以下、Sn：0.08～0.25％、Al：0.005～0.050％、N：0.0005～0.0100％、Nb：0.005～0.015％、Cu：0～0.05％、Ni：0～0.05％、Cr：0～0.05％、W：0～0.50％、Mo：0～0.50％、Ti：0～0.15％、V：0～0.05％、B：0～0.0005％、Ca：0～0.0050％、Mg：0～0.0050％、REM：0～0.0050％，剩余部分为Fe和杂质，在所述氧化皮层中的所述钢板与所述氧化皮层的界面处，存在Sn含量为所述钢板的Sn含量的1.4倍以上的Sn浓集层，所述氧化皮层的平均厚度为1.0～15.0μm，所述氧化皮层包含方铁矿、赤铁矿、磁铁矿中的1种或2种以上的铁氧化物，在所述氧化皮层中，在将所述方铁矿的以质量％计的含量设定为w、所述赤铁矿的以质量％计的含量设定为h、所述磁铁矿的以质量％计的含量设定为m时，所述w、所述h以及所述m满足下述式(i)，所述钢板的板厚为2～16mm，0.02≤(h+w)/m≤0.20(i)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种热轧钢板，其具有：钢板；和形成在所述钢板的表面上的氧化皮层，其中，所述钢板的化学成分以质量％计含有：C：超过0.04％且0.20％以下、Si：0.05～0.30％、Mn：0.30～2.50％、P：0.050％以下、S：0.030％以下、Sn：0.08～0.25％、Al：0.005～0.050％、N：0.0005～0.0100％、Nb：0.005～0.015％、Cu：0～0.05％、Ni：0～0.05％、Cr：0～0.05％、W：0～0.50％、Mo：0～0.50％、Ti：0～0.15％、V：0～0.05％、B：0～0.0005％、Ca：0～0.0050％、Mg：0～0.0050％、REM：0～0.0050％，剩余部分为Fe和杂质，在所述氧化皮层中的所述钢板与所述氧化皮层的界面处，存在Sn含量为所述钢板的Sn含量的1.4倍以上的Sn浓集层，所述氧化皮层的平均厚度为1.0～15.0μm，所述氧化皮层包含方铁矿、赤铁矿、磁铁矿中的1种或2种以上的铁氧化物，在所述氧化皮层中，在将所述方铁矿的以质量％计的含量设定为w、所述赤铁矿的以质量％...

【专利技术属性】
技术研发人员：菅江清信，上村隆之，横井龙雄，星野武弘，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP