一种用于冲裁飞边的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于冲裁飞边的工装，其技术方案要点包括底板和与底板通过支撑螺柱连接的安装板，所述底板和安装板之间设有由动力元件带动可上下移动的挤压板，所述底板上固定有固定座，所述固定座上连接有压合块，所述压合块上设有用于和安装座本体配合的裁剪孔，所述裁剪孔设有与固定座上表面固定连接的且分别与第一定位槽和第二定位槽过盈配合的第一定位柱和第二定位柱，所述顶杆由升降部件控制使其能够将嵌入裁剪孔的安装座本体向上顶起便于取出并且不会影响安装座本体的安装，同时也不会影响挤压板将安装座本体压入裁剪孔，本实用新型专利技术具有安装座本体易于从裁剪孔中取出的功能。

A tooling for blanking the fly

The utility model discloses a tooling for blanking and flying edge, the technical scheme of which includes a bottom plate and an installation plate connected with a supporting stud by a support plate. The bottom plate and the mounting plate are provided with an extrusion plate which is driven by a power element to move up and down. The floor is fixed with a fixed seat on which the fixed seat is connected with pressure. A cutting hole is provided to fit the mounting seat body. The cutting hole is provided with a first positioning column and a second positioning column, which are fixedly connected to the surface of the fixed seat and are in interference with the first positioning slots and the second positioning grooves. The top rod is controlled by the lifting part so that the cutting hole can be embedded in the cutting hole. The installation seat is easy to take out of the upper body and does not affect the installation of the body of the mounting seat. At the same time, it will not affect the extrusion plate to press the body of the mounting seat into the cutting hole. The utility model has the function that the mounting seat body is easily removed from the cutting hole.

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲裁飞边的工装
本技术涉及一种用于冲裁的工装，更具体地说它涉及一种用于冲裁飞边的工装。
技术介绍
传统的断路器内的触头安装座采用注塑成型，在其注塑完成后需要对其飞边114进行裁除，如图1、图2所示为现有的一种触头安装座，包括安装座本体111，安装座本体111包括左右两侧的第一安装座112和位于两个第一安装座112之间的第二安装座113，第一安装座112和第二安装座113的边沿均留有飞边114第一安装通过连接柱115与第二安装柱连接，在第一安装座112和第二安装座113上均设有透出槽116，第一安装座112和第二安装座113内部掏空，在第一安装座112和内侧设有第一定位槽117，在第二安装座113内侧设有第二定位槽118。如图2、图3所示为现有一种用于冲裁飞边的工装，在冲裁工装设有压合块12，在压合块12上设有与安装座本体111配合的裁剪孔13，在裁剪孔13内设有用于在压合块12上方设有由动力气缸5推动的挤压板7，在对飞边114进行冲裁时，将安装座本体111部分放入裁剪孔13内，使得飞边114与压合块12上表面抵接，然后通过动力气缸5推动挤压板7使得安装座本体111大部分嵌入裁剪孔13中，在此过程中飞边114被裁剪孔13边沿裁剪，从而实现飞边114与壳体的分离，但是安装座本体111大部分嵌入裁剪孔13，使得操作人员不易取出，影响了加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于冲裁飞边的工装，具有安装座本体易于从裁剪孔中取出的功能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于冲裁飞边的工装，包括底板和与底板通过支撑螺柱连接的安装板，所述底板和安装板之间设有由动力元件带动可上下移动的挤压板，所述底板上固定有固定座，所述固定座上连接有压合块，所述压合块上设有用于和安装座本体配合的裁剪孔，所述裁剪孔设有与固定座上表面固定连接的且分别与第一定位槽和第二定位槽过盈配合的第一定位柱和第二定位柱，所述裁剪孔内设有顶杆，所述顶杆由升降部件控制使其能够将嵌入裁剪孔的安装座本体向上顶起便于取出并且不会影响安装座本体的安装，同时也不会影响挤压板将安装座本体压入裁剪孔。通过采用上述技术方案，在裁剪飞边时，将安装座本体上的第一定位槽和第二定位槽粉分别第一定位柱和第二定位柱对接，使得安装座本体定位更加准确且不易滑动，然后通过动力元件下压挤压板从而使得安装座本体嵌入裁剪孔内，第一定位柱和第二定位柱分别嵌入第一定位槽和第二定位槽，从而使得飞边被裁剪孔的边沿裁除，同时使得安装座本体在第一定位柱和第二定位柱的作用下能够准确的嵌入到裁剪孔中，提高飞边裁剪的稳定性和效率，并且在安装座本体嵌入裁剪孔后，通过控制升降部件将顶杆升起，使得安装座本体被向上顶起，从而使得安装座本体嵌入裁剪孔内的部分减少，便于操作人员将安装座本体从裁剪孔中取出，提高加工效率。本技术进一步设置为：所述动力元件为固定在安装板上方的动力气缸，所述动力气缸的活塞杆与挤压板固定连接，所述固定座内设有两端与固定座一对侧壁相通的活动腔，所述活动腔内设有活动板，所述活动板与活动腔上壁抵接时，顶杆上端与放置在裁剪孔上方未去除飞边的安装座本体内侧抵接，所述活动板与活动腔下壁抵接时，顶杆上端嵌入裁剪孔内不会影响安装座本体下移，所述活动板由升降部件驱动使得活动板能够与活动腔的上壁或下壁抵接。通过采用上述技术方案，通过动力气缸的活塞杆的伸缩来带动挤压板上下运动，实现对安装座本体的下压，并通过升降部件驱动的活动板来带动顶杆上下运动，在挤压板与安装座本体接触前将活动板与活动腔下壁抵接，使得顶杆上端嵌入裁剪孔内不会影响安装座本体下移，在挤压板升起并远离安装座本体后，通过升降部件带动活动板升起，使得顶杆将安装座本体顶出裁剪孔，使得安装座本体回归到未嵌入到裁剪孔内时的状态，此时安装座本体嵌入裁剪孔内的部分较小，便于人们将与飞边分离的安装座本体取出。本技术进一步设置为：所述升降部件为动力气缸，所述活动板的两端伸出活动腔与挤压板通过连接螺柱连接，连接螺柱的下端与活动板固定连接，连接螺柱穿设在挤压板内其上端固定有限位块，所述挤压板与安装座本体接触时，所述活动板与活动腔的下壁抵接，所述挤压板升至最高点时，活动板与活动腔上壁抵接。通过采用上述技术方案，当挤压板在动力气缸推动下向下移动时，限位块在重力作用下始终与挤压板抵接，并且在所述挤压板与安装座本体接触前，所述活动板与活动腔的下壁抵接，使得挤压板挤压安装座时，限位块与挤压板不再抵接，且顶杆降至最低处，安装座不会受到顶杆的影响能够嵌入到裁剪孔内，实现对飞边的剪裁，当挤压板升起时，挤压板会再次与限位块接触，从而通过限位块带动活动板升起，使得安装座本体被顶杆顶出，从而实现通过一个动力气缸，采取联动的方式完成安装座本体与飞边的分离，以及安装座本体从裁剪孔中顶出，从而提高了整体的加工效率，降低了成本。本技术进一步设置为：所述固定座包括与底板固定连接的底座和与底座通过第一紧固螺栓固定的定位板，所述第一定位柱和第二定位柱固定在定位板上，所述压合块通过第二紧固螺栓与固定座连接，所述活动腔位于底座内。通过采用上述技术方案，在对不同的触头安装座进行飞边剪裁时，可将定位板和固定座拆除进行更换，提高了本技术的实用范围。本技术进一步设置为：所述压合块与定位板之间设有垫块。通过采用上述技术方案，通过垫块使得压合块与定位板留有缝隙，便于通过气枪将位于裁剪孔底部的废料清除。本技术进一步设置为：所述挤压板的下表面固定有三个与透出槽对应的定位块，当定位块与第一定位柱或第二定位柱抵接时，安装座本体与定位板间留有缝隙。通过采用上述技术方案，在挤压板下压过程中，定位块逐渐下移，当定位块与第一定位柱或第二定位柱抵接时，挤压板无法继续下移，此时安装座本体与定位板间留有缝隙，使得安装座本体不会上下两端受压，从而起到保护安装座本体的目的，使得安装座本体不易损坏。本技术进一步设置为：所述连接螺柱的下端与活动板螺纹连接并通过连接螺母进行紧固，所述限位块与连接螺柱螺纹连接。通过采用上述技术方案，在无需使用顶杆时，通过拆除连接螺母和限位块，可将连接螺柱拆除，使得挤压板与活动杆不再连接，使得挤压板上下移动所需的力降低，减少功耗，并且可转动限位块来调节限位块的高度，从而调节挤压板将活动板升降的高度，进而实现对顶杆升降范围的调节，使得该工装在使用时灵活性更高，减少加工误差带来的的影响。本技术进一步设置为：所述支撑螺柱的一端与底板螺纹连接并通过下紧固螺母进行紧固，支撑螺柱穿设在安装板内并通过安装板上下两侧的上紧固螺母与安装板固定连接。通过采用上述技术方案，通过拆除上紧固螺母和下紧固螺母可将底板与安装板分离，并同时连接螺柱，使得本技术在未使用时，使得本储藏方便，并且在使用时可以通过旋松上紧固螺母上下调节安装板，并在安装板高度确定后通过上紧固螺母进行紧固，使得该工装在使用时灵活性更高，减少加工误差带来的的影响。综上所述，本技术具有以下优点：通过第一定位柱和第二定位柱与第一定位槽和第二定位槽的配合使得安装座本体在被挤压板挤压过程中不易滑动能够更好的嵌入裁剪孔内，进而使得飞边剪裁稳定高效，并通过连接螺柱与挤压板连接，采取联动的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于冲裁飞边的工装，包括底板(1)和与底板(1)通过支撑螺柱(2)连接的安装板(4)，其特征在于：所述底板(1)和安装板(4)之间设有由动力元件带动可上下移动的挤压板(7)，所述底板(1)上固定有固定座，所述固定座上连接有压合块(12)，所述压合块(12)上设有用于和安装座本体(111)配合的裁剪孔(13)，所述裁剪孔(13)设有与固定座上表面固定连接的且分别与第一定位槽(117)和第二定位槽(118)过盈配合的第一定位柱(14)和第二定位柱(15)，所述裁剪孔(13)内设有顶杆(18)，所述顶杆(18)由升降部件控制使其能够将嵌入裁剪孔(13)的安装座本体(111)向上顶起便于取出并且不会影响安装座本体(111)的安装，同时也不会影响挤压板(7)将安装座本体(111)压入裁剪孔(13)。

【技术特征摘要】
1.一种用于冲裁飞边的工装，包括底板(1)和与底板(1)通过支撑螺柱(2)连接的安装板(4)，其特征在于：所述底板(1)和安装板(4)之间设有由动力元件带动可上下移动的挤压板(7)，所述底板(1)上固定有固定座，所述固定座上连接有压合块(12)，所述压合块(12)上设有用于和安装座本体(111)配合的裁剪孔(13)，所述裁剪孔(13)设有与固定座上表面固定连接的且分别与第一定位槽(117)和第二定位槽(118)过盈配合的第一定位柱(14)和第二定位柱(15)，所述裁剪孔(13)内设有顶杆(18)，所述顶杆(18)由升降部件控制使其能够将嵌入裁剪孔(13)的安装座本体(111)向上顶起便于取出并且不会影响安装座本体(111)的安装，同时也不会影响挤压板(7)将安装座本体(111)压入裁剪孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于冲裁飞边的工装，其特征在于：所述动力元件为固定在安装板(4)上方的动力气缸(5)，所述动力气缸(5)的活塞杆与挤压板(7)固定连接，所述固定座内设有两端与固定座一对侧壁相通的活动腔(16)，所述活动腔(16)内设有活动板(17)，所述活动板(17)与活动腔(16)上壁抵接时，顶杆(18)上端与放置在裁剪孔(13)上方未去除飞边(114)的安装座本体(111)内侧抵接，所述活动板(17)与活动腔(16)下壁抵接时，顶杆(18)上端嵌入裁剪孔(13)内不会影响安装座本体(111)下移，所述活动板(17)由升降部件驱动使得活动板(17)能够与活动腔(16)的上壁或下壁抵接。3.根据权利要求2所述的一种用于冲裁飞边的工装，其特征在于：所述升降部件为动力气缸(5)，所述活动板(17)的两端伸出活...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲翔，蒋晓，
申请(专利权)人：浙江宏环电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33