一种浆纱蜡片制作设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浆纱蜡片制作设备，包括设备本体、螺旋输送机、转轴、刀片、固定板、弹簧、加热器、搅拌腔室和蜡片模具，所述设备本体下部设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机右侧设置有搅拌腔室，所述搅拌腔室右侧设置有蜡片模具，所述转轴下方设置有刀片，所述固定板下方设置有弹簧，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了刀片，通过设置交错刀片能有效保证蜡块被均匀切削；设置了弹簧，随着蜡块重量的降低，弹簧抬起固定板，使蜡块始终处于被切削状态；设置了螺旋输送带，通过进料斗放置配料，可以输送相应的配料配置；设置了蜡片模具，蜡片模具设计成楼梯形状，能制造出不同长度的蜡片供浆纱使用。

A kind of sizing equipment for sizing wax

The utility model discloses a sizing wax piece making equipment, including a device body, a screw conveyor, a rotating shaft, a blade, a fixed plate, a spring, a heater, a mixing chamber and a wax sheet die. The lower part of the equipment is provided with a screw conveyor, and the right side of the screw conveyer is provided with a stirring chamber and the mixing chamber. A blade is arranged under the rotating shaft on the right side, and a blade is arranged under the fixed plate. The utility model is scientific and reasonable, and the blade is set up safely and conveniently. By setting the interlaced blade, the wax block can be effectively guaranteed to be cut evenly, and the spring is set, with the weight of the wax block down, the spring is set. The wax block is always in the cutting state by lifting the fixed plate. The spiral conveyer belt is set and the proportioning can be placed through the feed hopper. The wax sheet die is set up. The wax sheet die is designed to be the staircase shape, and the wax slices of different lengths can be made for the use of the sizing yarn.

【技术实现步骤摘要】
一种浆纱蜡片制作设备
本技术涉及蜡片制作
，具体为一种浆纱蜡片制作设备。
技术介绍
浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程，浆纱行业轻浆和脆断一直是立难解的矛盾，随着行业的工艺发展和提高，在浆料中使用特定成分的蜡片能有效的解决因油脂过多影响纱吸浆的问题，但是目前市场上的浆纱蜡片制蜡设备多数有削蜡机、化蜡机和搅蜡机组成，结构复杂，操作不易上手，每一步骤都需要更换机器，浪费时间，蜡块切削不均匀，同时配料的比例的不容易把控，无法自动进料。
技术实现思路
本技术提供一种浆纱蜡片制作设备，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上的浆纱蜡片制蜡设备多数有削蜡机、化蜡机和搅蜡机组成，结构复杂，操作不易上手，每一步骤都需要更换设备，浪费时间，蜡块切削不均匀，同时配料的比例的不容易把控，无法自动进的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浆纱蜡片制作设备,包括设备本体、进料斗、螺旋输送机、第一电机、风机、转轴、刀架、刀片、蜡块、固定板、弹簧、碎屑口、蜗杆、减速齿、立轴、搅拌腔室、搅拌头、加热器、抽液管、第二电机、出液管和蜡片模具，所述设备本体左部设置有进料斗，所述进料斗下方设置有螺旋输送机，所述进料斗右侧设置有第一电机，所述第一电机右侧设置有风机，所述风机上方设置有转轴，所述转轴中部设置有刀架，所述刀架上部安装有刀片，所述转轴下方设置有固定板，所述固定板上方设置有蜡块，所述固定板底端安装有弹簧，所述转轴右部设置有蜗杆，所述蜗杆上方设置有减速齿，所述减速齿中部安装有立轴，所述立轴底部安装有搅拌头，所述减速齿下方设置有搅拌腔室，所述搅拌腔室左部设置有加热器，所述搅拌腔室右下部设置有抽液管，所述抽液管右侧设置有第二电机，所述第二电机上方设置有出液管，所述第二电机右侧设置有蜡片模具，所述第一电机、风机、加热器和第二电机的输入端均和市电的输出端电性连接。优选的，所述弹簧数量为4个。优选的，所述刀架数量为22个。优选的，所述加热器数量为3个。优选的，所述搅拌腔室左上方开设有碎屑口。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了刀架和刀片，通过刀片能有效的切削蜡块表面，同时将刀架交错设置，能有效保证蜡块被均匀切削；设置了固定板，能有效防止蜡块发生位置移动；设置了弹簧，在切削完成后，随着蜡块重量的降低，弹簧抬起固定板，使蜡块始终处于被切削状态；设置了风机，能有效将切削碎片吹到碎屑口落入搅拌腔室；设置了螺旋输送带，通过进料斗放置配料，根据搅拌腔室内蜡液容量，输送相应的配料配置；设置了蜡片模具，将蜡片模具设计成楼梯形状，能制造出不同长度的蜡片供浆纱使用；设置了减速齿和蜗杆，避免电机直接带动立轴过快转动造成的损坏；设置了第二电机，能将搅拌腔室内搅拌均匀的蜡液灌注到蜡片模具中。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的刀片安装结构示意图；图中标号：1、设备本体；2、进料斗；3、螺旋输送机；4、第一电机；5、风机；6、转轴；7、刀架；8、刀片；9、蜡块；10、固定板；11、弹簧；12、碎屑口；13、蜗杆；14、减速齿；15、立轴；16、搅拌腔室；17、搅拌头；18、加热器；19、抽液管；20、第二电机；21、出液管；22、蜡片模具。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案,一种浆纱蜡片制作设备,包括设备本体1、进料斗2、螺旋输送机3、第一电机4、风机5、转轴6、刀架7、刀片8、蜡块9、固定板10、弹簧11、碎屑口12、蜗杆13、减速齿14、立轴15、搅拌腔室16、搅拌头17、加热器18、抽液管19、第二电机20、出液管21和蜡片模具22，设备本体1左部设置有进料斗2，进料斗2下方设置有螺旋输送机3，进料斗2右侧设置有第一电机4，第一电机4右侧设置有风机5，风机5上方设置有转轴6，转轴6中部设置有刀架7，刀架7上部安装有刀片8，转轴6下方设置有固定板10，固定板10上方设置有蜡块9，固定板10底端安装有弹簧11，转轴6右部设置有蜗杆13，蜗杆13上方设置有减速齿14，减速齿14中部安装有立轴15，立轴15底部安装有搅拌头17，减速齿14下方设置有搅拌腔室16，搅拌腔室16左部设置有加热器18，搅拌腔室16右下部设置有抽液管19，抽液管19右侧设置有第二电机20，第二电机20上方设置有出液管21，第二电机20右侧设置有蜡片模具22，第一电机4、风机5、加热器18和第二电机20的输入端均和市电的输出端电性连接。为了保证弹簧11上方的固定板10能有效的伸缩，本实施例中，优选的，弹簧11数量为4个。为了保证安装刀片8，保证切削均匀，本实施例中，优选的，刀架7数量为22个。为了使搅拌腔室16内的蜡块9碎片能快速有效的被加热，本实施例中，优选的，加热器18数量为3个。为了保证蜡块9产生的碎片能掉落到搅拌腔室16内，本实施例中，优选的，搅拌腔室16左上方开设有碎屑口12。本技术的工作原理及使用流程：设备本体1上部设置有第一电机4,第一电机4右侧设置有转轴6，转轴6中部设置有刀架7，刀架7上安装有刀片8，通过第一电机4带动转轴6转动，使刀架7带动刀片8切削转轴6下方安置的蜡块9，为了保证蜡块9一直被切削，在固定蜡块9的固定板10底端安装有弹簧11，蜡块9再被切削后的重量减少，弹簧11为了恢复原形会将固定板10顶起，是蜡块9位置抬升，保证蜡块9一直被刀片切削，切削过后的碎屑在风机5的吹动下通过碎屑口12掉落到搅拌腔室16，在转轴6右部设置有蜗杆13，蜗杆13上方社会只有减速齿14，减速齿14中部设置有立轴15，立轴15底部安装有搅拌头17，通过蜗杆13带动减速齿14运动，能使立轴15的旋转降低到合适的转速，避免转动过快导致的搅拌头17的损坏，通过搅拌腔室16左侧螺旋输送机3将配料输送到搅拌腔室16，通过搅拌腔室16内部设置的加热器18进行加热，使蜡块9碎屑融化，在搅拌头17的搅拌下和配料混合，搅拌充分后，通过抽液管19将蜡液抽出，灌注到蜡片模具22中，将蜡片模具22设计成楼梯形状，能制出多种不同长度的蜡片，供浆纱时使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浆纱蜡片制作设备,包括设备本体（1）、进料斗（2）、螺旋输送机（3）、第一电机（4）、风机（5）、转轴（6）、刀架（7）、刀片（8）、蜡块（9）、固定板（10）、弹簧（11）、碎屑口（12）、蜗杆（13）、减速齿（14）、立轴（15）、搅拌腔室（16）、搅拌头（17）、加热器（18）、抽液管（19）、第二电机（20）、出液管（21）和蜡片模具（22），其特征在于：所述设备本体（1）左部设置有进料斗（2），所述进料斗（2）下方设置有螺旋输送机（3），所述进料斗（2）右侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）右侧设置有风机（5），所述风机（5）上方设置有转轴（6），所述转轴（6）中部设置有刀架（7），所述刀架（7）上部安装有刀片（8），所述转轴（6）下方设置有固定板（10），所述固定板（10）上方设置有蜡块（9），所述固定板（10）底端安装有弹簧（11），所述转轴（6）右部设置有蜗杆（13），所述蜗杆（13）上方设置有减速齿（14），所述减速齿（14）中部安装有立轴（15），所述立轴（15）底部安装有搅拌头（17），所述减速齿（14）下方设置有搅拌腔室（16），所述搅拌腔室（16）左部设置有加热器（18），所述搅拌腔室（16）右下部设置有抽液管（19），所述抽液管（19）右侧设置有第二电机（20），所述第二电机（20）上方设置有出液管（21），所述第二电机（20）右侧设置有蜡片模具（22），所述第一电机（4）、风机（5）、加热器（18）和第二电机（20）的输入端均和市电的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种浆纱蜡片制作设备,包括设备本体（1）、进料斗（2）、螺旋输送机（3）、第一电机（4）、风机（5）、转轴（6）、刀架（7）、刀片（8）、蜡块（9）、固定板（10）、弹簧（11）、碎屑口（12）、蜗杆（13）、减速齿（14）、立轴（15）、搅拌腔室（16）、搅拌头（17）、加热器（18）、抽液管（19）、第二电机（20）、出液管（21）和蜡片模具（22），其特征在于：所述设备本体（1）左部设置有进料斗（2），所述进料斗（2）下方设置有螺旋输送机（3），所述进料斗（2）右侧设置有第一电机（4），所述第一电机（4）右侧设置有风机（5），所述风机（5）上方设置有转轴（6），所述转轴（6）中部设置有刀架（7），所述刀架（7）上部安装有刀片（8），所述转轴（6）下方设置有固定板（10），所述固定板（10）上方设置有蜡块（9），所述固定板（10）底端安装有弹簧（11），所述转轴（6）右部设置有蜗杆（13），所述蜗杆（13）上方设置有减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯鹰，张世才，乐雅婷，张鹏，孙复钱，
申请(专利权)人：江西博世达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36