砌块成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砌块成型模具，属于成型模具领域：包括模具隔断模板、模具后端模板、模具右侧模板、模具前端模板、模具左侧模板；所述两个模具隔断模板与模具后端模板与模具前端模板相连接形成模具砌块中间腔体；所述模具隔断模板、模具后端模板、模具右侧模板和模具前端模板相连接形成模具砌块最右侧腔体；所述模具隔断模板、模具后端模板、模具左侧模板和模具前端模板相连接形成模具砌块最左侧腔体。该模具结构简单便于生产制造，而且脱膜方便快速，有利于提高工作效率，还能够适应大规模或者小批量的生产，模具的实用性强。

Block molding die

The utility model discloses a block molding mold, which comprises a mold partition template, a mold back end template, a right mold plate of the mold, a die front template and a left template for the mold. The two die partition templates are connected with the die front end template and the die front template to form the middle cavity of the mold block. The most left cavity of the mold block is formed by connecting the die partition template, the mold back end template, the right mold plate of the mold and the die front template to form the most right cavity of the mold block, and the die partition template, the mold rear end template, the die left template and the die front template are connected to form the most left cavity of the mold block. The die structure is simple and convenient for production and manufacture, and it is convenient and quick to remove the film. It is beneficial to improve working efficiency and can also adapt to large-scale or small batch production. The mould has a strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
砌块成型模具
本技术涉及一种成型模具，尤其是一种用于砌块成型模具。
技术介绍
砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或其他材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求。混凝土砌块是通过模具制作出来的，现有的制作流程是这样的：在浇注区将混合好的材料浇注到模具内，然后将模具放入养护室对模具内的砌块进行养护，砌块养护好后将模具输送出来，再拆卸掉模具；砌块模具在注入材料形成砌块的时候，砌块会和模具的侧壁相粘结，造成砌块很难从模块中脱离出来，给脱模造成很大的困难；现有的砌块模具多数只能一次制造一个砌块，这样就会有问题产生，一个是如果模具比较小，一次只能生产一个砌块，不适合大批量生产砌块，如果模具比较大，则生产出砌块后还需要用到切割装置将砌块分成小块，多了一道工序，增加了成本；而现有的一次可以生产多个砌块的模具，结构比较复杂、脱模速度慢、操作繁琐、效率比较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够脱膜方便，结构简单，操作方便，一次性可生产多个砌块的砌块成型模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包括模具隔断模板、模具后端模板、模具右侧模板、模具前端模板、模具左侧模板；所述模具隔断模板的一面具有模具隔断模板凹槽，另一面具有模具隔断模板凸台；所述模具后端模板的内侧设置为模具后端模板凹槽；所述模具后端模板的一端设置有模具后端模板凸端，另一端设置有模具后端模板凹端；所述模具右侧模板的内侧设置为模具右侧模板凹槽；所述模具前端模板的内侧设置为模具后端模板凸台；所述模具前端模板的一端设置有模具前端模板凸端，另一端设置有模具前端模板凹端；所述模具左侧模板的内侧设置有模具左侧模板凸台；所述两个模具隔断模板与模具后端模板与模具前端模板相连接形成模具砌块中间腔体；所述模具隔断模板凹槽与模具后端模板凸端、模具前端模板凸端相匹配，另一模具隔断模板凸台与模具后端模板凹端、模具前端模板凹端相匹配；所述模具隔断模板、模具后端模板、模具右侧模板和模具前端模板相连接形成模具砌块最右侧腔体；所述模具隔断模板凸台与模具后端模板凹端、模具前端模板凹端相匹配，模具右侧模板凹槽与模具后端模板凸端、模具前端模板凸端相匹配；所述模具隔断模板、模具后端模板、模具左侧模板和模具前端模板相连接形成模具砌块最左侧腔体；所述模具隔断模板凹槽与模具后端模板凸端、模具前端模板凸端相匹配，模具左侧模板凸台与模具后端模板凹端、模具前端模板凹端相匹配。进一步的，还包括模具底板；所述模具底板设置在模具砌块中间腔体、模具砌块最右侧腔体和模具砌块最左侧腔体的下端面上。进一步的，所述模具砌块中间腔体的前后两侧设置有第一固定架；所述模具砌块最右侧腔体的右侧和模具砌块最左侧腔体的左侧设置有第二固定架；所述第一固定架和第二固定架通过螺钉连接。进一步的，所述第一固定架和第二固定架是由矩形钢材焊接的整体结构。进一步的，所述模具隔断模板的材料为不锈钢板。进一步的，所述模具后端模板、模具右侧模板、模具前端模板和模具左侧模板的材料为高分子塑料。本技术的有益效果是：采用本技术的砌块成型模具不仅可以适应小批量生产，也可以适用于大批量生产，该模具结构简单，脱膜方便，模具安装与拆卸方便，不但节省人力，也提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是模具隔断模板意图；图3是模具后端模板示意图；图4是模具前端模板示意图；图5是模具右侧模板示意图；图6是模具左侧模板示意图；图中标记：1-模具隔断模板、11-模具隔断模板凹槽、12-模具隔断模板凸台、2-模具后端模板、20-模具后端模板凹槽、21-模具后端模板凸端、22-模具后端模板凹端、3-第一固定架、4-第二固定架、5-模具右侧模板、51-模具右侧模板凹槽、6模具前端模板、60-模具前端模板凸台、61-模具前端模板凸端、62-模具前端模板凹端、7-模具砌块中间腔体、71-模具砌块最右侧腔体、72-模具砌块最左侧腔体、8-模具底板、9-模具左侧模板、91-模具左侧模板凸台。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。为便于说明，本说明书中的方位如：左侧、右侧、前端、后端是对说明书附图1的方向一致，只作相对位置限定。如附图1、2、3、4、5、6所示，本技术为砌块成型模具，包括模具隔断模板1、模具后端模板2、模具右侧模板5、模具前端模板6、模具左侧模板9；在图2可以看出模具隔断模板1的结构形状，在其一面设置为凸台，另一面设置为凹槽，因此所所述模具隔断模板1的一面具有模具隔断模板凹槽11，另一面具有模具隔断模板凸台12；在图3可以看出模具后端模板2的结构形状，在其模板内侧有凹槽，因此所述模具后端模板2的内侧设置为模具后端模板凹槽(20)；所述模具后端模板2的一端设置有模具后端模板凸端21，另一端设置有第二模板凹端(22)；在图5中可以看出模具右侧模板5的结构，因此所述模具右侧模板5的内侧设置为模具右侧模板凹槽51；从图6的示意图可以看出模具前端模板6的结构，因此所述模具前端模板6的内侧设置为模具后端模板凸台60；所述模具前端模板6的一端设置有模具前端模板凸端61，另一端设置有模具前端模板凹端62；从图6中可以看出模具左侧模板9的结构，因此所述模具左侧模板9的内侧设置有模具左侧模板凸台91；上述权利要求描述了砌块成型模具的必要部件的零件的形状，在图1中我们可以得知，模具腔体是由至少一个及以上的模具砌块中间腔体7和一个模具砌块最右侧腔体71与一个模具砌块最左侧腔体72构成。因此他们的模具腔体按照设计的结构依次连接，其其分别为：所述两个模具隔断模板1与模具后端模板2与模具前端模板6相连接形成模具砌块中间腔体7；所述模具隔断模板凹槽11与模具后端模板凸端21、模具前端模板凸端61相匹配，另一模具隔断模板凸台12与模具后端模板凹端22、模具前端模板凹端62相匹配；所述模具隔断模板1、模具后端模板2、模具右侧模板5和模具前端模板6相连接形成模具砌块最右侧腔体71；所述模具隔断模板凸台12与模具后端模板凹端22、模具前端模板凹端62相匹配，模具右侧模板凹槽51与模具后端模板凸端21、模具前端模板凸端61相匹配；所述模具隔断模板1、模具后端模板2、模具左侧模板9和模具前端模板6相连接形成模具砌块最左侧腔体72；所述模具隔断模板凹槽11与模具后端模板凸端21、模具前端模板凸端61相匹配，模具左侧模板凸台91与模具后端模板凹端22、模具前端模板凹端62相匹配。在砌块成型模具的具体实施过程中，可以直接将模具腔体直接放置在比较平坦的平台上，进行浇筑；为了能够得到更好的砌块，在进行浇筑时，工作人员在模具腔体的底端面上，设置能够后满足要求的模具底板8，作为优选的实施方式为：还包括模具底板8；所述模具底板8设置在模具砌块中间腔体7、模具砌块最右侧腔体71和模具砌块最左侧腔体72的下端面上。在建筑材料注入到模具腔体的同时，其周围的模板受到向外的力，为了使各模板连接稳定，在其模板外侧面上设置固定装置，作为优选的实施方式为：所述模具砌块中间腔体7的前后两侧设置有第一固定架3；所述模具砌块最右侧腔体71的右侧和模具砌块最左侧腔体的左侧设置有第二固定架4；为了便于第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.砌块成型模具，其特征在于：包括模具隔断模板(1)、模具后端模板(2)、模具右侧模板(5)、模具前端模板(6)、模具左侧模板(9)；所述模具隔断模板(1)的一面具有模具隔断模板凹槽(11)，另一面具有模具隔断模板凸台(12)；所述模具后端模板(2)的内侧设置为模具后端模板凹槽(20)；所述模具后端模板(2)的一端设置有模具后端模板凸端(21)，另一端设置有模具后端模板凹端(22)；所述模具右侧模板(5)的内侧设置为模具右侧模板凹槽(51)；所述模具前端模板(6)的内侧设置为模具后端模板凸台(60)；所述模具前端模板(6)的一端设置有模具前端模板凸端(61)，另一端设置有模具前端模板凹端(62)；所述模具左侧模板(9)的内侧设置有模具左侧模板凸台(91)；所述两个模具隔断模板(1)与模具后端模板(2)与模具前端模板(6)相连接形成模具砌块中间腔体(7)；所述模具隔断模板凹槽(11)与模具后端模板凸端(21)、模具前端模板凸端(61)相匹配，另一模具隔断模板凸台(12)与模具后端模板凹端(22)、模具前端模板凹端(62)相匹配；所述模具隔断模板(1)、模具后端模板(2)、模具右侧模板(5)和模具前端模板(6)相连接形成模具砌块最右侧腔体(71)；所述模具隔断模板凸台(12)与模具后端模板凹端(22)、模具前端模板凹端(62)相匹配，模具右侧模板凹槽(51)与模具后端模板凸端(21)、模具前端模板凸端(61)相匹配；所述模具隔断模板(1)、模具后端模板(2)、模具左侧模板(9)和模具前端模板(6)相连接形成模具砌块最左侧腔体(72)；所述模具隔断模板凹槽(11)与模具后端模板凸端(21)、模具前端模板凸端(61)相匹配，模具左侧模板凸台(91)与模具后端模板凹端(22)、模具前端模板凹端(62)相匹配。...

【技术特征摘要】
1.砌块成型模具，其特征在于：包括模具隔断模板(1)、模具后端模板(2)、模具右侧模板(5)、模具前端模板(6)、模具左侧模板(9)；所述模具隔断模板(1)的一面具有模具隔断模板凹槽(11)，另一面具有模具隔断模板凸台(12)；所述模具后端模板(2)的内侧设置为模具后端模板凹槽(20)；所述模具后端模板(2)的一端设置有模具后端模板凸端(21)，另一端设置有模具后端模板凹端(22)；所述模具右侧模板(5)的内侧设置为模具右侧模板凹槽(51)；所述模具前端模板(6)的内侧设置为模具后端模板凸台(60)；所述模具前端模板(6)的一端设置有模具前端模板凸端(61)，另一端设置有模具前端模板凹端(62)；所述模具左侧模板(9)的内侧设置有模具左侧模板凸台(91)；所述两个模具隔断模板(1)与模具后端模板(2)与模具前端模板(6)相连接形成模具砌块中间腔体(7)；所述模具隔断模板凹槽(11)与模具后端模板凸端(21)、模具前端模板凸端(61)相匹配，另一模具隔断模板凸台(12)与模具后端模板凹端(22)、模具前端模板凹端(62)相匹配；所述模具隔断模板(1)、模具后端模板(2)、模具右侧模板(5)和模具前端模板(6)相连接形成模具砌块最右侧腔体(71)；所述模具隔断模板凸台(12)与模具后端模板凹端(22)、模具前端模板凹端(62)相匹配，模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：于林，江华义，
申请(专利权)人：德昌县长和建材有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51