一种坩埚样块的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种坩埚样块的成型装置，包括外模和内芯，内芯置于外模内，外模内表面和内芯外表面间构成坩埚样块浇注腔体，所述外模包括底板、正锥形侧壁和顶盖，所述底板与正锥形侧壁可拆卸连接，所述顶盖盖设在所述正锥形侧壁上，所述底板中心设置有孔；所述内芯由上到下包括型芯段和卡固段，所述型芯段为正椎体，其穿过底板中心的孔与浇注料相接触，所述卡固段的上端与底板中心的孔相匹配，并限定内芯上移，所述卡固段的下端卡设有连接件，用于将内芯可拆卸地固定于底板上。本实用新型专利技术的成型装置在坩埚样块的脱模时，避免了敲击震动，减少坩锅样块的损伤，能够提高成品率。

A molding device for a crucible sample block

The utility model discloses a molding device for a crucible sample block, including an outer mold and an inner core. The inner core is placed in an outer die, and a cauldron is poured between the inner surface of the outer mold and the outer outer surface of the inner core. The outer die includes a bottom plate, a positive conical side wall and a top cover. The bottom plate is detachably connected with the positive conical side wall, and the top cover is set. On the positive conical side wall, the center of the floor is provided with holes; the inner core comprises a core section and a cementing section, the core section is a positive vertebral body, and the core through the center of the floor is in contact with the castable material, the upper end of the clamping section is matched with the hole of the bottom center, and the inner core is moved up, the clamping section is limited. The lower end card is provided with a connector for detachably fixing the inner core on the bottom plate. The shaping device of the utility model avoids knocking and shaking, and reduces the damage of the crucible sample block when the mould of the crucible sample is demolding, so as to improve the finished product rate.

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚样块的成型装置
本技术属于耐火材料领域，具体地，涉及一种坩埚样块的成型装置。
技术介绍
坩埚是一种常用的加热器皿，其由极耐火的材料（如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等）制得，当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为坩埚比玻璃器皿更能承受高温。坩锅样块在制作过程中容易出现边缘的缺损现象，影响坩锅的使用，究其原因，主要是因为模具在脱模的过程中易损坏成型的坩埚样块，尤其是型芯在脱出时采用敲击的方式，会因震动导致坩埚样块内边缘受损，因此，亟需提供一种坩埚样块的成型装置，减少坩锅制备的损伤，提高了成品率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种坩埚样块的成型装置。该装置在坩埚样块的脱模时，避免了敲击震动，减少坩锅样块的损伤，能够提高成品率。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种坩埚样块的成型装置，包括外模和内芯，内芯置于外模内，外模内表面和内芯外表面间构成坩埚样块浇注腔体，所述外模包括底板、正锥形侧壁和顶盖，所述底板与正锥形侧壁可拆卸连接，所述顶盖盖设在所述正锥形侧壁上，所述底板中心设置有孔；所述内芯由上到下包括型芯段和卡固段，所述型芯段为正椎体，其穿过底板中心的孔与浇注料相接触，所述卡固段的上端与底板中心的孔相匹配，并限定内芯上移，所述卡固段的下端卡设有连接件，用于将内芯可拆卸地固定于底板上。本技术中，内芯与外模的底板可通过本领域常规的技术手段实现可拆卸连接。优选情况下，通过压紧螺母实现可拆卸连接。具体地，所述底板的下表面具有环形凸台，所述凸台围设在孔周围，且外侧壁设置有螺纹，所述连接件为开口向上的压紧螺母，所述压紧螺母与底板的凸台螺纹连接。本技术中，底板的上表面设置有对正锥形侧壁起限位作用的结构，使正锥形侧壁与底板和内芯能够精准的沿同轴设置优选地，所述底板的上表面具有与正锥形侧壁底部相匹配的凹槽，所述正锥形侧壁的下端水平设置有凸缘，所述凸缘底面与正锥形侧壁底面的距离和凹槽的高度相等，所述底板与正锥形侧壁的凸缘通过紧固螺栓相连。换言之，将正锥形侧壁放入凹槽后，凸缘正好与凹槽周围的底板密合接触。本技术中，采用的顶盖结构可以实现多用途，一方面可以使坩埚样块的底部平整，另一方面可以对浇注料进行施压使其致密度更高，还可对成型的坩埚样块均匀施压，使坩埚样块脱离外模。优选地，所述顶盖包括凸形压台、套设在凸形压台上的压紧件和螺母，所述凸形压台包括上凸部和下压部，所述上凸部的侧壁具有与螺母相匹配的螺纹，所述下压部底面直径略小于正锥形侧壁的顶面内直径，所述压紧件为底面具有凹槽、中心开设有孔的圆柱体，所述凹槽与凸形压台的下压部相匹配，所述凸形压台的上凸部穿过孔，通过螺母将所述凸形压台和压紧件固定，形成底面水平的顶盖。其中，下压部底面直径略小于正锥形侧壁的顶面内直径，此处的略小于是指刚刚能够实现凸形压台向下通过正锥形侧壁即可。当顶盖的部件组合在一起时，能够用于平整坩埚样块底部，单独的凸形压台可实现向坩埚样块均匀施压。更优选地，所述内芯的卡固段包括由上到下同轴设置的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，以及固定在第三圆柱段下端的环形限位块和套设在第三圆柱段上的压紧螺母，所述压紧螺母通过环形限位块和第二圆柱段卡限；所述第一圆柱段的截面直径等于型芯段的底面直径，所述第二圆柱段的截面直径大于第一圆柱段的截面直径，所述第三圆柱段的截面直径小于第二圆柱段的截面直径。通过第二圆柱段的截面直径大于第一圆柱段的截面直径，限制内芯的上移；第三圆柱段的截面直径小于第二圆柱段的截面直径，以及在第三圆柱段下端设置有环形限位块，实现压紧螺母在内芯上的固定，进一步可实现内芯在底板上的可拆卸连接。进一步优选地，所述内芯的型芯段与卡固段的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段一体成型，所述环形限位块焊接在所述第三圆柱段的下端。与现有技术相比，本技术的有益点在于：1、本技术的成型装置通过连接件将内芯固定于外模上，当连接件打开时，可将内芯从拉出，避免了敲击震动，减少了坩锅样块在制备过程中的损伤，提高了成品率。2、本技术的多功能盖体，能够进一步提高坩埚样块的致密度，利于坩埚样块脱模，避免坩埚样块的损伤。3、本技术的成型装置结构简单、使用方便。附图说明图1为实施例1坩埚样块的成型装置的结构示意图。图2为图1所示结构中内芯的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-2所示，一种坩埚样块的成型装置，包括外模和内芯2，内芯2置于外模内，外模内表面和内芯2外表面间构成坩埚样块浇注腔体，所述外模包括底板1-1、正锥形侧壁1-2和顶盖1-3。所述底板1-1中心设置有孔，所述底板1-1的上表面具有与正锥形侧壁1-2底部相匹配的凹槽，所述正锥形侧壁1-2的下端水平设置有凸缘，所述凸缘底面与正锥形侧壁1-2底面的距离和凹槽的高度相等，所述底板1-1与正锥形侧壁1-2的凸缘通过紧固螺栓1-4相连，所述底板1-1的下表面具有环形凸台，所述凸台围设在孔周围，且外侧壁设置有螺纹；所述内芯2由上到下包括型芯段2-1和卡固段2-2，所述型芯段2-1为正椎体，其穿过底板1-1中心的孔与浇注料相接触，所述卡固段2-2的上端与底板1-1中心的孔相匹配，并限定内芯2上移，所述卡固段2-2的下端卡设有开口向上的压紧螺母3，所述压紧螺母3与底板1-1的凸台螺纹连接，具体地，所述内芯2的卡固段2-2包括由上到下同轴设置的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，以及固定在第三圆柱段下端的环形限位块2-3和套设在第三圆柱段上的压紧螺母3，所述压紧螺母3通过环形限位块2-3和第二圆柱段卡限；所述第一圆柱段的截面直径等于型芯段的底面直径，所述第二圆柱段的截面直径大于第一圆柱段的截面直径，所述第三圆柱段的截面直径小于第二圆柱段的截面直径，所述内芯2的型芯段2-1与卡固段2-2的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段一体成型，所述环形限位块2-3焊接（焊接点2-4）在所述第三圆柱段的下端。所述顶盖1-3盖设在所述正锥形侧壁1-2上，所述顶盖1-3包括凸形压台1-3-1、套设在凸形压台1-3-1上的压紧件1-3-2和螺母1-3-3，所述凸形压台1-3-1包括上凸部和下压部，所述上凸部的侧壁具有与螺母1-3-3相匹配的螺纹，所述下压部底面直径略小于正锥形侧壁1-2的顶面内直径，所述压紧件1-3-2为底面具有凹槽、中心开设有孔的圆柱体，所述凹槽与凸形压台1-3-1的下压部相匹配，所述凸形压台1-3-1的上凸部穿过孔，通过螺母1-3-3将所述凸形压台1-3-1和压紧件1-3-2固定，形成底面水平的顶盖1-3。本技术的坩埚样块的成型装置的工作原理包括：通过压紧螺母3将内芯2与底板1-1连接，再将正锥形侧壁1-2放置在底板1-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种坩埚样块的成型装置，包括外模和内芯，内芯置于外模内，外模内表面和内芯外表面间构成坩埚样块浇注腔体，其特征在于：所述外模包括底板、正锥形侧壁和顶盖，所述底板与正锥形侧壁可拆卸连接，所述顶盖盖设在所述正锥形侧壁上，所述底板中心设置有孔；所述内芯由上到下包括型芯段和卡固段，所述型芯段为正椎体，其穿过底板中心的孔与浇注料相接触，所述卡固段的上端与底板中心的孔相匹配，并限定内芯上移，所述卡固段的下端卡设有连接件，用于将内芯可拆卸地固定于底板上。

【技术特征摘要】
1.一种坩埚样块的成型装置，包括外模和内芯，内芯置于外模内，外模内表面和内芯外表面间构成坩埚样块浇注腔体，其特征在于：所述外模包括底板、正锥形侧壁和顶盖，所述底板与正锥形侧壁可拆卸连接，所述顶盖盖设在所述正锥形侧壁上，所述底板中心设置有孔；所述内芯由上到下包括型芯段和卡固段，所述型芯段为正椎体，其穿过底板中心的孔与浇注料相接触，所述卡固段的上端与底板中心的孔相匹配，并限定内芯上移，所述卡固段的下端卡设有连接件，用于将内芯可拆卸地固定于底板上。2.根据权利要求1所述的坩埚样块的成型装置，其特征在于：所述底板的下表面具有环形凸台，所述凸台围设在孔周围，且外侧壁设置有螺纹，所述连接件为开口向上的压紧螺母，所述压紧螺母与底板的凸台螺纹连接。3.根据权利要求1所述的坩埚样块的成型装置，其特征在于：所述底板的上表面具有与正锥形侧壁底部相匹配的凹槽，所述正锥形侧壁的下端水平设置有凸缘，所述凸缘底面与正锥形侧壁底面的距离和凹槽的高度相等，所述底板与正锥形侧壁的凸缘通过紧固螺栓相连。4.根据权利要求1所述的坩埚样块的成...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄江文，徐德亭，薛鸿雁，韩奇生，沈万林，李超，陈瑞金，彭德江，程明亮，李军，李强，王小波，
申请(专利权)人：焦作金鑫恒拓新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41