一种刀座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀座，包括刀座本体，所述的刀座本体的纵截面为钝角三角形，刀座本体的钝角所对应的面为用于安装飞刀的飞刀安装面（1），其中一个锐角对应的面为用于安装耐磨板的耐磨板安装面（2），飞刀安装面与耐磨板安装面由连接面（3）连接，刀座本体的两端为安装面（4），安装面上开有用于与环板可拆卸的安装的第一螺纹孔（5），刀座本体的两端的安装面上分别设置一个有用于与环板上环形的限位槽相配合的限位凸起（6）。本实用新型专利技术的有益效果是：在刀座两端各设置一个限位凸起，凸起与环板上的环型槽相配合，可有效的防止刀座与环板之间发生相对转动，本申请的刀座与环板通过螺栓可拆卸的安装，方便刀座的更换。

A kind of knife seat

The utility model discloses a knife seat, including a knife seat body, the longitudinal section of the knife seat body is an obtuse triangle, and the surface of the obtuse angle of the knife seat body is a flying knife mounting surface (1) for installing a flying knife, and one of the sharp angle corresponding surfaces is a wear-resistant plate mounting surface (2) for mounting a wear-resistant plate and a flying knife mounting surface. The mounting surface of the wear-resistant plate is connected by a connecting surface (3), and the two ends of the cutter seat body are an installation surface (4), and a first threaded hole (5) for mounting a ring plate is arranged on the mounting surface, and a limit lift (6) is arranged on the mounting surface at both ends of the cutter seat body to be used in conjunction with a ring limit slot on the ring plate. The utility model has the advantages of setting a limit convex at both ends of the cutter seat, and combining the convex with the ring groove on the ring plate, which can effectively prevent the relative rotation between the cutter seat and the ring plate, and the application of the cutter seat and the ring plate can be disassembled by the bolt, and the replacement of the cutter seat is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种刀座
本技术涉及一种刀座，属于木材加工机械领域。
技术介绍
目前，在木质刨花板的生产制造过程中，使用环式刨片机刀环，将木料制成刨花，在将刨花制作成刨花板，现有的环式刨片机刀环包括三角状的刀座，其飞刀安装面用于安装飞刀，飞刀安装面与该刀座所造的刀环的直径的夹角为40°±1°，如此所形成的飞刀刃口角度（刨削木片的角度）为42°±1°，刀座两端的内环板和外环板与刀座的安装面为平面，并且刀座的两端也为平面，在内环板和外环板上均开有通孔，刀座的两端分别开有与刀座上的通孔相对用的螺纹孔，采用螺栓定位将刀座的两端分别与内环板和外环板固定安装在一起，这种结构的刀环的缺点是：由于刀座和内环板以及外环板之间接触的部分均为平面，刀座与刀环紧靠螺栓定位和紧固，这种连接方式组装成的刀环，在飞刀刃口的锋利程度随着刨削木片的时间增长逐渐下降时，会出现刨削阻力慢慢的增大，增大的刨削阻力会集中传递到固定刀座的内环板和外环板上的通孔上，这样日积月累会加速固定刀座与内环板和外环板的螺栓的疲劳程度，导致螺栓扭曲变形，刀座的位置角度也会随之改变，也即飞刀的刀门间隙和升刀量都会发生改变，出现这种情况时，一方面影响刨花的形态，导致最终的产品刨花板的内在质量变差，另一方面根据刨削受力的方向，刀座的位置角度改变会造成飞刀刀门间隙和升刀量都变小，从而直接影响刨削产量，另外，当刀座的位置角度慢慢改变时，会导致刀环和刀环内的叶轮的损坏。
技术实现思路
本技术涉及一种刀座，解决在环式刨片机刀环中刀座与环板之间容易发生相对转动而导致刨花产量低以及损坏设备的技术缺陷。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：一种刀座，包括刀座本体，所述的刀座本体的纵截面为钝角三角形，刀座本体的钝角所对应的面为用于安装飞刀的飞刀安装面，其中一个锐角对应的面为用于安装耐磨板的耐磨板安装面，所述的飞刀安装面与耐磨板安装面由连接面连接，所述的刀座本体的两端为安装面，所述的安装面上开有用于与环板可拆卸的安装的第一螺纹孔，所述的刀座本体的两端的安装面上分别设置一个有用于与环板上环形的限位槽相配合的限位凸起。本申请在刀座的两端各设置一个限位凸起，在将本申请安装在环式刨片机刀环上时，本申请中的凸起与环板上的限位槽相配合，可有效的防止环式刨片机在使用中刀座与环板发生现对转动，保持刀座上刀具的角度稳定不变，从而提高刨花的产量，本申请在刀座本体的两端各开设一个第一螺纹开孔，可通过螺栓将刀座的两端分别与两个环板可拆卸的安装，方便刀座的更换，本申请由于刀座与环板之间没有相对转动，整个设备不易损坏。作为本技术的进一步改进，所述的凸起的端面与安装面平行，所述的凸起在刀座本体的长度方向上由第一平面、第一弧面、第二平面和第二弧面首尾依次相接构成，所述的第一平面与飞刀安装面平行，第二平面与连接面平行，所述的第一弧面和第二弧面分别可与环板上的限位槽向贴合。本申请的凸起的端面可与环板上环型槽的底部相贴合，凸起的两个弧面分别可与环形槽的槽壁相贴合，增强了凸起的限位稳定性，凸起的两个平面相对与弧面的加工更方便，整体上降低凸起的加工难度，提高本申请的制作效率，也降低本申请整体的加工成本。作为本技术的进一步改进，所述的凸起的端面上开有第二螺纹孔，本申请在凸起上开设第二螺纹孔，可通过螺栓将刀座的凸起处与刀环可拆卸的连接，配合第一螺纹孔内的螺栓，本申请中刀座的安装更稳定，更进一步的防止刀座与刀环之间发生相对转动。作为本技术的进一步改进，所述的连接面与飞刀安装面由斜面连接，所述的斜面与飞刀安装面的夹角为90°。本申请通过设置在连接面与飞刀安装面上设置斜面，便于识别耐磨板安装面，防止将耐磨板错误的安装在连接面上。作为本技术的进一步改进，所述的飞刀安装面上沿着刀座本体的长度方向等间隔的开有多个第三螺纹孔，所述的耐磨板安装面上沿着刀座本体的长度方向等间隔的开有多个第四螺纹孔。本申请通过螺栓与第三螺纹孔相配合，可将飞刀可拆卸的安装在刀座上，方便飞刀的更换，通过螺栓与第四螺纹孔相配合，可将耐磨板可拆卸的安装在刀座上，方便耐磨板的更换，耐磨板的设置减少了木材对刀座的磨损，延长刀座的使用寿命。作为本技术的进一步改进，所述的耐磨板安装面上沿刀座本体的长度方向开有用于与耐磨板上的限位凸起向配合的凹槽，所述的第四螺纹孔开设在凹槽内。本申请通过设置凹槽，并且在耐磨板上设置限位凸起，限位凸起与凹槽相配合，一方面方便耐磨板的定位与安装，另一方面，可有效的防止耐磨板在刀座上发生移动。综上所述，本技术的有益效果是：本技术在刀座两端各设置一个限位凸起，凸起与环板上的环型槽相配合，可有效的防止刀座与环板之间发生相对转动，本申请的刀座与环板通过螺栓可拆卸的安装，方便刀座的更换。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术的后视图。图4是本技术的右视图。图5是本技术的立体结构示意图。图6是图1的A-A剖视图。其中：1、飞刀安装面；2、耐磨板安装面；3、连接面；4、安装面；5、第一螺纹孔；6、限位凸起；7、第一平面；8、第一弧面；9、第二平面；10、第二弧面；11、第二螺纹孔；12、斜面；13、第三螺纹孔；14、第四螺纹孔；15、凹槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的说明。如图1-图6所示的刀座，包括刀座本体，所述的刀座本体的纵截面为钝角三角形，刀座本体的钝角所对应的面为用于安装飞刀的飞刀安装面1，其中一个锐角对应的面为用于安装耐磨板的耐磨板安装面2，所述的飞刀安装面1与耐磨板安装面2由连接面3连接，本申请优选的飞刀安装面1所对应的钝角的大小为104°，所述的飞刀安装面1与耐磨板安装面2之间的夹角为40°，所述的耐磨板安装面2的宽度为53mm，所述的刀座本体的长度为465mm，所述的刀座本体的两端为两个安装面4，所述的安装面4上远离耐磨板安装面2的一侧开有用于与环板可拆卸的安装的第一螺纹孔5，所述的刀座本体的两端的安装面4上靠近耐磨板安装面2的一侧分别设置一个有用于与环板上环形的限位槽相配合的限位凸起6，本申请优选的限位凸起6与刀座本体一体成型制作，以增强整个刀座的强度，本申请中刀座本体与两个限位凸起6总长度为474mm，并且两个限位凸起6的长度相等。本申请中所述的限位凸起6的端面为与安装面4平行的平面，所述的限位凸起6在刀座本体的长度方向上由第一平面7、第一弧面8、第二平面9和第二弧面10首尾依次相接构成，所述的第一平面7与飞刀安装面1平行，第二平面9与连接面3平行，所述的第一弧面8和第二弧面10分别可与环板上的限位槽的内外槽壁相贴合。本申请优选的在所述的限位凸起6的端面上开有第二螺纹孔11，所述的第二螺纹孔11位于限位凸起6上靠近飞刀安装面1的一侧。为便于识别耐磨板安装面2与连接面3，防止将耐磨板错误的安装在连接面上，本申请在连接面3与飞刀安装面1的连接处设置倒角，形成连接飞刀安装面1与连接面3的斜面12，本实施例优选的将所述的斜面12与飞刀安装面1的夹角设置为90°。为方便飞刀以及耐磨板的安装，本申请在所述的飞刀安装面1上沿着刀座本体的长度方向等间隔的开有多个第三螺纹孔13，所述的耐磨板安装面2上沿着刀座本体的长度方向等间隔的开有多个第四螺纹孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀座，包括刀座本体，所述的刀座本体的纵截面为钝角三角形，刀座本体的钝角所对应的面为用于安装飞刀的飞刀安装面（1），其中一个锐角对应的面为用于安装耐磨板的耐磨板安装面（2），所述的飞刀安装面（1）与耐磨板安装面（2）由连接面（3）连接，所述的刀座本体的两端为安装面（4），所述的安装面（4）上开有用于与环板可拆卸的安装的第一螺纹孔（5），其特征在于：所述的刀座本体的两端的安装面（4）上分别设置一个有用于与环板上环形的限位槽相配合的限位凸起（6）。

【技术特征摘要】
1.一种刀座，包括刀座本体，所述的刀座本体的纵截面为钝角三角形，刀座本体的钝角所对应的面为用于安装飞刀的飞刀安装面（1），其中一个锐角对应的面为用于安装耐磨板的耐磨板安装面（2），所述的飞刀安装面（1）与耐磨板安装面（2）由连接面（3）连接，所述的刀座本体的两端为安装面（4），所述的安装面（4）上开有用于与环板可拆卸的安装的第一螺纹孔（5），其特征在于：所述的刀座本体的两端的安装面（4）上分别设置一个有用于与环板上环形的限位槽相配合的限位凸起（6）。2.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于：所述的限位凸起（6）的端面与安装面（4）平行，所述的限位凸起（6）在刀座本体的长度方向上由第一平面（7）、第一弧面（8）、第二平面（9）和第二弧面（10）首尾依次相接构成，所述的第一平面（7）与飞刀安装面（1）平行，第二平面（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚伟，米小斌，武兆祥，
申请(专利权)人：南京濑洲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32